- •Часть II
- •3. Передачи
- •3.1.Общие сведения
- •3.2. Классификация механических передач
- •3.3. Основные характеристики передач
- •3.3.1. Передачи с постоянным передаточным числом
- •3.3.2. Передачи с переменным передаточным числом
- •3.4. Фрикционные передачи
- •3.4.1. Общие сведения и классификация
- •3.4.2. Кинематические и силовые зависимости
- •3.4.3. Материалы катков
- •3.4.4. Расчет передач с параллельными осями валов
- •3.4.5. Общие сведения о фрикционных вариаторах
- •3.5. Ременные передачи
- •3.5.1. Общие сведения
- •3.5.2. Классификация
- •3.5.3. Плоскоременная передача
- •3.5.4. Клиноременная передача
- •3.6. Зубчатые передачи
- •3.6.1. Общие сведения
- •3.6.2. Классификация зубчатых передач
- •3.6.3. Точность зубчатых передач
- •3.6.4. Материалы зубчатых колес
- •6.3.5. Методы изготовления зубчатых колес
- •3.6.6. Виды разрушения зубьев. Критерии работоспособности и расчета
- •3.6.7. Расчет основных геометрических параметров цилиндрических прямозубых колес
- •3.6.8. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых зубчатых колес на изгиб
- •3.6.9. Расчет зубьев цилиндрических зубчатых колес на контактную прочность
- •3.6.10. Особенности расчета и конструкции косозубых и шевронных зубчатых колес
- •3.6.11. Общие сведения о конических зубчатых передачах
- •3.6.12. Расчет основных геометрических параметров конических прямозубых колес
- •3.6.13 Расчет зубьев прямозубых конических передач
- •3.6.14. Расчет допускаемых напряжений
- •3.6.15. Силы, действующие на валы от зубчатых колес
- •3.6.16. Мелкомодульные зубчатые передачи приборов
- •3.6.17. Цилиндрические передачи Новикова.
- •3.6.18. Винтовые и гипоидные передачи
- •3.6.19. Волновые передачи
- •3.7. Червячные передачи
- •3.7.1. Общие сведения
- •3.7.2. Классификация червячных передач
- •Эвольвентный червяк.
- •3.7.3. Материалы. Критерии работоспособности и расчета червячных передач.
- •3.7.4. Расчет основных геометрических параметров червячных передач
- •3.7.5. Силы, действующие в червячном зацеплении
- •3.7.6. Расчет на изгиб зубьев червячного колеса
- •3.7.7. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •3.7.8. Расчетная нагрузка и допускаемые напряжения
- •3.7.9. Тепловой расчет червячных передач
- •3.8. Зубчатые и червячные редукторы
- •3.8.1. Общие сведения
- •3.8.2. Классификация редукторов
- •3.8.3. Расчет основных конструктивных параметров редукторов
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть III
3.6.7. Расчет основных геометрических параметров цилиндрических прямозубых колес
Эвольвентное зацепление двух зубчатых колес характеризуется следующим параметрами (ГОСТ 16530-70) (см. рис. 21).
НАЧАЛЬНЫЕ ОКРУЖНОСТИ ( и ) — воображаемые окружности, которые в процессе работы передачи перекатываются одна по другой без скольжения. Начальные окружности появляются у зубчатых колес в собранной передаче. Для отдельно взятого колеса понятие начальной окружности отсутствует. Оно имеет делительную окружность.
ОКРУЖНОСТЬ ВЕРШИН ЗУБЬЕВ ( ) — окружность ограничивающая головки зубьев.
ОКРУЖНОСТЬ ВПАДИН ( ) — окружность, проходящая через основания впадин зубьев.
ОСНОВНАЯ ОКРУЖНОСТЬ ( и ) — окружность, при развертке которой получается эвольвента.
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ОКРУЖНОСТЬ ( и ) — окружность зубчатого колеса, по которой обкатывается делительная окружность (прямая) инструмента в процессе нарезания зубьев. Делительная окружность колеса является начальной только в процессе изготовления (нарезания) зубьев. У некорригированных колес и при высотной коррекции начальные и делительные окружности совпадают.
Рис. 21. Элементы зубчатого зацепления
ПОЛЮС ЗАЦЕПЛЕНИЯ (точка ) — точка касания начальных окружностей.
ОКРУЖНОЙ ШАГ ЗАЦЕПЛЕНИЯ ( ) — расстояние между одноименными профилями, измеренное по дуге делительной окружности, зубчатого колеса.
ГОЛОВКА ЗУБА ( ) — часть зуба между делительной окружностью зубчатого колеса и его окружностью вершин зубьев.
НОЖКА ЗУБА ( ) — часть зуба между делительной окружностью и его окружностью впадин.
ВЫСОТА ЗУБА ( ) равна сумме высот головки и ножки зуба.
ДУГА ЗАЦЕПЛЕНИЯ ( ) — путь по начальной окружности, проходимой точкой профиля за время зацепления пары сопряженных зубьев.
