Заключение

Как показано в настоящем курсе лекций, применение ЭВМ для разработки технологического процесса того или иного метода обработки металлов давлением и конструирования штампов, выполнение расчета оптимального варианта загрузки оборудования позволяет не только значительно сократить сроки подготовки производства, но и исключает субъективные ошибки технолога при проектировании и позволяет рассчитать все параметры процесса с помощью научно обоснованных рекомендаций по специальным методикам и точным формулам различной сложности.

При автоматизированном проектировании за очень небольшой промежуток времени могут быть просчитаны десятки, а если необходимо, и сотни различных вариантов. При этом исключаются ошибки, возможные при ручном проектировании, которые часто обнаруживаются лишь при производственном внедрении процессов.

Эффективность автоматизированного проектирования повышается при использовании современных математических моделей и методов оптимизации, позволяющие решать с помощью ЭВМ задачи выбора оптимального сочетания параметров процессов штамповки, и всей совокупности процессов с учетом рациональной загрузки оборудования.

Использование и внедрение в производство современных систем автоматизированного проектирования требует комплексного исследования, и построения стройной системы правил проектирования, обеспечивающих значительное повышение эффективности производства поковок. Попытка такого исследования и была сделана в рамках настоящего курса лекций.

Библиографический список

1. РТМ 34-65. Штампы для холодной листовой штамповки. М.:Изд-во стандартов, 1966. 272 с.

2. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / под общ. ред. Л.И.Рудмана. М: Машиностроение, 1988. 496 с.

3. Рыбаков А.В., Евдокимов С.А., Мелешина Г.А. Создание автоматизированных систем в машиностроении: учеб. пособие. М. :Изд-во "Станкин", 2001. 157с.

4. Информационно-вычислительные системы в машиностроении CALS-технологии / Ю.М. Соломенцев, В.Г.Митрофанов, В.В.Павлов, А.В.Рыбаков. М.: Наука, 2003. 292с.

5. Вдовин С.И. Методы расчета и проектирования на ЭВМ процессов штамповки листовых и профильных заготовок. – М.: Машиностроение, 1988. – 160 с.: ил.

6. Елисеев В.В., Гольцев А.М., Елизаров Ю.М., Комаров А.Д., Крупин Е.П., Конасов М.А. База данных САПР технологических операций многопереходной листовой штамповки /Системные проблемы надежности, качества, информационных и электронных технологий в инновационных проектах, Москва, Радио и связь, 2006, с. 31-36.

7. Алиев Ч. А., Тетерин Г.П. Система автоматизированного проектирования технологии горячей объемной штамповки. – М.: Машиностроение, 1987. – 224 с.: ил.

8. Тетерин Г.П., Богомолов Б.Г. Автоматизация проектирования технологических процессов для поковок типа тел вращения. М., 1980. Вып. 8. 60 с.

9. Тетерин Г.П. Направление развития САПР в кузнечно-штамповочном производстве//Кузнечно-штамповочное производство. 1985, №6, с. 3-6.

10. Митрофанов С.П. Научные основы подготовки группового производства/М. – Л., «Машиностроение», 1965, 396 с., ил.

11. Мазурин А. Три задачи для «T-FLEX/Раскрой». Раскрой листов на карты-полосы /«САПР и графика» №5, 6’2000.

12. Мазурин А. Три задачи для «T-FLEX/Раскрой». Фигурный раскрой деталей/«САПР и графика» №9, 6’2000.

Учебное издание

Новокщёнов Сергей Леонидович,

Бойко Александр Юрьевич,

Гольцев Александр Михайлович,

Антонов Сергей Иванович

САПР технологических процессов

В авторской редакции

Компьютерный набор

С. Л. Новокщёнова

Подписано к изданию 10.12.2007.

Уч.-изд. л. 8,4.

ГОУВПО «Воронежский государственный технический

университет»