- •Часть II
- •3. Передачи
- •3.1.Общие сведения
- •3.2. Классификация механических передач
- •3.3. Основные характеристики передач
- •3.3.1. Передачи с постоянным передаточным числом
- •3.3.2. Передачи с переменным передаточным числом
- •3.4. Фрикционные передачи
- •3.4.1. Общие сведения и классификация
- •3.4.2. Кинематические и силовые зависимости
- •3.4.3. Материалы катков
- •3.4.4. Расчет передач с параллельными осями валов
- •3.4.5. Общие сведения о фрикционных вариаторах
- •3.5. Ременные передачи
- •3.5.1. Общие сведения
- •3.5.2. Классификация
- •3.5.3. Плоскоременная передача
- •3.5.4. Клиноременная передача
- •3.6. Зубчатые передачи
- •3.6.1. Общие сведения
- •3.6.2. Классификация зубчатых передач
- •3.6.3. Точность зубчатых передач
- •3.6.4. Материалы зубчатых колес
- •6.3.5. Методы изготовления зубчатых колес
- •3.6.6. Виды разрушения зубьев. Критерии работоспособности и расчета
- •3.6.7. Расчет основных геометрических параметров цилиндрических прямозубых колес
- •3.6.8. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых зубчатых колес на изгиб
- •3.6.9. Расчет зубьев цилиндрических зубчатых колес на контактную прочность
- •3.6.10. Особенности расчета и конструкции косозубых и шевронных зубчатых колес
- •3.6.11. Общие сведения о конических зубчатых передачах
- •3.6.12. Расчет основных геометрических параметров конических прямозубых колес
- •3.6.13 Расчет зубьев прямозубых конических передач
- •3.6.14. Расчет допускаемых напряжений
- •3.6.15. Силы, действующие на валы от зубчатых колес
- •3.6.16. Мелкомодульные зубчатые передачи приборов
- •3.6.17. Цилиндрические передачи Новикова.
- •3.6.18. Винтовые и гипоидные передачи
- •3.6.19. Волновые передачи
- •3.7. Червячные передачи
- •3.7.1. Общие сведения
- •3.7.2. Классификация червячных передач
- •Эвольвентный червяк.
- •3.7.3. Материалы. Критерии работоспособности и расчета червячных передач.
- •3.7.4. Расчет основных геометрических параметров червячных передач
- •3.7.5. Силы, действующие в червячном зацеплении
- •3.7.6. Расчет на изгиб зубьев червячного колеса
- •3.7.7. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •3.7.8. Расчетная нагрузка и допускаемые напряжения
- •3.7.9. Тепловой расчет червячных передач
- •3.8. Зубчатые и червячные редукторы
- •3.8.1. Общие сведения
- •3.8.2. Классификация редукторов
- •3.8.3. Расчет основных конструктивных параметров редукторов
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть III
3.7.5. Силы, действующие в червячном зацеплении
Возникающую при работе червячной передачи силу нормального давления между зубьями колеса и витками резьбы червяка считают приложенной в полюсе зацепления. Разложив это нормальное (полное) усилие по трем взаимно перпендикулярным направлениям, можно найти осевое, окружное и радиальное усилия, действующие в червячном зацеплении (рис. 34).
Окружное усилие на червячном колесе равно осевому усилию на червяке
где — крутящий момент на червячном колесе,
— диаметр начальной окружности червячного колеса.
Окружное усилие на червяке равно осевому усилию на червячном колесе:
где — крутящий момент на червяке;
— диаметр начальной окружности червяка;
— угол подъема винтовой линии на червяке;
— угол трения.
Радиальное (распорное) усилие, раздвигающее червяк и колесо
.
3.7.6. Расчет на изгиб зубьев червячного колеса
Червячные передачи рассчитываются на прочность по напряжениям изгиба и по контактным напряжениям. Как правило, прочность на изгиб не определяет размеров передачи и расчет на изгиб применяется в качестве проверочного.
В связи с тем, что условия зацепления и несущая способность передач с цилиндрическими червяками очень близки, расчеты выполненные для архимедова червяка справедливы и для червяков других типов.
Ширина ( ) колеса по дуге окружности равна:
,
Длина контактных линий (по аналогии с косозубыми):
,
где — торцовый коэффициент перекрытия .
Длина контактных линий в среднем равна
.
Тангенциальная и нормальная нагрузки на единицу длины контактных линий:
, ,
где — окружное усилие на колесе.
К — коэффициент нагрузки .
Принято
Расчет на изгиб ведут по колесу, т. к. витки червяка значительно прочнее. Расчет производится в форме проверочного по номинальным напряжениям
,
если принять , (m — осевой, стандартный модуль).
Заменить его значением через и , то после преобразования получим
,
где и — нормальный и осевой модуль червяка;
— коэффициент прочности зубьев для червячных колес ( ),
выбирается по эквивалентному числу зубьев ;
— допускаемое номинальное напряжение изгиба, .
3.7.7. Расчет червячной передачи на контактную прочность
Аналогично расчету зубчатых передач за исходную принимают формулу Герца
,
где — приведенный модуль упругости материала
,
где — модуль упругости материала червяка;
— модуль упругости материала колеса;
— приведенный радиус кривизны.
Витки архимедова червяка в осевом сечении имеют профиль прямобочной рейки с , а зубья червячного колеса имеют эвольвентный профиль. Поэтому расчетный приведенный радиус кривизны равен радиусу кривизны зуба червячного колеса в полюсе зацепления, т. е.
.
Подставив в формулу значения ; ; ; ; ; ; .
, (бронза и чугун), после преобразований получим
.
Если выразить через d2 и d1 (уменьшить числитель и знаменатель на ), то после ряда преобразований получим:
.
При проектировании новых передач необходимо рассчитать межосевое расстояние , см
,
где — допускаемые контактные напряжения для колеса, ;
— крутящий момент на колесе, .