- •Часть III
- •3.9. Цепные передачи
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Классификация цепных передач и цепей
- •3.9.3. Проектирование звездочек
- •3.9.4. Критерии работоспособности и расчета цепных передач
- •3.9.5. Расчет основных геометрических параметров цепных передач
- •3.9.6. Основы работы цепной передачи
- •3.9.7. Конструкции передач с шариковыми цепями
- •3.9.8. Основы конструирования цепных передач
- •3.10. Передача винт-гайка
- •3.10.1. Общие сведения
- •3.10.2. Расчет передач скольжения
- •3.10.3. Расчет передач качения
- •3.10.4. Конструктивные разновидности передач винт-гайка
- •4. Оси и валы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация
- •4.3. Материалы валов и осей
- •4.4. Основы конструирования осей и валов
- •4.5. Критерии работоспособности и расчета валов и осей
- •4.6. Проектный расчет валов и осей
- •4.6.1. Составление расчетных схем
- •4.6.2. Расчёт опасного сечения
- •4.7. Проверочные расчеты валов и осей
- •4.7.1. Расчет на выносливость валов и вращающихся осей
- •4.7.2. Расчет валов и неподвижных осей на статическую прочность
- •4.8. Проверочный расчет валов и осей на жесткость
- •4.9. Расчет валов на колебания
- •5. Подшипники
- •5.1. Подшипники качения
- •5.1.1. Общие сведения
- •5.1.2. Классификация
- •5.1.3. Обозначение подшипников качения
- •5.1.4. Точность подшипников качения
- •5.1.5. Причины выхода подшипников из строя и критерии расчета
- •5.1.6. Расчет подшипников качения и подбор их по стандарту
- •5.1.7. Распределение нагрузки между телами качения
- •5.1.8. Потери на трение в подшипниках качения
- •5.1.9. Смазка подшипников качения
- •5.2. Подшипники скольжения
- •5.2.2. Классификация подшипников скольжения
- •5.2.3. Материал подшипников скольжения
- •5.2.4. Критерии работоспособности и расчета подшипников скольжения
- •5.2.5. Конструкции подшипников
- •5.2.6. Условные расчеты подшипников
- •5.2.7. Тепловой расчет подшипников
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Классификация муфт
- •6.3. Расчет муфт
- •6.4. Конструкции муфт
- •Жесткие.
- •1.1.1.3. Разъемные в плоскости, перпендикулярной оси вала.
- •1.1.2. Компенсирующие самоустанавливающиеся
- •7. Пружины
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Классификация и материалы пружин
- •7.3. Конструкция пружин
- •7.4. Расчет винтовых пружин растяжения (сжатия)
- •7.5. Расчет винтовых пружин кручения
- •7.6. Расчет плоских пружин
- •Литература
- •Содержание
- •Часть III
7.5. Расчет винтовых пружин кручения
При работе пружины кручения в поперечных сечениях витков возникает момент М, который равен внешнему моменту, закручивающему пружину, и вектор которого направлен вдоль оси (см. рис. 38). Если разложить М на составляющие, то получим
Так как , то пружины кручения рассчитывают на изгиб, по изгибающему моменту , который приближенно принимают
где — расчетное максимальное напряжение изгиба в поперечных сечениях проволоки пружины;
— допускаемое напряжение на изгиб для проволоки пружины, ;
К — коэффициент, учитывающий кривизну витков
.
Диаметр проволоки определяют по формуле
.
Шаг витков пружины равен:
где — зазор между витками
мм.
При данном угле закручивания требуемое число рабочих витков пружины находят:
где — осевой момент инерции сечения проволоки
.
Высота пружины в свободном состояния равна:
,
где - высота одного прицепа пружины.
Длина проволоки для изготовления пружины определяется зависимостью:
.
7.6. Расчет плоских пружин
Плоские пружины получили особенно широкое распространение в приборостроении благодаря простоте изготовления и обеспечения различных упругих характеристик.
Плоские пружины бывают трех основных видов:
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ, предназначенные для созданий усилий и противодействующих моментов,
СИЛОВЫЕ — приводящие в движение или тормозящие и фиксирующие положение деталей,
ПРУЖИНЫ ДЛЯ УПРУГИХ СВЯЗЕЙ, применяемые в тех случаях, когда требуется заменить жесткое соединение элементов прибора подвижным.
По форме плоские пружины могут быть ПРЯМЫМИ, ИЗОГНУТЫМИ и СПИРАЛЬНЫМИ.
Измерительные и силовые пружины изготавливают из инструментальной и пружинной стали (в виде холоднокатаных лент) различных марок: 50Г, 65Г, У7, У8, У8Г, У8ГА, У9, У9А, У10, У10А, УП, УПА, УГ2, У12А, У13, УТЗА, 60СА, 60С2А, 50ХФА.
Прямые и изогнутые пружины, которые должны обладать хорошей электропроводностью и антимагнитностью, изготавливаются из алюминиевой бронзы Бр. А 7. Контактные пружины, а также моментные пружины (волоски), обладающие указанными свойствами, изготавливаются из лент, проволоки (ГОСТ 9384-75) и бронз марок Бр. ОФ6, 5-1,5; Бр. ОФ4-0,25 и др. Определенный интерес представляют БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ пружины. Они изготавливаются в виде двухслойных пластин, слои которых выполняется из разнородных материалов. Соединение слоев производится сваркой или пайкой. Материалы слоев различаются коэффициентами линейного расширения. Один из концов биметаллической пружины закрепляется относительно корпуса прибора, второй — может свободно перемещаться. При нагревании слой пружины с большим коэффициентом линейного расширения (активный слой) не может расширяться по прямой, чему мешает второй слой с меньшим коэффициентом линейного расширения (пассивный слой) и поэтому вынужден изгибаться, вместе с пассивным слоем в сторону последнего. Биметаллическая пружина дает максимальный прогиб , если отношение толщин составляющих слоев обратно пропорционально модулям упругости, т.е.
.
Биметалл, удовлетворяющий этому условию называется
НОРМАЛЬНЫМ .
Прогиб конца нормальной биметаллической пружины при нагреве на равен:
, |
(А) |
где и — коэффициенты линейного расширения;
— толщина пластины, ;
— длина пластины.
В сечении заделки пружины возникают нормальные напряжения, вызванные изгибом от температурного воздействия. Прогиб конца пружины можно представить как результат действия некоторой сосредоточенном силы Р, приложенной на свободном конце пружины. Для определения напряжений используем формулы сопромата, но условно будем считать пластику монометаллической с приведенным модулем упругости.
Для балки, заделанной одним концом и нагруженной на конце силой Р, прогиб определяется по формуле:
.
Решая это уравнение совместно с уравнением А (см выше), получим:
.
Искомый эквивалентный изгибающий момент равен:
,
где — момент инерции поперечного (прямоугольного) сечения пружины
.
Небольшие номинальные напряжения в крайних волокнах слоев биметаллической пружины равны:
активный слой ;
пассивный слой .
Биметаллические пружины разнообразны по форме и чаще применяются прямые, изогнутые, спиральные и винтовые.
Биметаллические пружины применяются:
- в регуляторах температуры и релейных устройствах;
в системах для непосредственного управлений регулирующими органами;
- в качестве температурных компенсаторов;
- в приборах, измеряющих давление, плотность и расход газов;
- в биметаллических амперметрах и ваттметрах.