
- •Часть II
- •3. Передачи
- •3.1.Общие сведения
- •3.2. Классификация механических передач
- •3.3. Основные характеристики передач
- •3.3.1. Передачи с постоянным передаточным числом
- •3.3.2. Передачи с переменным передаточным числом
- •3.4. Фрикционные передачи
- •3.4.1. Общие сведения и классификация
- •3.4.2. Кинематические и силовые зависимости
- •3.4.3. Материалы катков
- •3.4.4. Расчет передач с параллельными осями валов
- •3.4.5. Общие сведения о фрикционных вариаторах
- •3.5. Ременные передачи
- •3.5.1. Общие сведения
- •3.5.2. Классификация
- •3.5.3. Плоскоременная передача
- •3.5.4. Клиноременная передача
- •3.6. Зубчатые передачи
- •3.6.1. Общие сведения
- •3.6.2. Классификация зубчатых передач
- •3.6.3. Точность зубчатых передач
- •3.6.4. Материалы зубчатых колес
- •6.3.5. Методы изготовления зубчатых колес
- •3.6.6. Виды разрушения зубьев. Критерии работоспособности и расчета
- •3.6.7. Расчет основных геометрических параметров цилиндрических прямозубых колес
- •3.6.8. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых зубчатых колес на изгиб
- •3.6.9. Расчет зубьев цилиндрических зубчатых колес на контактную прочность
- •3.6.10. Особенности расчета и конструкции косозубых и шевронных зубчатых колес
- •3.6.11. Общие сведения о конических зубчатых передачах
- •3.6.12. Расчет основных геометрических параметров конических прямозубых колес
- •3.6.13 Расчет зубьев прямозубых конических передач
- •3.6.14. Расчет допускаемых напряжений
- •3.6.15. Силы, действующие на валы от зубчатых колес
- •3.6.16. Мелкомодульные зубчатые передачи приборов
- •3.6.17. Цилиндрические передачи Новикова.
- •3.6.18. Винтовые и гипоидные передачи
- •3.6.19. Волновые передачи
- •3.7. Червячные передачи
- •3.7.1. Общие сведения
- •3.7.2. Классификация червячных передач
- •Эвольвентный червяк.
- •3.7.3. Материалы. Критерии работоспособности и расчета червячных передач.
- •3.7.4. Расчет основных геометрических параметров червячных передач
- •3.7.5. Силы, действующие в червячном зацеплении
- •3.7.6. Расчет на изгиб зубьев червячного колеса
- •3.7.7. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •3.7.8. Расчетная нагрузка и допускаемые напряжения
- •3.7.9. Тепловой расчет червячных передач
- •3.8. Зубчатые и червячные редукторы
- •3.8.1. Общие сведения
- •3.8.2. Классификация редукторов
- •3.8.3. Расчет основных конструктивных параметров редукторов
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть III
3.6.7. Расчет основных геометрических параметров цилиндрических прямозубых колес
Эвольвентное зацепление двух зубчатых колес характеризуется следующим параметрами (ГОСТ 16530-70) (см. рис. 21).
НАЧАЛЬНЫЕ
ОКРУЖНОСТИ (
и
)
— воображаемые окружности, которые в
процессе работы передачи перекатываются
одна по другой без скольжения. Начальные
окружности появляются у зубчатых колес
в собранной передаче. Для отдельно
взятого колеса понятие начальной
окружности отсутствует. Оно имеет
делительную окружность.
ОКРУЖНОСТЬ
ВЕРШИН ЗУБЬЕВ (
)
— окружность ограничивающая головки
зубьев.
ОКРУЖНОСТЬ
ВПАДИН (
)
— окружность, проходящая через основания
впадин зубьев.
ОСНОВНАЯ
ОКРУЖНОСТЬ (
и
)
— окружность, при развертке которой
получается эвольвента.
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ
ОКРУЖНОСТЬ (
и
)
— окружность зубчатого колеса, по
которой обкатывается делительная
окружность (прямая) инструмента в
процессе нарезания зубьев. Делительная
окружность колеса является начальной
только в процессе изготовления (нарезания)
зубьев. У некорригированных колес и при
высотной коррекции начальные и делительные
окружности совпадают.
Рис. 21. Элементы зубчатого зацепления
ПОЛЮС ЗАЦЕПЛЕНИЯ (точка ) — точка касания начальных окружностей.
ОКРУЖНОЙ
ШАГ ЗАЦЕПЛЕНИЯ (
)
— расстояние между одноименными
профилями, измеренное по дуге делительной
окружности, зубчатого колеса.
ГОЛОВКА
ЗУБА (
)
— часть зуба между делительной окружностью
зубчатого колеса и его окружностью
вершин зубьев.
НОЖКА
ЗУБА (
)
— часть зуба между делительной окружностью
и его окружностью впадин.
ВЫСОТА
ЗУБА (
)
равна сумме высот головки и ножки зуба.
ДУГА
ЗАЦЕПЛЕНИЯ (
)
— путь по начальной окружности, проходимой
точкой профиля за время зацепления пары
сопряженных зубьев.
КОЭФФИЦИЕНТ
ПЕРЕКРЫТИЯ (
)
— отношение дуги зацепления к окружному
шагу.
