Организация и планирование заводского производства. Управление предп

Итак, на современном этапе развития технологии производства железобетонных конструкций для производства широкой и часто меняющейся номенклатуры деталей нужен такой метод производства, который бы позволял обеспечивать решение двух основных задач:

1.быстрое изменение ассортимента изготовляемых деталей для обеспечения их комплектного производства на заданную программу строительства;

2.минимальные материальные и трудовые затраты при переходе от одной номенклатуры к другой.

Таким требованиям отвечает групповой метод произ-

водства (гибкая технология). Основными принципами группового метода являются:

1.Выбор типовой технологии для группы конструктивно

итехнологично однородных изделий. Для такой технологии должны быть подобраны машины, обеспечивающие изготовление изделий в пределах максимально установленных размеров в соответствии параметрами данной группы изделий. Машины – это агрегаты (виброплощадки, кассеты, бетоноукладчики, мостовые краны и т.п.), выполняющие все операции производственного процесса и определяющие его мощность.

2.Формы должны быть отделены от машин и должны иметь постоянные габариты, максимально соответствующие установленным размерам изготовляемой группы изделий. Формы – это съемная часть оборудования, определяющая габаритные размеры изделий. Форма может быть предназначена для формованияодного или нескольких изделий.

3.Группа изделий, формуемых на технологической нитке, должна быть подобрана на основе конструкторскотехнологического классификатора.

4.Одна из сторон изделия должна быть плоской и при формовании по конвейерной или агрегатно-поточной технологии обращена к формующему агрегату, с целью возможного механизированного способа заглаживания поверхности.

81

При формовании кассетным методом – к стороне, обращенной к несъемному щиту.

5.Технологическая оснастка должна обеспечивать заданную обработку изделий группы с минимальными затратами труда на переналадку форм при переходе к изделиям другого наименования. Оснастка – это элементы формы (съемные борта, вкладыши, проемообразователи, заглушки

ит. п.), предназначенные для образования конфигурации изделия.

6.Приспособления должны обеспечивать работу с любой формой на технологическом потоке без каких-либо переделок. Приспособления – это элементы производственного процесса (траверсы, стойки-опоры в камерах ТВО, опорные площадки на постах обработки форм и т.п.), способствующие производственному процессу.

Таким образом, групповые методы должны стать основными в условиях индивидуального и мелкосерийного производства сборных железобетонных изделий. Типовые процессы изготовления однородных и нормализованных изделий будут считаться частным случаем групповых.

Вопросы для самоконтроля

1.Перечислите виды подготовки производства.

2.Что характеризует конструктивный показатель?

3.В чем суть гибких методов производства?

4.Каковы принципы классификации железобетонных изделий?

5.Какие принципы должны быть положены в основу проектирования форм?

82

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

3.1. Сущность производственного процесса

Производственный процесс – это процесс создания ма-

териальных ценностей. Он состоит из взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Основными элементами производственного процесса являются предметы труда, средства

иорудия труда и сам труд, а результатом производственного процесса является продукт производства.

Предметы труда – это полуфабрикаты, из которых делают продукт производства (в строительстве это бетонная смесь, арматурные сетки и каркасы, пиломатериал, прокат

итрубы и т.д.). Средства и орудия труда – это инструменты (ручные или механические) и машины, участвующие в процессе, а также формы, в которых изготавливают железобетонные изделия. Продукт производства – это результат деятельности человека (сборные детали из железобетона и дерева, цемент, металл и изделия деревообработки и т.д.). Следует различать понятия «производственный процесс» и «технологический процесс». Технологический процесс является составной частью производственного процесса. Он состоит из

целенаправленных действий, в результате которых сырье и материалы, подвергаемые обработке, изменяют свое агрегатное состояние, состав, форму или размер. Примерами технологических операций могут служить:

–резка, гнутье, сварка металла, формование изделий, изготовление кирпича из глиняной массы как процесс изменения формы;

–приготовление бетонной смеси в бетономешалках как процесс изменения макроструктуры материала под воздействием внешних сил;

83

– тепловлажностная обработка бетона, обжиг кирпича, полимеризация как изменение микроструктуры материалов.

