1.5. Классификация индукционных тигельных печей

Плавильные ИТП можно классифицировать по назначению; среде, в которой производится плавка металла; частоте потребляемого тока; мощности; вместимости (ёмкости) тигля; материалу тигля; механизмам наклона печи для слива ЖМ; с внешним магнитопроводом и без него.

По назначению ИТП подразделяются на печи для плавки стали – индукционные сталеплавильные тигельные (ИСТ); плавки чугуна – индукционные чугуноплавильные тигельные (ИЧТ); плавки стали и чугуна – индукционные плавильные печи (ИПП) без магнитопровода и с магнитопроводом (ИППМ) [4, с. 269]; плавки алюминиевых сплавов – индукционные алюминиеплавильные тигельные (ИАТ); плавки медных (печи типа ИЛТ), магниевых (печи типов ИГТ и ИМТ) и никелевых (печь типа ИЧТ) сплавов [5, с. 26 – 27] (Приложения 1 – 4).

По характеру среды, в которой плавят металл, ИТП подразделяются на открытые и вакуумные. В открытых печах тигель, шихта и ЖМ, а также заливка форм не защищены от окружающего воздуха. В вакуумных печах плавка шихты и заливка форм жидким металлом производятся в вакууме, точнее при остаточном давлении воздуха – мм ртутного столба.

По частоте потребляемого тока ИТП подразделяются на печи промышленной (50 Гц), средней (250 и 500 Гц) и повышенной (1000 и 2400 – 2500 Гц) частоты [4, с. 269]. С частотой 50 Гц работают печи для плавки чугуна (тип ИЧТ), алюминиевых (тип ИАТ), медных (тип ИЛТ), магниевых (типы ИГТ и ИМТ) и никелевых (тип ИЧТ) сплавов [5, с. 26 – 27]. Печи средней и повышенной частоты применяются для плавки чугуна и стали [4, с. 269]. ИТП, питаемые током частотой 1000 – 2500 Гц, применяются для плавки меди и медных сплавов в графитовых тиглях, а также током частотой 2500 Гц для плавки монеля [5, с. 151, 161, 163, 184, 188, 189, 195, 196, 200, 209, 210].

По мощности ИТП можно классифицировать с привязкой к выплавляемому сплаву. Мощность печей типа ИСТ находится в пределах 130 – 2240 кВт, типа ИЧТ – от 400 до 25000 кВт [3, с. 221]; типов ИПП и ИППМ – от 100 до 7000 кВт [4, с. 269]; типа ИАТ – от 170 до 1100 кВт, типа ИЛТ – от 287 до 1210 кВт, типа ИГТ – 550 кВт, типа ИМТ – 985 кВт, типа ИЧТ (для никелевых сплавов) – 1000 кВт [6, с. 84; 5, с. 19 – 21, 26 – 27].

По ёмкости тигля разновидности ИТП также связаны с видами выплавляемых сплавов. Например, ёмкость ИСТ печей колеблется от 0,06 до 6,0 т, печей ИЧТ – от 1,0 до 60,0 т [3, с. 221]; печей ИПП и ИППМ – от 0,06 до 10,0 т [4, с. 269]; печей ИАТ – от 0,4 до 6,0 т, печей ИЛТ – от 1,0 до 10,0 т, печей ИГТ – 1,6 т, печей ИМТ – 4,0 т, печей ИЧТ (для никелевых сплавов) – 3,0 т [6, с. 84; 5, с. 19 – 21, 26 – 27].

По материалу тигля ИТП можно разделить на две группы – с неэлектропроводным и электропроводным тиглем. Неэлектропроводные тигли делают из неметаллических материалов: окиси кремния, плавленного магнезита, шамота, кварцита, глины, корунда, жароупорного бетона и т.п. [1, с. 175 – 180]. Электропроводные тигли изготавливают из чугуна, стали и графита [4, 5].

Помимо указанных выше основных классификационных признаков можно добавить менее принципиальные различия печей – наличие или отсутствие крышек и т.п.