Организация и планирование заводского производства. Управление предп

годно разрабатывает нормы расхода основных материалов на каждый вид продукции. В производстве железобетона это цемент и заполнители на 1 м3 бетонной смеси, в кирпичном производстве это расход глины на 1000 шт. кирпича, в столярном производстве это расход пиломатериалов на 1 м² оконных или дверных блоков и т.п.

Кроме того, каждый материал имеет свои нормы производственной убыли: например, цемент – 2 %, бетон – 4 % и т.д. Начальник цеха обязан учесть эти нормы. Расход материалов сверх нормативов считается перерасходом и списывается в производство только по разрешению руководителя предприятия. Естественно, что перерасход материалов вызывает убытки, повышая себестоимость продукции. Производственный отчет проверяется производственным отделом, утверждается директором предприятия и передается в бухгалтерию.

6.2.4. Инвентаризация

На всех предприятиях должен быть организован учет материалов и контроль за их использованием. С этой целью применяют метод инвентаризации. Инвентаризация материалов – это установление их фактического наличия путем пересчета, т.е. снятия остатков и проверки учетных записей. Цель инвентаризации – сопоставление фактического наличия материалов с данными бухгалтерского и складского учета в натуральном и стоимостном выражении.

Инвентаризацию проводят не реже одного раза в год. Но по состоянию на 1 октября – в обязательном порядке. Такая инвентаризация называется плановой. Кроме того, могут быть внеплановые инвентаризации. Они проводятся при смене материально ответственного лица или при стихийных бедствиях, нанесших повреждение ценностям. Другая инвентаризация, называемая «внезапной», проводится в случаях, если у руководства предприятия или у бухгалтерии возникли сомнения в состоянии учета хранимых материальных ценно-

171

стей или в случаях обнаружения хищения, злоупотребления или порчи ценностей. Отдельно проводится инвентаризация в случае сдачи имущества в аренду, в случае преобразования предприятия из одной формы собственности в другую, при ликвидации предприятия.

По объему проверки инвентаризации бывают сплошные и выборочные. При первой учитываются все материалы, находящиеся на складе, в том числе и не вписанные в учетные книги. При второй – отдельные группы материалов. При сплошной инвентаризации подлежат учету и материалы, не принадлежащие данной организации, но числящиеся на бухгалтерском учете (находящиеся на ответственном хранении, арендованные или полученные для переработки). Инвентаризация проводится по месту нахождения склада, с выходом на место. Организует инвентаризацию и руководит ею заместитель руководителя предприятия или главный бухгалтер. Персональный состав постоянно действующих рабочих и инвентаризационных комиссий утверждает руководитель организации. В состав комиссий включают работника бухгалтерии, любого инженерно-технического работника управления (ПТО, планового отдела и т.д.) и, естественно, материально ответственное лицо. Отсутствие хотя бы одного из них при проведении инвентаризации служит основанием признания результатов инвентаризации недействительными.

Бухгалтерия к началу проведения инвентаризации составляет инвентаризационную ведомость товарноматериальных ценностей. Кладовщик в этой ведомости пишет расписку в том, что все приходные и расходные документы, выписанные на этот день, сданы в бухгалтерию. В этом случае председатель инвентаризационной кампании (заместитель руководителя предприятия) визирует эти документы с указанием «до инвентаризации на такую-то дату», что должно служить бухгалтерии основанием для определения остатков имущества к началу инвентаризации.

172

На день инвентаризации все операции по приему и расходу материалов прекращаются. Начальники цехов должны позаботиться о получении необходимых материалов на весь инвентаризационный период, который может продлиться

итри, и пять дней. Это правило не распространяется на материалы, которые не могут храниться долгое время (например, раствор, бетон, асфальт и т.п.).

Сведения о фактическом наличии материалов заносятся

вспециальную инвентаризационную опись по каждому отдельному наименованию с указанием вида группы, номенклатурного номера, единицы измерения, количества материала. Акты инвентаризации составляют в двух экземплярах: один – для бухгалтерии, второй – для материально ответственного лица. Акты могут быть заполнены либо вручную, либо с помощью оргтехники. Описи должны быть четкими

иясными, не допускающими разночтения, а также без помарок, подчисток и исправлений. На каждой странице описи указывается прописью число порядковых номеров материальных ценностей и общий итог количества в натуральных показателях, независимо от того, в каких единицах измерения эти ценности показаны. (Может быть такой результат: 100 л + 100 т = 200 ед.) В описи не допускаются незаполненные строки, а на последней странице все незаполненные строки прочеркиваются знаком «Z».

Выявленные при инвентаризации расхождения фактического наличия материалов с данными бухгалтерского учета регулируются специальным положением о бухгалтерском учете в следующем порядке:

1.Материальные ценности, оказавшиеся в излишестве, подлежат оприходованию и зачисляются на финансовые результаты организации.

2.Убыль ценностей в пределах норм списывается по распоряжению руководителя организации в издержки производства.