Примерами производственных операций могут служить подача глины на конвейер, установка форм в камеру пропаривания, вывоз продукции на склад и т.д.

3.2. Состав производственного процесса

Производственный процесс по своей структуре неоднороден и состоит из основных и неосновных процессов. Основные процессы направлены на изменение структуры предмета труда и придания ему свойств готового продукта. Неосновные процессы непосредственно в создании продукта не участвуют, но создают условия для нормального его прохождения в производственном процессе (рис. 3.1).

Квспомогательным процессам можно отнести ремонт форм и оборудования, обеспечение основного производства электроэнергией, паром, сжатым воздухом, газом и т.д.

Кобслуживающим процессам относятся контрольные процессы, транспортные операции по доставке материалов

ит.п.

И основные процессы, и неосновные состоят из частичных процессов, которые являются функционально и организационно обособленной частью производственного процесса

иосуществляются в соответствующем цехе или на отдельном участке. Производство арматурных изделий, бетонной смеси

иформовочное производство в промышленности железобе-

тона, лесопиление, плотничное и столярное производства в деревообработке и т.д. являются частичными процессами соответствующих основных производственных процессов. Для неосновного производства частичными процессами будут вспомогательные и обслуживающие процессы.

84

Каждый частичный процесс делится, в свою очередь, на ряд стадийных операций, представляющих собой комплекс работ, выполнение которых характеризуется завершением определенной части производственного процесса и связано с переходом из одного качественного состояния в другое. Стадийными операциями являются такие операции, как подготовка форм, тепловлажностная обработка железобетона или пиломатериала. Элементами стадийных процессов явля-

ются производственные операции, в процессе которых про-

исходит преобразование предметов труда (соединение, изменение форм). Признаками производственной операции являются, во-первых, организационная неделимость (операция выполняется на одном месте) и, во-вторых, функциональная однородность, непрерывность выполнения, например установка форм на вибростол.

Входе производственного процесса его основные элементы (люди, машины, материалы) перемещаются относительно друг друга. Это перемещение человека или машины, объединенное одним целевым назначением, называется переходом. Например, подача бетоноукладчика под загрузку или установка форм в пропарочную камеру.

И наконец, простейшей частью процесса является действие человека или машины, например включение вибростола, которое называется приемом. Взаимосвязь приемов и пе-

реходов и составляет производственную операцию.

Взависимости от уровня технической оснащенности производства производственные операции подразделяются на 5 категорий:

–ручные, выполняемые под воздействием физической силы рабочего вручную с помощью простого (лопата, мастерок, молоток) или механизированного инструмента (вибратор, дрель);

–машинно-ручные, осуществляемые при помощи машин, но при непосредственном и непрерывном участии рабочего (укладка бетонной смеси в форму, уплотнение бетонной

86

смеси с помощью глубинных или площадочных вибраторов, резка пиломатериала маятниковыми пилами);

–машинные, или механизированные, выполняемые с по-

мощью машин при ограниченном участии рабочего (уплотнение бетонной смеси на вибростоле, острожка пиломатериала на строгальном станке);

–автоматизированные – протекающие без участия рабочего либо под его наблюдением (прокат гипсобетонных перегородок на прокатном стане или дозировка составляющих бетонной смеси автоматизированными дозаторами);

–аппаратурные – процессы, связанные с изменением физических или физико-химических свойств материалов, происходящих в специальных аппаратах (автоклавы, тепловлажностная обработка, обжиг, прессование).

3.3. Принципы организации производственных процессов

Принципы организации производственных процессов представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов. К ним относятся принципы дифференциации и комбинирования, пропорциональности, ритмичности, параллельности, непрерывности, прямоточности.

1.Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

2.Принцип комбинирования прямо противоположен принципу дифференциации и означает объединение части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка или цеха. Например, в производстве изделий деревообработки на мелких предприятиях плотничное и столярное производство, как правило, объединено, а на крупных предприятиях эти цехи

87

делят на плотничный и столярный, хотя разница между ними невелика. Плотничное производство сводится в основном к производству погонажных изделий (доски разных размеров и профилей, брусья и т.д.), в то время как столярный цех занимается обработкой этих досок и брусьев в заготовки для сборки окон, дверей и другой аналогичной продукции.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест, где каждому рабочему месту свойственна только ему присущая операция. Например, рабочее место по чистке

исмазке форм.

