Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1044

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
8.27 Mб
Скачать

решения системы нелинейных алгебраических уравнений (6.35)-<б.40), (6.43), (6.44) применяется метод Ньютона.

Дифференциальное уравнение (6.28) (индекс I опускается, поскольку для всех компонент раствора дальнейшие выражения принимают аналогичную форму) представим в виде

дС , дС

Jd ca „Ло д У \ Л

<*45)

 

J . 0 ,

Разностный аналог для него записывается в форме

Алгоритм решения задачи (6.26) - (6.34) о переносе сточных вод по системе трубопроводов состоит из двух этапов [20]. На первом этапе решаются уравнения (6.43), (6.44), позволяющие отыскать распределение глубин и скоростей потоков во всем коллекторе. Начальная скорость жидкости (при заданной глубине h потока) определяется из условия стационарности течения

V (0,s)=S(h)#@ .

Далее, при известных параметрах потоков формируется и решается система уравнений (6.46), из которой определяются распределения концентраций всех примесей в узлах разностной сетки, то есть во всей канализационной системе.

При замене дифференциальных уравнений разностными аналогами чрезвычайно важным становится вопрос определения соотношения между шагами интегрирования по времени и координате, обеспечивающими устойчивость вычислительной схемы. В силу нелинейности исходной задачи аналитическое исследование свойств разностных схем затруднено. Поэтому проводилось компьютерное исследование вычислительной устойчивости на тестовом примере.

Длина трубы L=640 м, сечение - прямоугольник шириной 1,0 м, угол горизонтального наклона равен 1 градусу, коэффициент шероховатости пш=0,013 (старые бетонные трубы), уровень жидкости при первоначальном заполнении составляет H(s)=l,0 м. В течение 5 секунд (1/4 периода) на левом конце трубы высота потока возрастает по гармоническому закону с 1 м до 1,5 н а затем в течение следующих 5 секунд убывает до 1,0 м и фиксируется на этом значении. Рассматриваемый режим соответствует формированию и распространению волны по поверхности жидкости.

Результаты расчета представлены на рис. 6.11, где показаны графики изменения глубины и скорости потока жидкости вдоль оси трубопровода. На рис. 6.12 приведены результаты определения области устойчивости численного решения при различных соотношениях шагов интегрирования.

Вычисления показали, что используемая разностная схема в сочетании с методом Ньютона обладает хорошей устойчивостью лишь в малом диапазоне шагов по времени и координате (соответственно, т=0,05 ... 0,2 цЬ = 0,25 ... 2,5 м].

Это существенно ограничивает производительность модели при расчетах больших систем.

Для повышения эффективности модели без снижения ее точности целесообразно линеаризовать систему разностных уравнений (6.43), (6.44). Для этого искомые узловые величины скорости и глубины потока записываются в виде

fi(s,t) = H(s,t) + AH(s), V(s,t) = V(s,t) + AV(s),

где AH(s,t), AV(s,t) - приращения соответствующих величин в рассматриваемой точке s за промежуток времени т, подлежащие определению.

 

С учетом этого, а также пренебрегая величинами второго порядка малости

AV(s)-AH(s),

AV2(S), разностные уравнения (6.43) и (6.44) можно записать в

виде

системы

двух линейных алгебраических уравнений относительно

AVj

и AHji

 

 

 

(6.47)

 

Для сравнения точности получаемых двумя методами решений выполнена

серия численных исследований для рассмотренной выше тестовой задачи. Сопоставлялись решения (нелинейное и линеаризованное) с последовательно уменьшаемыми в 2 раза шагами по времени и координате.

Различие получаемых решений оценивалось по формулам

V

ev = max — eH= maxiiaxS, t e [0,10), s € [0, L].

На рис. 6.13 показана последовательность решений нелинейной системы уравнений (6.43), (6.44). Сравниваются решения с последовательно уменьшаемыми шагами. В рассматриваемом случае V = V(k), H s H (k); V = V(k+,\ П s H(k+,), k - номер варианта в табл. 6.2.

