- •1.Что такое Всеобщее управление качеством?
- •2. История развития систем управления качеством
- •3.Основные принципы tqm.
- •4.Показатели качества продукции
- •5. Петля качества.
- •6.Цикл Деминга
- •Этапы жизненного цикла продукта и правило 10-кратных затрат
- •Три основных пути конкурентной борьбы.
- •11.Имидж компании, айсберговый эффект
- •12.Теория вариаций
- •13.Понятие размаха вариации.
- •14.Понятие среднего линейного отклонения.
- •15.Статистические методы контроля качества
- •16.Нормальный закон распределения.
- •17.Функция Лапласа
- •18.Правило трех сигм
- •19.Контрольный листок
- •20.Гистограмма
- •21.Диаграмма разброса
- •22.Диаграмма Парето.
- •23.Расслаивание (стратефикация).
- •24.Диаграмма Исикавы
- •Контрольная карта
- •Семь инструментов управления качеством
- •27.«Мозговая атака» («штурм, осада»)
- •28. Диаграмма сродства
- •29. Диаграмма связей
- •30.Древовидная диаграмма
- •31.Матричная диаграмма (таблица качества)
- •32. Стрелочная диаграмма
- •33.Процессный подход согласно стандартов исо 9000
- •34.Кружки качества.
- •35.Qfd (технология развертывания функций качества)
- •36.Профиль качества
- •37.Дом качества
- •38.Структура фаз в методе сфк
- •39.Типы улучшения качества «Кайрио» и «Кайзен»
- •40.Управление процессом по Джурану
- •41.Функции менеджмента качества
Этапы жизненного цикла продукта и правило 10-кратных затрат
Этапы жизненного цикла продукта представлены на рисунке 1.9.
Любая потребность может быть выражена через ряд требований потребителя к продукции. Эти требования должны быть систематизированы в ходе исследования рынка, а затем выражены (количественно или качественно) таким образом, чтобы их можно было воплотить в создаваемом продукте.
Начальный этап создания продукта с заданными потребителем требованиями соответствует в производстве разработке конструкторской документации. После него производитель в процессе изготовления старается воспроизвести продукт с запланированными значениями параметров качества, которые называются показателями качества (Рис. Жизненный цикл продукции). Например, параметром качества продукта может быть его масса, а показателем качества в этом случае будет конкретное значение этой массы.
Поэтому, помня о том, что только потребитель/пользователь является конечным арбитром, оценивающим качество продукта, объем издержек производителя на коррекцию и улучшение поставляемого продукта будет зависеть от того, на каком этапе жизненного цикла проверена эта корректировка.
Как показывает опыт, затраты на корректировку при переходе от одного этапа ж изненного цикла к последующим изменяются на порядок. Это изменение затрат получило название "правило 10-кратных затрат" (рис. 1.11). Вот почему японские специалисты говорят: "Нужно не исправлять брак, а не делать брака. Это значительно дешевле, а значит, выгоднее".
В настоящее время мерой качества изделий служит степень удовлетворенности потребителя изделием, определяемая соотношением стоимости и ценности (потребительной стоимости) изделия: {Качество}= {Удовлетворенность потребителя} = {Ценность} / {Cтоимость} Эти соотношения для производителя и потребителя изделий приведены на Рис.1.
Рис.1. Качество продукции с точки зрения производителя и потребителя Для производителя вся продукция, не содержащая дефектов, которые препятствовали бы продаже этой продукции, имеет ценность. Для потребителя же ценность имеют только те свойства продукции, которые соответствуют его ожиданиям.
Совокупность ожидаемых потребителем параметров качества необходимого ему продукта и их значения, удовлетворяющие запросам потребителя, и будут составлять ценность продукта, которую в дальнейшем будем обозначать через V(Value). При приобретении изделия потребитель основное внимание обращает на его бездефектность. Дефектом называют несоответствие какого-либо параметра качества продукта требованиям потребителя. Дефекты продукта обычно разделяют на внутренние и внешние. Внутренний (скрытый) дефект продукта - это дефект, который в силу несовершенства контроля качества производства попадает в готовую продукцию, а затем - потребителю. Полностью избежать внутренних дефектов в реальном изделии практически невозможно, так как большая их часть может быть выявлена только при эксплуатации. Поэтому продукт с внутренним дефектом часто называют потенциально ненадежным продуктом. Основная задача производителя в улучшении качества выпускаемой продукции - сведение к минимуму потенциально ненадежных изделий в готовой продукции, так как эти изделия в результате откажут у потребителя, т.е. продукт в результате отказа не сможет уже выполнять свое функциональное назначение. С целью выявления внутренних дефектов производитель вынужден вводить у себя испытание готовой продукции. В результате таких испытаний, имитирующих условия эксплуатации, оценивается возможный процент изделий с внутренними дефектами (потенциально ненадежных изделий), после чего проводится работа по устранению выявленных дефектов, что требует дополнительных издержек производителя. Внешний дефект - это дефект, который может быть выявлен в результате разовых замеров параметров качества при контроле производства и готовой продукции.
Помимо этого к внешним дефектам относятся различные несоответствия предлагаемых производителем значений параметров качества продукта ожиданиям отдельных потребителей. В этом случае неудовлетворенный потребитель вынужден за свой счет исправлять выявленный внешний дефект, что приводит к дополнительным затратам потребителя, а следовательно, к увеличению стоимости ранее приобретенного продукта. Вполне понятно, что взгляды производителя и потребителя на вопросы «ценности» продукта и его дефектность будут различаться.