- •Кафедра “Детали машин” Привод цепного транспортера
- •Содержание:
- •Введение.
- •Кинематический расчёт
- •Выбор электродвигателя
- •Уточнение передаточных чисел привода.
- •Определение вращающих моментов на валах привода.
- •2. Анализ результатов расчёта на эвм
- •3. Эскизное проектирование
- •3.1. Предварительный расчет валов
- •3.2. Расстояния между деталями передачи.
- •4. Подбор и расчёт подшипников
- •4.1 Выбор типов подшипников и схем установок.
- •Расчет подшипников.
- •4.2.1. Расчет подшипников на тихоходном валу
- •4.2.2. Расчет подшипников на промежуточном валу
- •4.2.3 Расчет подшипников на приводном валу
- •4.3 Выбор посадок подшипников
- •5. Поверочный расчёт валов на прочность
- •5.1. Тихоходный вал
- •5.2. Приводной вал
- •6. Расчет соединений
- •8. Расчет муфт
- •8.1 Расчет упругой муфты:
- •8.2 Расчет предохранительной муфты:
- •Список литературы:
8. Расчет муфт
Комбинированная муфта выбрана исходя из того, что неизбежны пререкосы и смещения редуктора относительно приводного вала, а также прогибы тихоходного вала во время работы, обеспечить точное соосное положение валов редуктора и приводного вала становится не возможным, во избежании этого используется упруго-предохранительная муфта со стальными стержнями.
Так как приводной вал имеет звездочки, то в случае аварийной перегрузки необходимо обеспечить разрыв кинематической цепи, для чего используется предохранительная муфта.
8.1 Расчет упругой муфты:
Для данного проекта подходящей муфтой является муфта со стальными стержнями.
Определим расчетный вращающий момент который определяется по формуле Т=КрТк=1.25x525.2=646 Нм. Где Кр – это коэффициент режима работы. Тк – номинальный длительно действующий крутящий момент.
Диаметр расположения осей стержней определяем по формуле:
D0=(15…18)T1/3=155.5мм, округляем диаметр до 155 мм.
D =(1.15…1.20) D0=(178.25…186)
При этом внешний диаметр полумуфт принимаем равным D=180 мм.
Выбираем S=41 мм.
Зазор между полумуфтами:
Длинна стержней:
Длинна посаженного в полумуфту участка стержня:
Диаметр стержней определяется по формуле:
где -- допускаемое напряжение изгиба материала стержня, для стали 65С2ВА;
Е=2,15x10^5 – модуль упругости стали, МПа; ξ=0,26…0,27; ψ = а/S, где а и S – расстояния от средней плоскости муфты до точки начала контакта стержня с полумуфтой при передаче и отсутствии нагрузки соответственно.
Для муфт постоянной жесткости ψ = 1,0. Угол относительного поворота полумуфт – до φ = 0,035 рад;
Принимаем dc = 5.3 мм.
Число стержней определяем по следующей формуле:
Принимаем число стержней равным z=18 штук.
8.2 Расчет предохранительной муфты:
В качестве материала штифта предохранительного принимаем Сталь 45.
Диаметр штифта в месте разрушения определяется по формуле:
где Тр=2.2Тн, k—коэффициент неравномерности распределения нагрузки (при z=2 k=1.2), τd ср=с*σВ=0.8*900=750МПа.
Принимаем значение d=3мм.
Список литературы:
Дунаев П.Ф., Леликов О.П. «Конструирование узлов и деталей машин». М., Высшая школа, 2000.
М.В. Фомин. «Расчет опор подшипников качения». М., Издательство
МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003.
Тибанов В.П., Варламова Л.П. Методические указания к выполнению домашнего задания по разделу «Cоединения». М., МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003.
Атлас конструкция узлов и деталей машин. Под ред. О.А. Ряховского.
М., Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005.
Учебник «Детали машин». Под ред. О.А. Ряховского, издание 2-е, переработанное. М., Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.