- •Часть III
- •3.9. Цепные передачи
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Классификация цепных передач и цепей
- •3.9.3. Проектирование звездочек
- •3.9.4. Критерии работоспособности и расчета цепных передач
- •3.9.5. Расчет основных геометрических параметров цепных передач
- •3.9.6. Основы работы цепной передачи
- •3.9.7. Конструкции передач с шариковыми цепями
- •3.9.8. Основы конструирования цепных передач
- •3.10. Передача винт-гайка
- •3.10.1. Общие сведения
- •3.10.2. Расчет передач скольжения
- •3.10.3. Расчет передач качения
- •3.10.4. Конструктивные разновидности передач винт-гайка
- •4. Оси и валы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация
- •4.3. Материалы валов и осей
- •4.4. Основы конструирования осей и валов
- •4.5. Критерии работоспособности и расчета валов и осей
- •4.6. Проектный расчет валов и осей
- •4.6.1. Составление расчетных схем
- •4.6.2. Расчёт опасного сечения
- •4.7. Проверочные расчеты валов и осей
- •4.7.1. Расчет на выносливость валов и вращающихся осей
- •4.7.2. Расчет валов и неподвижных осей на статическую прочность
- •4.8. Проверочный расчет валов и осей на жесткость
- •4.9. Расчет валов на колебания
- •5. Подшипники
- •5.1. Подшипники качения
- •5.1.1. Общие сведения
- •5.1.2. Классификация
- •5.1.3. Обозначение подшипников качения
- •5.1.4. Точность подшипников качения
- •5.1.5. Причины выхода подшипников из строя и критерии расчета
- •5.1.6. Расчет подшипников качения и подбор их по стандарту
- •5.1.7. Распределение нагрузки между телами качения
- •5.1.8. Потери на трение в подшипниках качения
- •5.1.9. Смазка подшипников качения
- •5.2. Подшипники скольжения
- •5.2.2. Классификация подшипников скольжения
- •5.2.3. Материал подшипников скольжения
- •5.2.4. Критерии работоспособности и расчета подшипников скольжения
- •5.2.5. Конструкции подшипников
- •5.2.6. Условные расчеты подшипников
- •5.2.7. Тепловой расчет подшипников
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Классификация муфт
- •6.3. Расчет муфт
- •6.4. Конструкции муфт
- •Жесткие.
- •1.1.1.3. Разъемные в плоскости, перпендикулярной оси вала.
- •1.1.2. Компенсирующие самоустанавливающиеся
- •7. Пружины
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Классификация и материалы пружин
- •7.3. Конструкция пружин
- •7.4. Расчет винтовых пружин растяжения (сжатия)
- •7.5. Расчет винтовых пружин кручения
- •7.6. Расчет плоских пружин
- •Литература
- •Содержание
- •Часть III
6.2. Классификация муфт
Муфты подразделяются на четыре класса:
1. КЛАСС — нерасцепляемые.
1.1. Группа — механические.
1.1.1. Подгруппа — жесткие.
1.1.1.1. Вид — неразъемные (втулочная).
1.1.1.2. Вид — разъемные в плоскости, параллельной оси вала (продольно-свертная).
1.1.1.3. Вид — разъемные в плоскости, перпендикулярной оси вала (поперечно-свертная).
1.1.2. Подгруппа — компенсирующие самоустанавливающиеся.
1.1.2.1. Вид — осевые (зубчатая).
1.1.2.2. Вид — радиальные (крестовые муфты).
1.1.2.3. Вид — угловые (шарнирная).
1.1.2.4. Вид — универсальные.
1.1.3. Подгруппа — упругие.
1.1.3.1. Вид — линейные.
1.1.3.2. Вид — нелинейные (втулочно-пальцевая МУВП).
1.2. Группа — прочие
2. КЛАСС — управляемые.
2.1. Группа — механические.
2.1.1. Подгруппа — синхронные (кулачковые, зубчатые).
2.1.1.1. Вид — с механическим переключением.
2.1.1.2. Вид — с гидравлическим переключением.
2.1.1.3. Вид — с пневматическим переключением.
2.1.1.4. Вид — с электромагнитным переключением.
2.1.2. Подгруппа — фрикционные (асинхронные).
2.1.2.1. Вид — с механическим переключением.
2.1.2.2. Вид — с гидравлическим переключением.
2.1.2.3. Вид — с пневматическим переключением.
2.1.2.4. Вид — с электромагнитным переключением.
3. КЛАСС — самодействующие.
3.1. Группа — механические.
