Министерство высшего и среднего специального образования Российской Федерации

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени Н. Э. БАУМАНА

Кафедра см-12

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:

Проектирование технологического процесса сборки ротора ТНА

Студент Кобрин А.А.. Группа Э1-91

Руководитель проекта Васильева Т.В..

Москва 2013г.

Оглавление

1. Введение.

2. Описание изделия.

3. Технологический процесс.

4. Приспособление.

5. Инструмент.

6. Заключение.

7. Список литературы.

8. Приложения.

Задание на курсовой проект

1. Тема проекта.

“Проектирование технологического процесса сборки ротора ТНА.”

2. Техническое задание.

Разработать технологический процесс сборки ротора ТНА. Разработать операционные эскизы для отдельных операций. Произвести расчёт сил закрепления приспособления.

3. Объем и содержание курсового проекта.

Курсовой проект представляет собой пять графических листов и расчётно-пояснительную записку.

На первом листе изображена конструкция собираемого изделия – ротора ТНА. Указаны необходимые размеры и технические требования, предъявляемые к данной детали.

1. Введение

В данном курсовом проекте рассматривается технологический процесс сборки ротора ТНА. Описывается назначение, условия его работы.

2. Описание изделия

Применение газотурбинных силовых установок для привода ТНА заключается в очевидном преимуществе газовых турбин по сравнению с другими силовыми установками. Основными из них являются:

- непрерывность рабочего процесса;

- отсутствие обратного движения масс;

- относительная простота конструкции;

- малый удельный вес;

- возможность получения больших мощностей. Газовые турбины эффективно работают в условиях:

- больших окружных скоростей;

- высокого значения удельной работы;

- коррозионноактивных рабочих сред;

- высоких температур.

Ротор турбины представляет собой диск активной парциальной турбины. Турбина работает на кислороде при температуре 560°С в течение длительного времени с частотой вращения 8300 об/мин.

Обработка ведется на оборудовании, включающем в себя станки с числовым программным управлением. В большинстве операций используется стандартный режущий инструмент и оснастка.

2.1. Расчет суммарной силы прижима.

Расчетная схема

Сила действующая на ось:

Принимаю что прижимная сила на одной стяжке равна 50 кН, следовательно можем произвести расчет:

р_∑=(l/l₀)η×3×x кН (η=0,98).

150=(197/141)×0,98×3×x

Х=36,5 кН

р_∑=(k×R/f)

f = 0.16 – коэффициент трения изделия с опорами и зажимным механизмом приспособления.

R- сила реакции опор, возникающая при закреплении в зажимном механизме приспособления.

k- коэффициент учитывающий нестабильность силовых воздействий на изделие , для обеспечения надежного закрепления.

k=k₀k₁k₂k₃k₄k₅k₆.

k₀=1,5 – коэффициент гарантированного запаса ;

k₁ – учитывает увеличение сил резания из-за разных случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях изделия. При черновой обработке k₁=1,2.(в нашем случае этот коэффициент не учитывается);

k₂ - учитывает увеличения сил резания в следствие затупленного режущего инструмента.(в нашем случае этот коэффициент не учитывается);

k₃=1,2 для непрерывного резания.(в нашем случае этот коэффициент не учитывается);

k₄ – характеризует постоянство силы , развиваемой зажимным механизмом k₄=1,5

k₅ – характеризует эргономику для зажимного механизма k₅=1,2

k₆ – учитывается при наличии моментов стремящихся повернуть изделие, установленное плоской поверхностью. k₆=1.2;

k=1.5*1.5*1.2*1.2=1.08

R=(150*0.16)/1.08=22 кН

Такая сила может возникать при зажатии изделия.