Бочкарева Управленческий анализ в отраслях 2013

находящиеся на хранении, могут быть разделены на следующие группы:

•страховые запасы: призваны обезопасить предприятие от влияния различных неблагоприятных факторов, таких, как повышение цен на ресурсы, срывы поставок и т.д.; обычно создаются на входе в систему; различают:

резервные запасы: создаются на случай резких отклонений интенсивности поступления или потребления ресурса по ходу производственного процесса или на выходе из системы;

сезонные запасы: создаются в случаях наличия сезонных колебаний поступления ресурсов или спроса на готовую продукцию;

•оборотные запасы: возникают вследствие несинхронности работы смежных звеньев логистической цепи, разного характера поступления и потребления ресурсов (например, приход партией, а расход поштучный) и т.д.;

•спекулятивные запасы: приобретаются с целью дальнейшей перепродажи при повышении цен на ресурс и служат для сохранения и преумножения денежных средств организации;

•транспортные запасы: находятся в процессе транспортировки и поэтому практически недоступны для работы с ними;

•технологические запасы: находятся в процессе преобразо-

вания (обработки), и, по сути, не являющиеся запасом.

Цель создания системы запасов – это обеспечение бесперебойного производства и максимальной реализации выпускаемой продукции при минимальных затратах. Так как эти факторы противостоят друг другу (максимальная реализация требует фактически безграничных запасов), должно быть найдено какое-то оптимальное решение. В этом и состоит основная проблема создания запасов – определить их необходимый объем.

Запасы большого объема обычно создают и хранят по следующим причинам:

•страховка в случае резкого роста покупательского спроса;

71

•использование преимущества скидки оптовому покупателю;

•использование преимуществ сезонных или других ценовых колебаний;

•обеспечение бесперебойности производственного процесса.

Если же объем запаса на предприятии слишком мал, то могут возникнуть следующие негативные последствия:

•нарушение договорных условий;

•потеря клиентов и выручки за счет срыва сроков поставки;

•потеря скидок за приобретение больших партий сырья и материалов;

•рост затрат на заказ и т.д.

Основные преимущества поддержания низкого уровня запасов:

•снижение затрат на приобретение и хранение запасов;

•рост оборачиваемости капитала;

•снижение риска устаревания запасов сырья и материалов;

•снижение необходимости привлечения заемных средств. Для оценки потребности предприятия в материальных ресурсах

на производство и образование запасов могут быть использованы:

•натуральные единицы измерения: необходимы для установления потребности в складских помещениях;

•денежная (стоимостная) оценка: необходима для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

•дни обеспеченности: используются в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, Pдi – средний дневной расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

72

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных дней в анализируемом периоде (Д):

Впроцессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

Всовременных условиях хозяйствующие субъекты самостоятельно определяют, исходя из программы выпуска:

•величину потребляемых ресурсов;

•их качество;

•поставщиков и основные базы;

•сроки поступления.

Исходя из технологического процесса и других особенностей производства, определяют норму расхода, норму запасов выявляют ненужные материалы с точки зрения ассортимента выпуска, определяют меры по их реализации.

Формирование и управление запасами – один из важнейших аспектов учета и анализа использования материальных ресурсов.

Управление запасами подразумевает:

•оптимизацию объемов и структуры запасов сырья и материалов;

•минимизацию затрат ан их содержание и обслуживание;

•обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов может быть использовать

ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа:

73

где VПП – годовой объем производственной потребности в конкретном виде сырья и материалов; ЦРЗ – средняя стоимость размещения одного заказа; СХР – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде [17].

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат – затрат по завозу сырья и материалов (ЗЗМ) и затрат по хранению сырья и материалов на складе (ЗХР) – таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Сумма затрат по завозу сырья и материалов, включая расходы по транспортировке и приемке товаров, определяется следующим образом:

где РПП – средний размер одной партии поставки.