3.1.1. Подгруппа — центробежные.
3.1.1.1. Вид — фрикционные.
3.1.2. Подгруппа — обгонные.
3.1.2.1. Вид — храповые.
3.1.2.2. Вид — фрикционные.
3.1.3 Подгруппа — предохранительные.
3.1.3.1. Вид — с разрушаемым элементом.
3.1.3.2. Вид — с неразрушаемым элементом.
4. КЛАСС - прочие.
Муфты представляют собой автономные узлы, присоединяемые к валам машин по цилиндрическим или коническим посадочным поверхностям. Основные типы муфт определены ГОСТами.
6.3. Расчет муфт
Основной характеристикой муфт является величина передаваемого крутящего момента.
В ответственных машинах муфты следует рассчитывать по их истинным критериям работоспособности: прочности при циклических нагрузках или однократных перегрузках; износостойкости с обеспечением требуемой жесткости и другим характеристикам. Для таких расчетов необходимо знание всего спектра нагрузок, определяемых обычно с помощью ЭВМ. На практике муфты подбирают по таблицам ГОСТ или согласно условному расчету по некоторому расчетному моменту
,
где — расчетный момент;
— номинальный длительно действующий момент;
— динамический момент;
— коэффициент динамичности или режима работы.
Для машин с небольшими разгоняемыми массами и при спокойной работе .
Для машин со средними массами и переменной нагрузкой (поршневые компрессора, строгальные станки и др.) . Для машин с большими массами и УДАРНОЙ нагрузкой (молоты, прокатные станы) . В случае привода от двигателей внутреннего сгорания значения повышают на 20 40 %. Большие значения — при малом числе цилиндров.
6.4. Конструкции муфт
Жесткие.
1.1.1.1. Вид — неразъемные.
Неразъемные муфты относятся к классу нерасцепляемых муфт (глухих), когда разъединение валов, соединенных такими муфтами, возможно при остановленной машине. Такие муфты соединяют валы намертво без какой-либо их относительной подвижности. Они не компенсируют несоосность валов и не смягчают толчков при передаче крутящего; момента. Применяются для соединения строго соосных валов.
- втулочная муфта (рис. 31).
|
Рис. 31. Втулочная муфта. |
|
Рис. 32. Продольно-свертная муфта. |
Проста по конструкции и имеет малые габариты. Изготавливается со штифтами (коническими), со шпонками (сегментными или призматическими) и стопорными винтами, шлицами. Недостатки: неудобный монтаж и демонтаж, так как при этом требуется значительное осевое перемещение соединяемых валов. Условия монтажа затрудняют применение посадок с натягом. Поэтому втулочные муфты не обеспечивают высокую жесткость соединения на изгиб. Из-за указанных недостатков втулочные муфты применяются для валов диаметром до 100 мм, чаще до 70 мм. Материал втулок — конструкционная сталь (сталь 45), а для больших размеров применяют также чугун СЧ 21. Размеры элементов муфты принимаются по таблицам нормами МН 1067-60. Габаритные размеры муфты приближенно можно получить из соотношений
, ,
где — диаметр муфты;
— длина муфты;
— диаметр валов.
Меньшие значения — для крупных размеров муфт, большие для малых.
При необходимости детали муфты могут быть проверены на прочность. Втулку проверяют на кручение:
где — расчетный момент, Н.мм;
= 25 Н/мм2.
Такое низкое допускаемое напряжение принимают потому, что полярный момент сопротивления определяют без учета ослабления поперечного сечения втулки отверстиями под штифты, шпоночными канавками или шлицами.
Штифты проверяют на срез:
где — расчетный момент, Н.мм;
— расчетное усилие, Н;
— диаметр штифта, мм;
— общая площадь среза штифта, мм;
— допускаемое напряжение на срез для штифтов, Н/мм2.
1.1.1.2. Разъемные в плоскости, параллельной оси вала.
- продольно-свертная муфта (рис. 32).
Выполняется из двух полумуфт, разделенных по плоскости, проходящей через ось валов. В малых муфтах крутящий момент передается силами трения на поверхности контакта вала и полумуфт от затяжки крепежных винтов. В крупных муфтах дополнительно ставят призматическую шпонку. Основное достоинство — легкий монтаж и демонтаж без осевого- перемещения вала. Недостатки — трудность балансировки, необходимость защитного кожуха, малая пригодность при ударных нагрузках. Материал — чугунное литье. Легкие муфты иногда изготавливаются из проката. Основная область применения — трансмиссионные валы. В настоящее время применяются редко.