Бочкарева Управленческий анализ в отраслях 2013

финансового и управленческого анализа, хотя четкой границы между этими видами анализа нет.

Источники информации для проведения анализа: бухгалтерская финансовая отчетность и формы статистической отчетности.

6.1. Анализ обеспеченности и эффективности использования основных средств

Состояние производственного потенциала – важнейший фактор эффективности основной деятельности хозяйствующих субъектов, а следовательно, и финансовой устойчивости. Высокие требования к конкурентоспособности предприятия и выпускаемой им продукции являются стимулом для постоянного поиска резервов повышения эффективности использования всех факторов производства. Выявить и практически использовать эти резервы можно только на основе аналитических исследований.

Состояние и использование основных средств – один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно-технического прогресса

– главного фактора повышения эффективности производства. Объекты основных средств составляют основу любого произ-

водства, в процессе которого создается продукция, оказываются услуги и выполняются работы. От их количества, стоимости, качественного состояния, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности хозяйствующего субъекта.

Основными задачами анализа состояния и эффективного использования основных средств являются:

•оценка степени обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами;

•изучение состава и динамики основных средств, темпов обновления активной части;

•определение степени использования основных средств и факторов, на них повлиявших;

•оценка эффективности использования производственных мощностей предприятия;

101

•выявление резервов роста фондоотдачи, увеличения объема продукции и прибыли за счет эффективности использования производственных мощностей предприятия.

Перечень аналитических процедур, проводимых с целью оценки состояния основных средств предприятия, включает:

•проверку выполнения плана по внедрению новой техники;

•проверку выполнения плана по вводу в действие новых объектов;

•проверку выполнения плана по ремонту основных средств;

•определение доли прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования;

•определение доли автоматизированного оборудования;

•группировку основных средств по продолжительности эксплуатации;

•сравнение фактического наличия основных средств с их

плановой потребностью.

Полнота и достоверность результатов анализа зависят от качества, содержания используемой экономической информации. Возможности анализа основных средств на предприятиях ограничены низким уровнем организации оперативно-технического учета времени работы и простоев оборудования, их производительности и степени загрузки и т.д.

В качестве источников для анализа производственного потенциала организации могут быть использованы данные бухгалтерской финансовой, управленческой и статистической отчетности.

Основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия служат данные о наличии, износе и движении основных средств [9, 10, 19].

Оценка движения основных средств проводится на основе коэффициентов (табл. 6.2), которые целесообразно рассматривать в динамике за ряд лет.

102

1. Показатели движения

Обобщающими показателями обеспеченности предприятия основными средствами являются:

1.Показатель общей фондовооруженности труда:

рабочих за смену

2. Уровень технической вооруженности труда:

103

рабочих за смену

Оценка эффективности использования основных средств основана на применении общей для всех ресурсов технологии оценки, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емко-

сти.

Показатели отдачи характеризуют выход готовой продукции

на 1 руб. ресурсов.

Показатели емкости характеризуют затраты или запасы ресурсов на 1 руб. выпуска продукции.

Под запасами ресурсов понимают наличный объем ресурсов на отчетную дату по балансу, под затратами – текущие расходы ресурсов, в частности, по основным средствам – амортизация.

При сопоставлении запасов ресурсов с объемом выручки за период необходимо рассчитать среднюю величину запасов на тот же период.

Обобщающие показатели эффективности использования основных средств представлены в табл. 6.3.

При расчете перечисленных показателей целесообразно учитывать собственные и арендованные основные средства, кроме основных средств, находящихся на консервации и сданных в аренду.

Показатели фондоотдачи и фондоемкости анализируют в динамике за ряд лет, поэтому объем продукции корректируют на изменение цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств – на коэффициент переоценки.

Повышение фондоотдачи ведет к снижению суммы амортизационных отчислений, приходящихся на один рубль готовой продукции.

Изменение фондоемкости в динамике показывает изменение стоимости основных средств на один рубль продукции и применяется при определении суммы относительного перерасхода или экономии средств, вложенных в основные средства.

104

Таблица 6.3

Показатели эффективности использования основных средств

6.2. Анализ эффективности использования производственной мощности предприятия

Под производственной мощностью предприятия подразумевается возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующим показателем:

Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта [4].

105

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах – по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим считается оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие-представитель» рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.

Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей [17].

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

где: МН, МК – соответственно мощность на начало и конец анализируемого периода; МО – увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий; МР – увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства; МС – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих фондов; МАС

– изменение мощности в связи с изменением ассортимента, вследствие изменения трудоемкости; МВ – уменьшение мощности в связи с выбытием фондов.