КОЭФФИЦИЕНТ ПЕРЕКРЫТИЯ ( ) — отношение дуги зацепления к окружному шагу.
ЛИНИЯ ЗАЦЕПЛЕНИЯ ( и ) — линия, по которой перемещается точка касания зубьев. Линия зацепления проходит через полюс зацепления и является касательной к основным окружностям.
УГОЛ ЗАЦЕПЛЕНИЯ ( ) — угол между линией зацепления и касательной к начальным окружностям в полюсе зацепления.
Все модули стандартизованы в пределах от 0,05 мм до 100 мм.
Рассмотренные параметры составляют определенные кинематические зависимости. В таблице 2 приводятся основные соотношения для цилиндрических некорригированных зубчатых передач внешнего зацепления.
Таблица 2
Параметры зацепления |
Формулы |
Окружной модуль |
|
Нормальный модуль |
|
Нормальный шаг |
|
Межосевое расстояние |
|
Высота головки зуба |
|
Высота ножки зуба |
|
Высота зуба |
|
Радиальный зазор |
|
Делительный диаметр |
|
Начальный диаметр |
|
Диаметр основной окружности |
|
Диаметр вершин зубьев |
|
Диаметр впадин |
|
Коэффициент перекрытия |
|
3.6.8. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых зубчатых колес на изгиб
При этом зуб рассматривают как балку, защемленную одним концом и нагруженную силой . Такое положение нагрузки принимается как наиболее опасное. За опасное сечение его у корня в зоне наибольшей концентрации напряжений. Максимальное напряжение возникает на стороне сжатия (нерабочая сторона), но расчет производится по напряжению на рабочей стороне, т. к. усталостная трещина возникает на растянутой стороне зубьев.
- Расчеты приближены по форме к расчетам, рекомендуемым ИСО и СЭВ.
- Коэффициенты общие для расчетов на изгиб и на контактную прочность обозначены буквой , специфические коэффициенты для расчета на изгиб – буквой , а для расчета на контактную прочность – .
- Для обозначения расчета на изгиб, который проводится по ножке зуба принят индекс (от термина ножка – Fut – на английском и немецком языках).
- Для обозначений расчета на контактную прочность принят индекс , в честь автора теории расчетов контактных напряжений Г. Герца.
Расчет ведется по расчетной окружной силе , отнесенной к единице ширины венца.
,
где: — передаваемое окружное усилие;
— ширина венца зубчатого колеса (длина зуба);
— коэффициент нагрузки, учитывающий дополнительные вредные явления (удары).
— расчетная окружная сила, отнесенная к единице ширины венца .
Нормальная удельная сила равна:
,
где — нормальная удельная сила;
— угол зацепления.
Перенесем силу давления вдоль линии ее действия (линия зацепления) в точку, расположенную на оси симметрии зуба и разложим на две составляющие (рис. 22): изгибающую зуб , вызывающую в опасном сечении напряжения изгиба и сжимающую зуб , вызывающую в зубе напряжения сжатия . Угол несколько больше угла профиля ( ).
Рис. 22. Схема расчета зубьев на изгиб
Номинальное напряжение в опасном сечении:
,
где — номинальное напряжение;
— напряжение на изгиб
— напряжение на сжатие;
; ; ;
где — изгибающий момент;
— момент сопротивления на изгиб опасного сечения;
— расчетное плечо силы;
— толщина зуба в опасном сечении;
тогда:
;
;
.
Умножим числитель и знаменатель на модуль и заменим получим:
приняв:
;
получим:
.
Местные напряжения:
;
обозначив получим:
,
где — теоретический коэффициент концентрации напряжений;
и — коэффициенты прочности зубьев соответственно по номинальным и местным напряжениям;
— представляет собой номинальное напряжение в опасном сечении зуба при и ;
— местное напряжение при тех же условиях.
Технические расчеты удобно вести по формулам, в которых условия нагружения заданы в форме номинальных крутящих моментов ( ) или мощности ( ), частоты вращения и коэффициента нагрузки .
;
где — номинальный крутящий момент;
— начальный диаметр;
— окружной модуль;
— число зубьев.
Для технических проверочных расчетов следует умножить и приняв получим:
;
если то:
.
Модуль и ширина зубчатого венца, прежде всего, определяют прочность зуба на изгиб. Приняв и решив последнее уравнение относительно модуля, после преобразований получим:
,
где — коэффициент.
Наиболее рациональной формой расчета, обеспечивающей равнопрочностъ зубьев по выкрашиванию и излому, является определение модуля по известному межосевому расстоянию и ширине зубчатого венца полученным из расчета на контактную прочность.
Подставим:
,
где — число зубьев колеса;
— делительный диаметр колеса;
— межосевое расстояние;
— передаточное число.
После преобразования получим:
,
откуда:
.
Для большинства редукторов общего назначения:
;
коэффициент нагрузки К можно выразить:
,
где Kβ – коэффициент концентрации нагрузки;
Kv – коэффициент динамичности нагрузки.