Впрактической деятельности по организации производства приоритет в использовании принципов дифференциации

икомбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечивает наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса.

Поточное производство отличается высокой степенью дифференциации производственного процесса, что позволяет упрощать его организацию, совершенствует навыки рабочего, повышает производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих вследствие однообразия действий, увеличивает производственные площади, ведет к излишним затратам на перемещение деталей (например, разделение постов чистки форм и укладки арматурных каркасов).

3. Принцип пропорциональности процессов подразумева-

ет, что за один определенный промежуток времени во всех частях производственного процесса проходит обработку одно

ито же число изделий. Нарушение этого принципа приведет

кдиспропорции, возникновению «узких мест», увеличению заделов, увеличению длительности производственного цикла. Соблюдение пропорциональности необходимо не только для основных, но и для вспомогательных и обслуживающих процессов.

88

4.Принцип ритмичности процессов означает постоянст-

во и равенство затрат времени на производство каждой единицы продукции. Ритмичность особенно нужна при использовании конвейерной технологии, но и в агрегатно-поточной технологии несоблюдение ритмичности приводит к простоям оборудования или рабочих бригад.

5.Принцип параллельности процессов – одновременное выполнение всех стадийных процессов с разными предметами труда. В зависимости от технологии, от количества форм

илюдей могут быть использованы три вида последовательности выполнения работ – параллельный, последовательный

ипараллельно-последовательный.

6.Принцип непрерывности процессов проявляется в не-

прерывном течении (без простоев оборудования и рабочих) каждой части процесса и непрерывном прохождении (без ожидания) каждым изделием всех частей процесса. Для таких технологий, как агрегатно-поточная и стендовая, это означает сведение к минимуму всех видов перерывов (межоперационных, межстадийных и т.п.).

7.Принцип прямоточности – это соблюдение кратчай-

шего пути прохождения изделий и оборудования по всем технологическим постам.

3.4. Формы организации производственных процессов

По сочетанию степени реализации упомянутых принципов производственных процессов с формами движения предметов и орудий труда на технологической линии различают две основные формы организации производственных процессов: стационарную и поточную.

Стационарная форма организации производственного процесса характеризуется тем, что изделия армируют, формуют и оставляют для набора прочности на одном посту без их перемещения во время производственного процесса. Все

89

предметы труда, механизмы, инструменты подают к посту. К этой форме организации относятся короткие и длинные стенды, а также кассеты.

Для стационарной формы организации производства характерны такие принципы, как специализация, параллельность, непрерывность, ритмичность. Принцип специализации воплощается в создании специализированных стендов (только балки, только фермы или только панели определенного размера). Если за стендом закреплен один тип изделия, то линия считается однопредметной, при закреплении нескольких типов изделий – многопредметной. Характерными особенностями стационарной формы производства является расположение формовочных мест на стенде – последовательное, одинарное или пакетное. При последовательном расположении на стенде (балки на длинном стенде) могут быть специализированы отдельные его линии, а на коротких стендах и в кассетах – отдельные стенды и кассеты.

Принцип параллельности не получил распространения, но некоторые операции можно выполнять параллельно, особенно на длинных стендах (распалубка на одном посту, армирование – на другом, формование – на третьем). При пакетном расположении изделий могут совмещаться только термообработка нижнего слоя изделий с другими операциями (армирование, формование). Такова технология на пакетном стенде для многопустотного настила. При кассетном, особенно веерном способе, параллельность соблюдается всегда.

Следовательно, выбор метода расположения изделий на стендах имеет существенное значение при выборе производственного процесса и является определяющим в установлении длительности цикла.

Принцип непрерывности на стационарных линиях осуществляется в виде непрерывности выполнения операций друг за другом на одном формовочном месте. Хотя надо отметить, что непрерывность здесь носит свободный характер, жесткого ритма не наблюдается.

90