- •Часть III
- •3.9. Цепные передачи
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Классификация цепных передач и цепей
- •3.9.3. Проектирование звездочек
- •3.9.4. Критерии работоспособности и расчета цепных передач
- •3.9.5. Расчет основных геометрических параметров цепных передач
- •3.9.6. Основы работы цепной передачи
- •3.9.7. Конструкции передач с шариковыми цепями
- •3.9.8. Основы конструирования цепных передач
- •3.10. Передача винт-гайка
- •3.10.1. Общие сведения
- •3.10.2. Расчет передач скольжения
- •3.10.3. Расчет передач качения
- •3.10.4. Конструктивные разновидности передач винт-гайка
- •4. Оси и валы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация
- •4.3. Материалы валов и осей
- •4.4. Основы конструирования осей и валов
- •4.5. Критерии работоспособности и расчета валов и осей
- •4.6. Проектный расчет валов и осей
- •4.6.1. Составление расчетных схем
- •4.6.2. Расчёт опасного сечения
- •4.7. Проверочные расчеты валов и осей
- •4.7.1. Расчет на выносливость валов и вращающихся осей
- •4.7.2. Расчет валов и неподвижных осей на статическую прочность
- •4.8. Проверочный расчет валов и осей на жесткость
- •4.9. Расчет валов на колебания
- •5. Подшипники
- •5.1. Подшипники качения
- •5.1.1. Общие сведения
- •5.1.2. Классификация
- •5.1.3. Обозначение подшипников качения
- •5.1.4. Точность подшипников качения
- •5.1.5. Причины выхода подшипников из строя и критерии расчета
- •5.1.6. Расчет подшипников качения и подбор их по стандарту
- •5.1.7. Распределение нагрузки между телами качения
- •5.1.8. Потери на трение в подшипниках качения
- •5.1.9. Смазка подшипников качения
- •5.2. Подшипники скольжения
- •5.2.2. Классификация подшипников скольжения
- •5.2.3. Материал подшипников скольжения
- •5.2.4. Критерии работоспособности и расчета подшипников скольжения
- •5.2.5. Конструкции подшипников
- •5.2.6. Условные расчеты подшипников
- •5.2.7. Тепловой расчет подшипников
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Классификация муфт
- •6.3. Расчет муфт
- •6.4. Конструкции муфт
- •Жесткие.
- •1.1.1.3. Разъемные в плоскости, перпендикулярной оси вала.
- •1.1.2. Компенсирующие самоустанавливающиеся
- •7. Пружины
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Классификация и материалы пружин
- •7.3. Конструкция пружин
- •7.4. Расчет винтовых пружин растяжения (сжатия)
- •7.5. Расчет винтовых пружин кручения
- •7.6. Расчет плоских пружин
- •Литература
- •Содержание
- •Часть III
3.9.2. Классификация цепных передач и цепей
По характеру работы — грузовые тяговые, приводные.
По типу цепей — роликовые, втулочные, зубчатые.
По количеству цепей, передающих нагрузку — однорядные и многорядные.
По характеру изменения, частоты вращения ведомого вала — понижающие и повышающие.
По количеству ведомых звездочек — нормальные (одна ведомая звездочка) и специальные (несколько ведомых звездочек).
По способу компоновки — открытые, полуоткрытые и закрытые.
Цепь является основным элементом передачи, определяющим ее надежность и долговечность. Цепь состоит из шарнирно соединительных звеньев. Параметры цепей регламентированы стандартами. Характеристикой прочности цепи служит разрушающее усилие, величина которого устанавливается опытным путем на заводе-изготовителе. Основными геометрическими характеристиками цепи является шаг и ширина . По этим размерам выбирают цепи.
ГРУЗОВЫЕ ЦЕПИ работают при малых (до 0,25 м/с) скоростях и больших нагрузках. Их выполняют круглозвенными или простыми пластинчатыми (рис. 1,а,б). Используются для подвески, подъема и опускания груза в грузоподъемных машинах.