173

3. Убыль сверх норм рассматривается как недостача

иотносится на счет виновных. Взаимный зачет излишков

инедостач может быть допущен в порядке исключения.

6.3. Сбыт продукции

Служба МТСС вступает в свои права на готовую продукцию после того, как изделия пройдут стадию приемки отделом технического контроля и будут приняты кладовщиком склада готовой продукции. Для складирования железобетонных конструкций применяют открытые площадки. Закрытые склады предусматривают для изделий из газоили пенобетона, гипса и других гидрофобных материалов.

Склады должны быть оборудованы грузоподъемной техникой, способной по своим параметрам обслуживать отгрузку изделий. Запас хранения готовых изделий на складах должен составлять 10–14 дней. Изделия на нем должны быть рассортированы по видам и маркам продукции (пустотные плиты, ребристые плиты и т.д.). Высота штабеля изделий не должна превышать 1,5 м для мелких изделий и 2,5 м для крупных.

Складирование изгибаемых элементов (фермы, балки) ведут в рабочем положении изделия, располагая подкладки под опорными частями элементов, но не далее 20 см от торца изделия. Под неизгибаемые элементы (колонны, сваи и т.д.) подкладки следует располагать на расстоянии 1/5 длины изделия от его торца, так как максимальные изгибающие моменты в этом случае будут равновелики на опорах и в середине пролета. Прокладки должны быть размером не менее 100×40 (B×H) мм. А длиной – быть равными ширине элемента. Для мелких изделий (бордюрный камень) длина подкладки может быть равна ширине нескольких изделий. Устанавливать прокладки необходимо строго отвесно друг под другом, чтобы не создавать дополнительной нагрузки на изделия.

Склады должны быть оборудованы проездами и проходами. Проезды устраивают с учетом кольцевого движения

174

автотранспорта, т.е. ширина проезда должна быть не менее 4 м. Участки проездов внутри склада обозначают предупредительными знаками. Проходы внутри склада располагают таким образом, чтобы к каждому штабелю был подход. Ширина прохода должна быть не менее 0,7 м. Места погрузки как автомашин, так и железнодорожных вагонов должны быть оборудованы специальными погрузочными площадками.

Учет запасов материалов (сырья и готовой продукции) – приход, расход, остаток – ведут кладовщики либо в специальных книгах, либо при помощи компьютерных программ «Склад».

6.4. Система управления производственно-технологической комплектацией

Система управления производственно-технологической комплектацией (УПТК) занимается комплектацией строительных объектов. Некоторые заводы строительных материалов подчинены строительно-монтажным трестам, поэтому одной из главных задач, кроме собственно производства,

становится производственно-технологическая комплектация строительства. Это система производства и сбыта продукции, которая частично входит в функции отдела МТСС.

Организация производственно-технологической комплектации – это процесс обеспечения строительства изделиями, полуфабрикатами, материалами и комплектующими деталями в строгой увязке с технологической последовательностью и темпами строительства. Изделия по такой системе поступают на строительную площадку не беспорядочно, а в строгой технологической последовательности и в том количестве, в котором они необходимы в данный момент.

Производственно-технологическая комплектация с организационной точки зрения заключается в следующем. В управлении треста создают группу проверки проектносметной документации (ПСД), одной из задач которой явля-

175

ется составление комплектовочных ведомостей на строительные материалы и конструкции. Эта группа, рассматривая ПСД, делит объект на технологические комплексы. Такие технологические комплексы представляют собой законченный цикл производства. Это могут быть этажи или захватки здания, отдельно стоящие небольшие здания и сооружения (трансформаторные подстанции, центральные тепловые пункты), отдельные сети (водопровод, теплотрасса), благоустройство и т.п. (табл. 6.2). В целом комплексы должны обеспечивать все работы, входящие в полный перечень.

На каждый технологический комплекс на основе рабочих чертежей и смет составляется комплектовочная ведомость (прил. 6). Она представляет собой полный перечень материалов, необходимый для работ по данному комплексу. Комплектовочные ведомости составляют по видам материа-

лов, для чего служит классификатор продукции.

На предварительной стадии внедрения производствен- но-технологической комплектации все материалы, от железобетона до гвоздя, классифицируют, т.е. разбивают по категориям на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды. В отдельные классы выделяют бетон и железобетон, металл, отделочные материалы, пиломатериалы и деревоизделия и т.д. Каждый класс разделен на подклассы по видам этих материалов. Например, класс «бетон и железобетон» имеет подклассы в укрупненной номенклатуре: плиты, колонны, балки и т.д. Подкласс делит изделия на еще меньшую номенклатуру – группы. Например, подкласс плит делится на плиты пустотные, ребристые, плоские и пр. Подгруппы представляют еще более узкую номенклатуру. Так, группа «плиты плоские» имеет подгруппы – плиты перекрытий, плиты балконные, плиты теплотрасс и т.д. И наконец, категория «вид» обозначает конкретную марку изделия. Каждый элемент имеет постоянный на все время действия системы индекс. Подробнее принципы построения классификатора будут рассмотрены в гл. 15.

