3.2. Виды, разрезы, сечения. Простановка размеров.

Утилиты

Команды простановки знаков видов, разрезов, сечений, выносных элементов позволяют динамически связать обозначение с информацией в технических требованиях.

Перенос вида или сечения на другой лист или в другое место формата автоматически отразится в обозначении зоны и спецификации. Это одна из важных особенностей MechaniCS в части поддержки функций конструкторского нормоконтроля. Команда простановки знаков видов, разрезов, сечений и выносных элементов позволяет динамически связать обозначение с информацией в технических требования. Перенос вида или сечения на другой лист, или в другое место формата, автоматически отразится в обозначении зоны и спецификации.

Интерфейс диалогового окна шаблонов деталей крепления с появлением новых версий MechaniCS был постепенно полностью изменен. Указав номинал резьбы соединителя, просмотреть все его длины можно непосредственно в диалоговом окне. Здесь же можно задать свойства отверстий, генерацию фасок и т.д.

В шаблоне доступны любые изменения пакета соединения: можно изменить ГОСТ любой детали пакета, ее номинал, состав пакета. Введена цветовая проверка правильности номиналов набранных в шаблоне деталей . Детали крепления MechaniCS позволяет переносить в чертеж непосредственно из браузера стандартных деталей.

Например, если к отверстию с винтом перетаскивается гайка или шайба из библиотеки деталей крепления, эта деталь автоматически определит для себя номинал и точку вставки. Если же в отрисованном соединении удалить шайбу, гайка автоматически переместится к торцу сопрягаемой детали.

Рис. 21. Детали крепления

Шаблон деталей крепления предлагает много новинок, с помощью которых стало гораздо проще не только отрисовывать пакет соединения, но и редактировать его, прорабатывать несколько вариантов.

Все сделанные изменения можно предварительно просмотреть на чертеже, щелкнув по кнопке Применить.

С появлением четвертой версии MechaniCS изменен подход к заданию параметров детали из базы данных. В предыдущих версиях при вставке стандартной детали пользователь, перемещая указатель мыши, динамически просматривал все номиналы детали. Теперь эта опция стала управляемой, ее можно включать или отключать . Если динамическая отрисовка отключена, номинал стандартной детали задается из таблицы ее значений. Группы деталей с наложенными на них параметрическими и сборочными зависимостями называются шаблонами. Геометрия деталей в шаблоне зависит от значений их параметров в базе, размеров связанных деталей, а также от результатов расчетов (например, для зубчатых колес). Детали шаблона могут быть открыты как в AutoCAD, так и в Autodesk Inventor, причем в первом случае это будут проекции детали, а во втором - трехмерные объекты.

В программе MechaniCS реализованы уникальная технология проектирования зубчатых зацеплений и их оптимизация по результатам расчета непосредственно на чертеже.

Предоставляется полный отчет - с формулами и ссылками на страницы ГОСТ. В четвертую версию добавлены геометрический и прочностной расчеты конических зубчатых передач с прямым и круговым зубом. Начиная с четвертой версии в MechaniCS появилась возможность наложения сборочных и параметрических зависимостей на объекты деталей базы данных. Геометрический и прочностной расчеты конической передачи с прямыми и круговыми зубьями добавлены в четвертую версию MechaniCS. Результаты расчета зацепления и вала хранятся во внешнем файле. Полученные результаты можно передать из AutoCAD в Autodesk Inventor - и наоборот. Результаты статического расчета вала с эпюрами в MechaniCS отображаются непосредственно на модели. Кроме того, их можно вывести во внешний файл. Результат расчета подшипниковых опор отображается в диалоговом окне (восклицательный знак в окне, представленном на иллюстрации, сигнализирует о необходимости изменить номинал подшипника). При изменении исходных данных обновление результатов расчета происходит автоматически.

Для расчета линейных размерных цепей MechaniCS предлагает два метода: вероятностный и метод минимума-максимума. Размеры, участвующие в расчете, можно указывать как на одном, так и нескольких отдельных чертежах. В проекте динамически отслеживается связь с размерами на чертежах. Если размер отличается от чертежного или отсутствует в чертеже, он будет выделен жирным шрифтом. Рассчитанное замыкающее звено содержит вычисленные значения номинала, верхнего (ES) и нижнего (EI) отклонений. При редактировании размерных цепей на текущий чертеж выводится граф, соответствующий текущему расчету. Все размеры отображаются в масштабе 1:1. В режиме редактирования можно создавать новые замыкающие звенья, удалять целиком ветви графа, редактировать размеры, совмещать (перемещением с помощью «ручек») поверхности разных ветвей.

По завершении расчета выводятся таблицы рассчитанных отклонений замыкающих звеньев.

Рис. 22. Состав расчетов

Рис. 23. Пример расчета

Технология проектирования деталей вращения была отработана еще в MechaniCS 3.0. Методы, положенные в ее основу, теперь перенесены в трехмерную среду проектирования MechaniCS Inventor. Осуществляются динамическая отрисовка участков вала, автоматическое распознавание точки вставки и номинала наносимых на вал подшипников и других деталей опоры, использование групповой вставки подшипниковых опор и т.д. Отрисовав редуктор в AutoCAD, его можно с помощью механизма групповой вставки передать в MechaniCS Inventor (возможна и обратная операция). При этом все объекты конвертируются в трехмерное представление автоматически, за один шаг и с сохранением наложенных сборочных зависимостей.