На основе проведенных расчетов по балансу производственной мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель использования производственной мощности по плану и факту в процентах путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное изменение является объектом план-факт анализа.

106

Для анализа работы производственного оборудования используется система показателей: количество, время работы, мощность. Основные средства производственного назначения для целей анализа целесообразно группировать следующим образом:

•наличное оборудование;

•оборудование установленное (введенное в эксплуатацию);

•оборудование, фактически используемое в производстве;

•оборудование, находящееся в ремонте, на модернизации или консервации;

•резервное оборудование.

Оценить степень привлечения наличного оборудования в производство можно с помощью следующих показателей:

1.Коэффициент использования парка наличного оборудования:

в наличии оборудования

2. Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент сменности (табл. 6.4) [17].

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности. Коэффициент интенсивности нагрузки оборудования (КИ) определяется:

КФактическая выработка оборудования за - машино,час

ИПлановая выработка оборудования за - машино,час . (6.7)

Обобщающим показателем, комплексно характеризующим использование оборудования, является коэффициент интегральной нагрузки, который представляет собой произведение коэффициен-

Таблица 6.4

Показатели, характеризующие степень экстенсивности использования установленного оборудования

здесь ТФ – фактический фонд отработанного времени установленного оборудования, в часах; ТК – календарный фонд рабочего времени оборудования – максимально возможное время работы установленного на предприятии оборудования, в часах; КРСМ – количество рабочих смен, отработанных всем установленным оборудованием за анализируемый период; tСМ – продолжительность рабочей смены, в часах; ТПР/М – время нахождения на плановом ремонте и на модернизации, в часах

108

6.3. Поиск и принятие решений по использованию резервов повышения эффективности использования ОС

Анализ состояния и использования производственного оборудования позволяет оценить эффективность применения активной и пассивной частей средств труда и рассчитать резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.

Резервами увеличения выпуска продукции и фондоотдачи могут быть:

•сокращение количества неустановленного оборудования;

•замена и модернизация оборудования;

•повышение коэффициента сменности;

•увеличение коэффициента интегральной загрузки оборудования за счет сокращения потерь рабочего времени;

•повышение коэффициента использования производственных площадей;

•реализация достижений НТП в производство;

•увеличение доли активной части основных фондов и дру-

гое.

При определении резервов роста вместо планового уровня факторных показателей берется возможный их уровень.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства определяется путем умножения возможного прироста коэффициента сменности на возможное количество дней работы всего оборудования, умноженного на фактическую сменную выработку (или на фактическую среднюю продолжительность смены) и фактическую среднечасовую выработку оборудования.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицы за год. Чтобы определить резерв увеличения выпуска за счет данного показателя, необходимо прирост среднего количества отработанных дней умножить на возможное количество единиц оборудования, фактическую среднедневную выработку единицы оборудования (либо на фактический коэффициент сменности), факти-

109

ческую продолжительность смены, фактическую среднечасовую выработку.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется путем умножения дополнительного количества введенного оборудования на фактическое количество дней, отработанных за год единицей оборудования, умноженное на фактический коэффициент сменности, умноженный на фактическую среднюю продолжительность смены и фактическую среднечасовую выработку.

Резерв увеличения выпуска за счет сокращения внутрисменных потерь рабочего времени рассчитывается путем умножения возможного прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования, на возможное количество отработанных смен всем парком оборудования либо вычисляем произведение возможного количества оборудования, возможного количества дней, отработанных единицей оборудования, и возможного коэффициента сменности. Сокращение внутрисменных простоев увеличивает среднюю продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции.

Сокращение целодневных и внутрисменных потерь, совершенствование организации производства и труда, замена старого на новое оборудование и другие факторы находят отражение в среднечасовой выработке. Выявленный резерв увеличения среднечасовой выработки необходимо умножить на возможное количество часов работы оборудования (т.е. возможного количества единиц на количество дней работы на коэффициент сменности на продолжительность смены), чтобы определить резерв увеличения выпуска продукции за счет роста среднечасовой выработки.

Важнейшим направлением анализа является выявление резервов роста фондоотдачи, так как это увеличение объема производства и сокращения среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ).

∆ФО ВПФ?∆ВП ФОПЛАН ФОФАКТ, (6.9) ОСФ?ОСД,∆ОС

где ВПФ – фактический объем валовой продукции отчетного периода; ΔВП – резерв увеличения валовой продукции; ОСФ – факти-

110