ТЯГОВЫЕ ЦЕПИ РАБОТАЮТ ПРИ СРЕДНИХ (до 2 4 м/с) скоростях. Они состоят из пластин простой формы и осей со втулками или без них. Эти цепи имеют большие шаги, т. к. общая длина цепи значительна и взаимодействуют со звездочками, габариты которых не жестко ограничены (рис. 1,в). Применяются для перемещения грузов в транспортирующих машинах.
ПРИВОДНЫЕ ЦЕПИ (рис. 1,г-л) работают при значительных скоростях. Они выполняются с малыми шагами для уменьшения динамических нагрузок и износоустойчивыми шарнирами для обеспечения необходимой долговечности. Служат для передачи энергии от одного вала к другому. В настоящем курсе рассматриваются только приводные цепи.
Различают приводные роликовые и втулочные цепи (ГОСТ 13568-75) /1/.
ПРИВОДНАЯ РОЛИКОВАЯ (ПР) цепь (рис. 2) состоит из последовательно чередующихся внутренних (1) и внешних (2) пластин (звеньев), шарнирно-соединенных между собой. Каждый шарнир состоит из валика (3) диаметром ,
|
Рис. 1. Основные типы цепей |
|
Рис. 2. Роликовая цепь |
|
Рис. 3. Звенья роликовой цепи: а) соединительные (нормальные); б) переходные (специальные) |
впрессованного во внешние платины и втулки (4), впрессованной в отверстие внутренних пластин. Ролик (5) свободно вращается на втулке и предназначен для уменьшения износа зубьев звездочки. Концы цепи соединяются с помощью разборного дополнительного звена. Нормального при четном числе звеньев и специального при нечетном (рис. 3).
Приводная втулочная (ПВ), отличается от роликовой тем, что не имеет роликов (5). Эти цепи меньше, но износ зубьев звездочки больше, вследствие скольжения между втулками и зубьями (рис. 1,ж). Для передачи больших усилий применяют цепи с большим шагом. При этом диаметры звездочек получаются большими. Для уменьшения диаметра и использования цепей с малым шагом применяют МНОГОРЯДНЫЕ цепи. Их собирают из тех же элементов, за исключением валиков, длина которых равна общей ширине цепи. Чаще всего применяют 2-х (2 ПР) и 3-х (3 ПР) — рядные цепи (рис. 1,д).
Если передача работает в условиях ударной нагрузки, то применяют цепи с изогнутыми пластинками (ПРИ), благодаря чему в цепи возникает деформаций изгиба и повышается податливость цепи. Деформирование пластин способствует гашению ударов (рис. 1,е).
Для пластин используется сталь 50 и 40Х для втулок и валиков — сталь 20, 20Г, 20Х и др. при твердости HRC 54 62 и для роликов — сталь 60 Г при твердости HRC 47 55.
Зубчатая цепь (рис. 1,з,и) состоит из набора пластин, каждая из которых имеет по два зуба и впадину между ними для зуба звездочки. Цепи обеспечивают плавность и бесшумность работы. Для предотвращения смещений зубчатой цепи во время работы вдоль оси звездочки устанавливают направляющие пластины.
КРЮЧКОВЫЕ ЦЕПИ (рис. 1,к) составляются из одних звеньев специальной формы без дополнительных деталей. Соединение звеньев производится, при боковом перемещении их с наклоном звеньев друг к другу под углом 60.
ВТУЛОЧНО-ШТЫРЕВЫЕ (рис. 1,л) цепи собираются из чугунных звеньев с помощью стальных штырей, фиксируемых шплинтами. Эти цепи широко применяются в сельхозмашиностроении.
ЗУБЧАТЫЕ РЕМНИ (рис. 4) — изготавливаются из резины, армированной стальными тросиками (0,3 0,8 мм). Основные размеры выбираются по нормам ОН 6-07-5-63 в зависимости от модуля мм.