- •Часть 2
- •Введение
- •1. Высокоразрешающие методы анализа структуры, фазового состава металлических материалов
- •1.1. Общие принципы методов
- •1.2. Электронография
- •1.3. Методы электронной микроскопии
- •1.4. Методы растровой электронной микроскопии
- •2. Структурные и спектральные методы исследований
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Получение рентгеновских лучей
- •2.3. Спектр рентгеновского излучения
- •2.4. Взаимодействие рентгеновских лучей с веществом
- •2.5. Дифракция рентгеновских лучей на периодической структуре кристалла
- •2.6. Основные методы рентгеноструктурного анализа
- •2.8. Основные типы современных рентгеновских спектрометров
- •3. Методы контроля качества отливок
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Визуально-оптический метод
- •3.3. Магнитный контроль
- •3.4. Электромагнитный и электрический контроль
- •3.5. Радиационный контроль
- •3.6. Акустический контроль
- •3.7. Капиллярный контроль
- •3.8. Методы контроля на герметичность
- •3.9. Физические методы определения химического состава литейных сплавов. Спектральный анализ
- •3.10. Новые методы неразрушающего контроля
- •3.11. Тепловые методы обнаружения дефектов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 2
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Заключение
Хотя требования к качеству металла постоянно растут, сформировался набор основных методов анализа, отвечающих этим требованиям. Это, в первую очередь, атомно-эмиссионный анализ с индуктивно связанной плазмой или искровым источником возбуждения, атомно-абсорбционный и рентгенофлуоресцентный анализ. С помощью первых двух методов определяют матричные, легирующие и примесные элементы (за исключением газообразующих), рентгенофлуоресцентный анализ применяют для экспрессного и высокоточного определения легирующих элементов и входного контроля. Газообразующие элементы (кислород, водород, углерод, серу, азот) определяют с помощью экспресс-анализаторов, принцип действия которых основан на различных способах высокотемпературной газовой экстракции.
В цветной металлургии начинают применяться масс-спектрометры с индуктивно связанной плазмой, позволяющие одновременно определять практически все элементы Периодической системы с высокой чувствительностью и точностью. При анализе объектов окружающей среды на металлургических предприятиях используют хроматографию и хромато-масс-спектрометрию. Другие аналитические методы применяются в исследовательских целях, для аттестации стандартных образцов, для проведения межлабораторных сличений.
Касаясь четвертого этапа аналитического контроля — информационного сопровождения, следует отметить, что это сравнительно новое направление в контроле качества металлургической продукции, связанное с быстро расширяющимся применением компьютерных и информационных технологий. Здесь следует упомянуть так называемые CALS-технологии (Continuous Acquisition and Life cycle Support) — непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта (продукции) и лабораторно-информационные менеджмент-системы (ЛИМС) или их упрощенные аналоги — лабораторные информационные системы (ЛИС). С помощью ЛИМС автоматизируют документооборот лаборатории, обеспечивают оперативный контроль точности измерений, оптимизируют работу различных приборов, обрабатывают данные, получают информацию в режиме реального времени, осуществляют управление лабораторией. Широкое внедрение ЛИМС — значительный резерв в улучшении работы всех звеньев лаборатории, повышении чувствительности, точности, экспрессности и надежности получаемых результатов.
Совершенствование контроля качества связано с модернизацией методического обеспечения аналитических методов, расширением номенклатуры стандартных образцов, созданием универсальных аналитических методик, автоматизацией отдельных операций и анализа в целом. Изменяется роль управляющего звена в контроле качества — важно использовать аналитическую информацию не только при контроле готовой продукции (когда изменить уже ничего нельзя), но и на стадиях входного контроля и экспресс-контроля технологического процесса. Повышается роль межлабораторных сравнительных испытаний, которые становятся демонстрацией реального уровня работы аналитической лаборатории и основным аргументом в пользу ее аккредитации.
Подводя итоги сказанному, можно отметить следующие первоочередные задачи в области совершенствования контроля качества в металлургическом производстве.
Разработка и аттестация современных методов пробоотбора и пробоподготовки; создание специализированных подразделений этого профиля на крупных предприятиях, оснащение их техникой, сопоставимой по уровню с аналитическим оборудованием; разработка стандартов и методик по пробоотбору и пробоподготовке.
Модернизация фонда российских стандартов на методы анализа металлургической продукции.
Гармонизация российской системы аккредитации лабораторий с международной практикой, вхождение представителей авторитетных российских организаций в международные союзы и сообщества по аккредитации и обеспечению единства измерений; вхождение России в Соглашение по взаимному международному признанию результатов испытаний.
Модернизация экспериментальной базы аналитических лабораторий путем оснащения лабораторий приборами последних поколений.
Внедрение в производственную практику систем сертификации продукции и производства в целом.
Обеспечение подготовки профессиональных кадров специалистов, работающих в области контроля и обеспечения качества продукции.