О

100

200

300

400

500

600

t,C

а

V, м/с

0

100

200

 

300

400

500

600 t, С

- в - 2 с - * - 4 с

- * - 6 с

- м - 8 с

- « - Ю с

----- 16с

----- 22 с

-« - 2 8 с —•—34 с

------ 40с

б

Рис. 6.11. Динамика изменения глубины (а) и скорости (б) потока жидкости по длине канала для различных моментов времени

К м

Рис. 6.12. Область устойчивости разностной схемы:

х - решение устойчиво,

о - решение расходится

 

 

 

 

Таблица 6.2

Соотношения между шагами интегрирования по времени т и координате h

при анализе сходимости численных решений

 

Вариант

h, м

т,с

 

 

1

2.0

0.2

 

 

2

1.0

0,1

 

 

3

0.5

0,05

 

4

0,25

0,025

 

5

0,125

0,0125

 

На рис. 6.14 представлена сходимость решений V,

Н

линеаризованной

системы (6.47) к решениям V,

Я нелинейной системы уравнений (6.43), (6.44)

при одних и тех же значениях шагов т

и h. На рис. 6.15 отражена сходимость

решений V, Н линеаризованной системы (6.47) к решению

V,

Я нелинейной

системы (6.43), (6.44), соответствующему пятому варианту табл. 6.2.

Приведенные результаты позволяют сделать вывод о том, что метод Ньютона дает сходящуюся последовательность решений при равномерном уменьшении шагов разностной сетки. Это позволяет предположить, что при т —> 0 и h —> О численное решение сходится к точному. Линеаризованные уравнения представляют последовательность решений, сходящуюся к последовательности решений нелинейной системы, что также дает основание считать линеаризованное решение сходящимся к точному.

Если принять решение при h-0,!25 м и т*0,0125 с за наиболее точное, то погрешность в 10 % позволяет получить линеаризованное решение при h*5 м и т-0,5 с, что в несколько раз сокращает затраты на проведение вычислительных экспериментов.

е

Рис. 6.13. Оценки бн( -о-) и ev ( -Л-) сходимости последовательности решений нелинейной системы уравнений при использовании метода Ньютона

с

Рис. 6.14. Оценки ен ( -о-) и ev ( -Л-) сходимости линеаризованного решения к решению нелинейной задачи

Рис. 6.15. Оценки ^ ( -о-) и ev ( -) сходимости линеаризованного решения к наиболее точному решению нелинейной задачи

Для оценки адекватности описания математической моделью реального процесса течения жидкости произведено сопоставление численного решения с экспериментальными данными. Вычислительный эксперимент проводился для участка коллектора, не имеющего разветвлений и состоящего из нескольких труб разной длины. Характеристики1участка коллектора приведены в табл. 6.3.

Таблица 6.3

Характеристики отдельных участков трубопровода городского коллектора (материал - железобетон)

Номер участка

Длина, м

Перепад высот, м

Диаметр, м

1

53.3

0.04

1.0

2

30.8

0.2

1.0

3

40.6

0.21

1.0

4

78.2

0.56

1.0

5

34.8

0.07

1.0

6

43.4

0.66

1.0

7

74.8

1.14

1.0

Замеры концентраций примесей в контрольных точках производились одновременно; течение в рассматриваемый промежуток времени являлось стационарным. Предполагается, что в начальный момент времени трубопровод заполнен водой без примесей. Для моделирования движения примесей в точках сброса (рис. 6.16) "вводилось" вещество с концентрацией С.* в точке 1; 0,5с,*, в

1Данные предоставлены Е. Г. Офрихтером.

точке 2 и 0,7С— в точке 3. Расчетные значения концентрации примеси в потоке жидкости в зависимости от времени и расстояния представлены на рис. 6.17.

Результаты вычислительного эксперимента показывают распространение двух волн концентраций из контрольных точек, а также наложение волн друг на друга. Различие численных и экспериментальных результатов определения концентрации составило менее 5 % .

 

(точка №1)

 

I I n = i

1 0,5С_

0,7С_

(точка №2)

(точка №3)

Рис. 6.16. Схема трубопровода с указанием точек внесения примесей в поток

Разработанная модель дает возможность определять глубину и скорости движения потока, концентрации переносимых примесей, отслеживать изменения этих величин с течением времени. Серия вычислительных экспериментов позволила оценить область устойчивости модели. Сопоставление расчетных значений с экспериментальными данными показало адекватность компьютерной модели реальному процессу.

Рис. 6.17. Изменение концентрации примеси по длине трубопровода в зависимости от времени

Моделирование состояния проволоки при знакопеременном изгибе с натяжением

Получение высокопрочной арматурной проволоки с заданным комплексом физико-механических свойств (низкая релаксация, высокий предел текучести) возможно в случае применения специальной операции - стабилизации, которая заключается в том, что проволоку в нагретом состоянии подвергают осевому растяжению с остаточной деформацией до 3 %.