ЛИНИЯ
ЗАЦЕПЛЕНИЯ (
и
)
— линия, по которой перемещается точка
касания зубьев. Линия зацепления проходит
через полюс зацепления и является
касательной к основным окружностям.
УГОЛ
ЗАЦЕПЛЕНИЯ (
)
— угол между линией зацепления и
касательной к начальным окружностям в
полюсе зацепления.
Все модули стандартизованы в пределах от 0,05 мм до 100 мм.
Рассмотренные параметры составляют определенные кинематические зависимости. В таблице 2 приводятся основные соотношения для цилиндрических некорригированных зубчатых передач внешнего зацепления.
Таблица 2
Параметры зацепления |
Формулы |
Окружной модуль |
|
Нормальный модуль |
|
Нормальный шаг |
|
Межосевое расстояние |
|
Высота головки зуба |
|
Высота ножки зуба |
|
Высота зуба |
|
Радиальный зазор |
|
Делительный диаметр |
|
Начальный диаметр |
|
Диаметр основной окружности |
|
Диаметр вершин зубьев |
|
Диаметр впадин |
|
Коэффициент перекрытия |
|
3.6.8. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых зубчатых колес на изгиб
При
этом зуб рассматривают как балку,
защемленную одним концом и нагруженную
силой
.
Такое положение нагрузки принимается
как наиболее опасное. За опасное сечение
его у корня в зоне наибольшей концентрации
напряжений. Максимальное напряжение
возникает на стороне сжатия (нерабочая
сторона), но расчет производится по
напряжению на рабочей стороне, т. к.
усталостная трещина возникает на
растянутой стороне зубьев.
- Расчеты приближены по форме к расчетам, рекомендуемым ИСО и СЭВ.
- Коэффициенты общие для расчетов на
изгиб и на контактную прочность обозначены
буквой
,
специфические коэффициенты для расчета
на изгиб – буквой
,
а для расчета на контактную прочность
–
.
- Для обозначения расчета на изгиб, который проводится по ножке зуба принят индекс (от термина ножка – Fut – на английском и немецком языках).
- Для обозначений расчета на контактную
прочность принят индекс
,
в честь автора теории расчетов контактных
напряжений Г. Герца.
Расчет
ведется по расчетной окружной силе
,
отнесенной к единице ширины венца.
,
где: — передаваемое окружное усилие;
— ширина венца зубчатого колеса (длина
зуба);
— коэффициент нагрузки, учитывающий дополнительные вредные явления (удары).
— расчетная окружная сила, отнесенная к единице ширины венца .
Нормальная удельная сила равна:
,
где
— нормальная удельная сила;
— угол зацепления.
Перенесем
силу давления
вдоль линии ее действия (линия зацепления)
в точку, расположенную на оси симметрии
зуба и разложим на две составляющие
(рис. 22): изгибающую зуб
,
вызывающую в опасном сечении напряжения
изгиба
и сжимающую зуб
,
вызывающую в зубе напряжения сжатия
.
Угол
несколько больше угла профиля
(
).
Рис. 22. Схема расчета зубьев на изгиб
Номинальное напряжение в опасном сечении:
,
где
— номинальное напряжение;
— напряжение на изгиб
— напряжение на сжатие;
;
;
;
где
— изгибающий момент;
— момент сопротивления на изгиб опасного
сечения;
— расчетное плечо силы;
— толщина зуба в опасном сечении;
тогда:
;
;
.
Умножим
числитель и знаменатель на модуль
и заменим
получим:
приняв:
;
получим:
.
Местные напряжения:
;
обозначив
получим:
,
где
— теоретический коэффициент
концентрации напряжений;
и
— коэффициенты прочности зубьев
соответственно по номинальным и местным
напряжениям;
— представляет
собой номинальное напряжение в опасном
сечении зуба при
и
;
— местное напряжение при тех же условиях.
Технические
расчеты удобно вести по формулам, в
которых условия
нагружения заданы в форме номинальных
крутящих моментов
(
)
или мощности (
),
частоты вращения
и
коэффициента нагрузки
.
;
где — номинальный крутящий момент;
— начальный
диаметр;
— окружной
модуль;
— число
зубьев.
Для
технических проверочных расчетов
следует умножить
и приняв
получим:
;
если
то:
.
Модуль
и ширина зубчатого венца, прежде всего,
определяют прочность зуба на изгиб.
Приняв
и решив последнее уравнение относительно
модуля, после преобразований получим:
,
где
— коэффициент.
Наиболее
рациональной формой расчета, обеспечивающей
равнопрочностъ зубьев по выкрашиванию
и излому, является определение модуля
по известному межосевому расстоянию
и ширине зубчатого венца
полученным из расчета на контактную
прочность.
Подставим:
,
где
— число зубьев колеса;
— делительный диаметр колеса;
— межосевое расстояние;
— передаточное число.
После преобразования получим:
,
откуда:
.
Для большинства редукторов общего назначения:
;
коэффициент нагрузки К можно выразить:
,
где Kβ – коэффициент концентрации нагрузки;
Kv – коэффициент динамичности нагрузки.