Сумма затрат по хранению сырья и материалов на складе определяется следующим образом:

Исходя из модели EOQ, оптимальный средний размер производственного запаса определяется как:

Для контроля за движением запасов большинством авторовспециалистов в области управленческого учета и анализа [17, 9]

рекомендуется использование методов ABC- и XYZ-анализа.

При использовании ABC-анализа все виды запасов делят на три группы, исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке:

•категория А – наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с возможностью серьезных финансовых последствий при их нехватке. Контроль за их движением рекомендуется осуществлять ежедневно;

74

•категория B – запасы этой группы играют меньшую роль в обеспечении бесперебойности производственного процесса. Контроль за движением этих запасов осуществляется ежемесячно;

•категория С – все остальные запасы, имеющие низкую стоимость и не оказывающие влияния на производственный процесс. Контроль за их движением осуществляется ежеквартально.

Таким образом, можно сказать, что при использовании ABCанализа контролируется движение наиболее важных групп товар- но-материальных ценностей.

При использовании XYZ-анализа сырье и материалы распределяются в соответствии с периодичностью их потребления:

•группа X – материалы, потребление которых носит постоянный характер;

•группа Y – материалы, потребление которых носит сезонный характер;

•группа Z – материалы, которые потребляются нерегулярно.

4.3.Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов – одна из важнейших задач промышленных предприятий и особенно тех, чье производство является материалоемким. Чем эффективнее используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, что создает возможность увеличить объём производства.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды.

75

Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

Общий расход материальных ресурсов – это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов – в стоимостном выражении.

Удельным расходом конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной продукции.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов целесообразно применять систему обобщающих и частных показателей (табл. 4.1).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановыми, изучают их динамику, причины изменения, а также степень и характер влияния на динамику объема производства продукции.

76

Таблица 4.1

Система показателей для анализа эффективности использования материальных ресурсов

здесь ВП – стоимость выпущенной продукции или объем выпуска продукции в стоимостном выражении; МЗ – сумма материальных затрат;

ПСП – полная себестоимость выпущенной продукции; МЗПЛАН/ФАКТ – сумма материальных затрат плановая, пересчитанная на фактический объ-

ем выпущенной продукции; МЗЕД – стоимость потребленных материалов на единицу продукции; СиМПОТР – стоимость потребленных сырья и материалов; МПОТР – стоимость потребленного металла; ТПОТР – стоимость потребленного топлива; ЭПОТР – стоимость потребленной энергии; ЦИЗД.ОПТ – цена изделия оптовая.

Один из наиболее важных и наиболее часто применяемых для анализа показателей – это материалоёмкость выпущенной продукции. Этот показатель даёт наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов. Факторную модель материалоемкости можно представить в следующем виде:

где VВПОБЩ – объем выпуска продукции или количество произведенной продукции в натуральном выражении; УДi – доля выпуска конкретного вида продукции в общем объеме производства; УРi – уровень расхода материалов на единицу продукции; ЦМi – стоимость конкретного вида материалов; ЦПi – уровень отпускных цен на каждый конкретный вид продукции.

78

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать различные методы факторного анализа (цепных подстановок, абсолютных разниц, интегральный и др.).

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов.

4.4.Поиск резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения [3, 13, 17].

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов.

К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ. Эти затраты являются составной частью сметных ставок расходов по обслужи-

79

ванию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и

нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В системе материальных норм выделяют четыре основные группы норм:

•нормы расхода в основном производстве;

•нормы расхода на вспомогательные и прочие нужды;

•нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;

•нормы расхода на ремонт и эксплуатацию основных

средств.

Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта индивидуальных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Нормирование производится по каждому элементу материальных затрат исходя из особенностей использования материалов.

Норматив по сырью и основным материалам определяется исходя из однодневного расхода соответствующего вида материалов, взятых по смете затрат на производство по кварталу с наибольшим объёмом производства и нормы запаса в днях.

80