176

Таблица 6.2

Справочник технологических комплексов работ для возведения 16-этажного жилого дома

Следующим шагом является составление комплектовочных ведомостей, т.е. расчет потребности всех материалов и изделий на каждый технологический комплекс по каждому классу материалов (прил. 6). Эта работа основана на обра-

177

ботке рабочих чертежей и смет, применении справочников расходов материала и других документов. Последний шаг – это составление сводных ведомостей потребности материалов на объект также по классам материалов (прил. 7, 8).

После этого все комплектовочные ведомости и сводные ведомости, содержащие данные потребности в материалах, передают в УПТК и СМУ. Еще одно отличие от обычной системы снабжения состоит в том, что изделия поступают в максимально готовом виде (плиты покрытия с утеплением и одним слоем гидроизоляции – так называемые комплексные плиты; оконные блоки остеклены и покрашены за один раз, на них установлена фурнитура). Накладные металлические детали (например, монтажные столики) сварены и оцинкованы. В панелях перекрытий и стеновых панелях КПД проложены полиэтиленовые трубы для пропуска электропроводки. В стеновые панели с проемами вставляют окна. Для наружных стеновых панелей готовят коврики из керамической плитки и т.д.

Одним из первых освоил такую систему и трест № 14 г. Перми. Его завод строительных материалов был переименован в Управление производственно-технологической комплектации (УПТК), в составе которого находилось 11 цехов разной направленности. Кроме того, был создан отдел комплектации, в задачи которого входил процесс заказа материалов на собственное производство и на заводы стройиндустрии области, а также контроль над поставками этих материалов на объекты согласно графикам. Теперь если на стройку требовалось 20 балконов и 16 маршей, то и поставляли 20 комплектов ограждений балконов и 16 комплектов ограждений маршей, не больше. За каждый утерянный на стройке элемент управление строительством платило штраф УПТК.

Создание групп проверки проектно-сметной документации и производственно-технологической комплектации произошло за счет сокращения в подразделениях служб снабжения и части работников ПТО, которые ранее обсчитывали

178

потребности в материалах. После внедрения этой системы производственно-технический отдел в СМУ определяет номер комплекта, который требуется для работы в планируемом месяце и делает заявку в УПТК. Дальнейшая обработка информации происходит автоматически. За работником СМУ остается лишь контроль обеспечения строек.

Система производственно-технологической комплектации позволила тресту № 14 за счет снижения потерь на стройке и более рационального использования на заводе резко сократить затраты на материалы, улучшило организацию труда. Значительно улучшилась организация производства, особенно в управлении.

6.5.Планирование материально-технического снабжения

исбыта продукции

Целью планирования МТСС становится обеспечение потребностей предприятия материально-техническими ресурсами в соответствии с производственной программой

иструктурой выполнения работ. От точности и обоснованности плана в значительной степени зависит уровень выполнения производственной программы. Главная задача работников службы материально-технического снабжения – найти надежных поставщиков материалов и комплектующих. Необходимо наладить такие отношения с этими поставщиками, чтобы при любых стечениях обстоятельств предприятие никоим образом не пострадало. Конечно, не в последнюю очередь должны быть соблюдены гарантии качества продукции

иустановлены взаимоприемлемые для обеих сторон цены. По характеру использования материальные ресурсы мо-

гут быть направлены:

–на основное производство (Пп);

–ремонтно-эксплуатационные нужды (Пэ);

–мероприятия по повышению эффективности производства (Пнт);

179

– капитальное строительство (Пкс).

Объем потребности в материальных ресурсах определяют в натуральном выражении (в т, м3 и т.д.) по каждой группе изделий. На основе производственной программы и норм расхода осуществляется расчет потребности сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов. Если предприятие является многономенклатурным, то с целью сокращения объема расчетов программу выпуска делят на группы однородных изделий (перемычки, плиты, балки, блоки). В каждой группе выбирают изделие-представитель (наиболее массовое изделие по производству) и по нему рассчитывают потребность в сырье. На основании потребностей разрабатывают балансы материально-технического обеспечения предприятия. В балансах сопоставляются потребность в материалах с источниками поступления и размерами удовлетворения потребности.

Источниками являются:

–ожидаемые остатки материально-технических ресурсов на конец текущего года Окгт;

–внутренние резервы производства по использованию

материально-технических ресурсов Мр. Например, экономия цемента за счет совершенствования составов бетона и т.п.;

–материальные ресурсы, приобретаемые в порядке оп-

товой торговли Мот.

При расчете баланса не следует забывать об остатках,

которые ожидаются на конец планируемого года (Окгп). Таким образом, формула баланса материально-

технических ресурсов выглядит следующим образом:

Пп + Пэ + Пнт + Пкс = Окгт + Мр + Мот – Окгп.

Необходимые затраты на материалы определяют технические службы предприятия – производственный отдел, отделы главного технолога, механика, энергетика, отдел капитального строительства.

180