Однако получить большую вытяжку только за счет растяжения практически невозможно из-за опасности обрыва проволоки. В связи с этим представляет интерес применение теплой деформации знакопеременным изгибом с натяжением в двухплоскостном роликовом устройстве.

Необходимо отметить, что при моделировании такого процесса часто применяются схемы статического изгиба, известные из классических курсов сопротивления материалов. Однако показано [21], что для указанных процессов напряженно-деформированное состояние в проволоке является не функцией положения частицы, а функционалом, так как зависит от предыстории нагружения этой частицы.

Для построения модели [22] процесса деформирования проволоки знакопеременным изгибом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях ZOY и ZOX (рис. 6.18) часть проволоки между волокой Уи тянущим барабаном 12 представляется как многопролетная балка со смещенными опорами, нагруженная растягивающим усилием.

На основе анализа имеющихся теоретических и экспериментальных данных приняты следующие гипотезы. В процессе деформирования все поперечные сечения проволоки остаются плоскими. Принимается схема одноосного напряженного состояния: отлична от нуля только продольная составляющая тензора напряжения. Поведение материала проволоки следует положениям теории пластического течения

 

 

Да = Е,(е; К

(6.48)

гя.

- хордовый модуль, определяемый по диаграмме одноосного

растяжения

материала; ер

накопленная

пластическая деформация.

Исследуемый процесс считается стационарным и квазистатическим (динамическими эффектами пренебрегаем); в условиях установившегося процесса траектории частиц совпадают с линиями тока, причем линии тока принимаются эквидистантными линии центров тяжести поперечных сечений проволоки. Трение в опорах пренебрежимо мало, контакт проволоки и роликов точечный.

Рис. 6.18. Схема двухплоскостного рихтующего устройства

С учетом принятых гипотез исходная задача может быть сведена к двум связанным между собой задачам: 1) исследованию изгиба многопролетной балки с переменными по объему свойствами, причем свойства определяются историей деформирования движущихся по линиям тока частиц; 2) определению напряженно-деформированного состояния частиц материала, движущихся по линиям тока, причем линии тока определяются решением первой задачи.

Для решения первой задачи (в предположении, что свойства материала в каждой точке исследуемой области известны) многопролетная балка / 12 расчленяется на ряд однопролетных: 1 • 2, 2 • 3 итак далее с заменой отброшенных пролетов реакциями связей (рис. 6.19). При этом неизвестное давление со стороны валков включается в искомые реакции связей.

Рис. 6.19. Схема расчленения многопролетной балки на однопролетные

Следует отметить, что обычное дифференциальное уравнение изгиба нейтральной линии здесь неприменимо, поскольку при упругопластическом изгибе положение нейтральной линии заранее неизвестно, а следовательно, возникают трудности с заданием граничных условий. Поэтому целесообразно определять деформацию в сечении проволоки через деформацию линии центров тяжести

е = ет + Kt(l + ет ).

(6.49)

Напряженно-деформированное состояние каждой однопролетной балки определяется (при изотермическом деформировании) уравнениями статического равновесия реакций связей

ZM _ Z(i)=0>

 

Y(w) + ? (i*° = 0,

(6.50)

Z(i)L(i)sin a (i) - Y(i)L(i)cosa(i) + M(i) - MM) = 0,i = Щ

b

дифференциальным уравнением изгиба линии центров тяжести (в приращениях)

 

 

0)

jjgSijrO + sT)JjExt’dF+(M<‘-') -

=

 

 

(6 51)

= (z (,)cosa(,) -

Y (,)sina(,))^u(,) + Дет | E xtdF,i = UN;

 

F

 

условием постоянства растягивающего усилия по длине проволоки

ДетJExdF+ д[(1+ ет)к][ ExtdF = 0 ;

(6.52)

F

F

 

условиями сопряжения линии центров тяжести соседних пролетов на опорах

 

f

(i)

du(w)

 

 

du(i)

 

 

C(,,|,=0

i = I, N —1;

(6.53)

g

w ,

в д

* ; - '

 

 

' tgY граничными условиями для функции прогибов

uv;

d2u(i)

a.

c<‘..Lo.

 

= llv' , =0, i = lTN;

(6.54)

_ dV W)

i = l.N - l;

d(СИ)Г

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]