- •Часть II
- •3. Передачи
- •3.1.Общие сведения
- •3.2. Классификация механических передач
- •3.3. Основные характеристики передач
- •3.3.1. Передачи с постоянным передаточным числом
- •3.3.2. Передачи с переменным передаточным числом
- •3.4. Фрикционные передачи
- •3.4.1. Общие сведения и классификация
- •3.4.2. Кинематические и силовые зависимости
- •3.4.3. Материалы катков
- •3.4.4. Расчет передач с параллельными осями валов
- •3.4.5. Общие сведения о фрикционных вариаторах
- •3.5. Ременные передачи
- •3.5.1. Общие сведения
- •3.5.2. Классификация
- •3.5.3. Плоскоременная передача
- •3.5.4. Клиноременная передача
- •3.6. Зубчатые передачи
- •3.6.1. Общие сведения
- •3.6.2. Классификация зубчатых передач
- •3.6.3. Точность зубчатых передач
- •3.6.4. Материалы зубчатых колес
- •6.3.5. Методы изготовления зубчатых колес
- •3.6.6. Виды разрушения зубьев. Критерии работоспособности и расчета
- •3.6.7. Расчет основных геометрических параметров цилиндрических прямозубых колес
- •3.6.8. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых зубчатых колес на изгиб
- •3.6.9. Расчет зубьев цилиндрических зубчатых колес на контактную прочность
- •3.6.10. Особенности расчета и конструкции косозубых и шевронных зубчатых колес
- •3.6.11. Общие сведения о конических зубчатых передачах
- •3.6.12. Расчет основных геометрических параметров конических прямозубых колес
- •3.6.13 Расчет зубьев прямозубых конических передач
- •3.6.14. Расчет допускаемых напряжений
- •3.6.15. Силы, действующие на валы от зубчатых колес
- •3.6.16. Мелкомодульные зубчатые передачи приборов
- •3.6.17. Цилиндрические передачи Новикова.
- •3.6.18. Винтовые и гипоидные передачи
- •3.6.19. Волновые передачи
- •3.7. Червячные передачи
- •3.7.1. Общие сведения
- •3.7.2. Классификация червячных передач
- •Эвольвентный червяк.
- •3.7.3. Материалы. Критерии работоспособности и расчета червячных передач.
- •3.7.4. Расчет основных геометрических параметров червячных передач
- •3.7.5. Силы, действующие в червячном зацеплении
- •3.7.6. Расчет на изгиб зубьев червячного колеса
- •3.7.7. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •3.7.8. Расчетная нагрузка и допускаемые напряжения
- •3.7.9. Тепловой расчет червячных передач
- •3.8. Зубчатые и червячные редукторы
- •3.8.1. Общие сведения
- •3.8.2. Классификация редукторов
- •3.8.3. Расчет основных конструктивных параметров редукторов
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть III
3.6. Зубчатые передачи
3.6.1. Общие сведения
Зубчатой передачей называется механизм, который с помощью зубчатого зацепления передает или преобразует движение с изменением угловых скоростей и моментов.
Зубчатые передачи применяются для преобразования и передачи вращательного движения между валами с параллельными, пересекающимися и перекрещивающимися осями, а также для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот.
Достоинства передач:
- возможность передачи больших нагрузок (до кВт);
- возможность работы с большими окружными скоростями ( м/с);
- сравнительно малые нагрузки на опоры;
- высокий КПД ( );
- высокая долговечность и надежность;
- неизменность передаточного числа;
- простота ухода;
- возможность использования широкой номенклатуры материалов.
Недостатки передач:
- сложность изготовления;
- наличие шума во время работы;
- не предохраняют детали машины от поломок во время перегрузок.
Зубчатая передача состоит из 2-х колес, имеющих чередующие зубья и впадины. Меньшее из двух сцепляющихся колес называется шестерней, а большее — колесом. Параметры шестерни сопровождаются индексом 1, а колеса — 2. Наиболее распространенными являются передачи с эвольвентным профилем зуба. Эвольвентное зацепление обладает технологическими достоинствами. Зубчатые передачи находят широкое применение в различных отраслях промышленности: автотракторостроении, станкостроении, самолетостроении, энергетическом машиностроении и др. для передачи усилий от весьма малых значений до 100000 кВт Размеры зубчатого колеса могут быть от нескольких мм до нескольких метров (12 м и более).
3.6.2. Классификация зубчатых передач
Зубчатые передачи, используемые в виде отдельных агрегатов, могут быть трех видов:
- открытые, не имеющие кожуха для смазки, обычно тихоходные;
- полуоткрытые, имеющие кожух для масляной ванны;
- закрытые, у которых зубчатые колеса работают в закрытых корпусах, выполняющих силовые функции.
Зубчатые передачи классифицируются по ряду отличительных признаков:
- по расположению осей валов — с параллельными, пересекающимися и перекрещивающимися осями валов;
- по форме — цилиндрические, конические, эллиптические (в настоящем курсе изучаются только цилиндрические и конические, остальные – в специальных курсах);
- по форме и расположению зубьев — с прямыми, косыми, шевронными и криволинейными зубьями.
В зависимости от сочетания рассмотренных признаков, зубчатые передачи могут быть:
Цилиндрическая — прямозубая или косозубая, шевронная;
Коническая — прямозубая, косозубая и с круговыми зубьями;
Винтовая — состоящая из 2-х цилиндрических косозубых колес с перекрещивающимися осями валов;
Гипоидная — коническая винтовая.
В зависимости от расположения зубчатых колес, различают зубчатые передачи с внешним и внутренним зацеплением.
Разновидностью зубчатой передачи является реечная передача, которая служит для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное и наоборот.
Самыми распространенными передачами являются цилиндрические и конические, а из них – цилиндрические, т.к. они проще в изготовлении. В шевронной передаче отсутствуют осевые усилия, действующие на валы. Винтовая и гипоидная передачи обладают большей плавностью работы, но КПД у них ниже и зубья изнашиваются быстрее вследствие повышенного скольжения. Винтовые передачи применяются редко. Гипоидные обладают повышенной несущей способностью (начальное касание в точке), поэтому по сравнению с винтовыми, они применяются значительно шире (автомобили, троллейбусы, текстильные машины).