В состав группы можно включать детали крепления, расчет зацепления, группу валов и т.д. Возможности MechaniCS расширены и в плане распознавания графических объектов. Начиная с четвертой версии можно конвертировать текст, выполненный стандартными командами AutoCAD, в редактор технических требований MechaniCS. Это упрощает дальнейшее форматирование текста, позволяет связать часть информации в ТТ с позициями на чертеже и т.д. Разумеется, проектирование в объеме требует дополнительных функций при проектировании трубопроводов. Вот краткий список этих функций:

1) автоматическое соединение двух элементов арматуры трубопроводом минимальной длины; 2) интеллектуальное распознавание типоразмера, точки вставки деталей трубопровода; 3) ассоциативная связь элементов арматуры трубопровода в соответствии с их значениями в базе данных; 4) «прозрачная» отрисовка трубопровода по осям плоскостей текущей системы координат; 5) автоматическое связывание трубопровода с элементом арматуры; 6) задание пользовательской системы координат указанием на грань компонента. 7) расширена база элементов арматуры. 8) предусмотрена возможность редактирования участков трубопровода после его прокладки.

Рис. 24. Пример построения редуктора

Можно, например, менять длину участка трубы, выравнивать этот участок параллельно грани или ребру, автоматически прокладывать трубопровод через ось цилиндрической поверхности, автоматически соединять арматуру с элементом, добавлять и удалять любой участок трубы. Все детали трубопровода объектно-зависимы, что позволяет за один шаг редактирования детали соединения просмотреть несколько вариантов прокладки трубопровода.

База стандартных деталей новой версии содержит около 300 стандартов. При этом пользователю предложен инструмент создания собственных параметрических деталей - с возможностью наложения на них сборочных зависимостей и описания правил поведения детали в сборке.

При создании пользовательских деталей пользователь может проверить правильность параметров значений таблицы (выполняется отрисовка детали со всеми ее параметрами из таблицы значений).

3.3. Разъемные и неразъемные соединения. Спецификация

“Болтовые соединения” – команда MechaniCS позволяющая отрисовать любое болтовое соединение заданием осевой линии, пересекающей скрепляемые детали. Вид соединение можно изменить в любое время – все изменения автоматически отражаются в спецификации. Типы примененных соединений можно накапливать в  шаблонах для повторного применения. Все объекты MechaniCS  редактируются двойным щелчком левой клавиши мыши. Не теряйте время на поиск кнопки для редактирования. Объект перед вами.

Команда простановки крепежных соединений вызывается щелчком по пиктограмме “Стандартные” из инструментальной панели MechaniCS. Затем, указанием начальной “Начало сборки” и конечной “Конечная точка” точек, задается осевая линия крепежного соединения. Пересекаемые линии составляют толщину отрисовываемого пакета. Для точной отрисовки ортогональных осевых линий включите режим “Орто” (OPTHO). После указания осевой линии, появляется диалоговое окно “Детали крепления ”. При указании толщины пакета необходимо пересекать объекты типа – “Линия” (Line), “Полилиния” (Pline), Дуга(Arc). В левой части диалогового окна могут уже находить какие-либо шаблоны. Их можно просмотреть в графическом представлении, перейдя на закладку “Графика” и указывая мышкой в поле “Список шаблонов” имена проставленных шаблонов. Длина винта динамически отрисовывается на экране в зависимости от параметров в базе крепежных соединений. При задании длины винтовой части болта, динамически отслеживается не только ее длина, но и длина резьбы ответной части – гайки. Длина резьбовой части отображается в статусной строке (левый нижний угол рабочего окна AutoCAD). Длина винта выбирается пошагово, из базы данных стандартных деталей. При выборе длины накладываются ограничения: винтовая часть не может быть отрисована внутри гайки, окончание резьбы на винте также не может быть отрисовано внутри гайки. Конструктивные параметры, а также  выступание резьбы за торцевую часть гайки или резьбового отверстия, назначаются конструктором в соответствии с нормами принятыми на предприятии. Для отрисовки обозначения всех неразъемные соединения, за исключением заклепочных, применяется одна команда. В диалоговом окне производится выбор вида соединения и ввод его параметров. Поддерживается технология копирования свойств с одного обозначения на другое, для более быстрой простановки повторяющихся обозначений.

Рис. 26. Диапазон пошагового выбора длин винтовой части из базы стандартных деталей

Рис. 27. Выбор команды “Неразъемные соединения”

Вопросы для самоподготовки

1. Для чего предназначена программа MechaniCS ?

2. На чем основаны приемы создания и редактирования чертежей в MechaniCS ?

3. Как производится создание видов, разрезов и сечений?

4. В чем заключается специфика работы с разъемными и неразъемными соединениями в MechaniCS ?

5. Как выполняется составление спецификации ?