- •1. Строение и химический состав древесины. Основные виды распиловки древесины.
- •2. Перечислите и опишите виды неровностей, возникающих при обработке древесины.
- •3. Влажность и основные способы сушки древесины.
- •4. Какие виды древесины и части ствола обладают наиболее выраженными эстетическими свойствами.
- •5. Перечислите и дайте определение основным эстетическим свойствам древесины.
- •6. Дайте описание основным способам обработки древесины.
- •7. Основные физико-механические свойства древесины.
- •8. Опишите устройство основных видов деревообрабатывающих станков. Основные операции при механической обработке древесины. Пилильные станки
- •Строгальные станки
- •Токарные станки
- •Сверлильные станки
- •Фрезерные станки
- •Шлифовальные станки
- •Гнутарные станки
- •Сборочные станки
- •9. Композиционные материалы на основе древесины.
- •10. Лущение и гибка древесины.
- •11. Способы окрашивания древесины.
- •12. Виды мозаик по дереву. Способы изготовления.
- •13. Основные свойства полимеров. Общая характеристика и классификация пластмасс
- •14. Основные отличия технологических свойств термопластов и термореактопластов.
- •15. Подготовительные процессы переработки пластмасс.
- •16. Методы переработки полимеров. Физико-химические основы переработки пластмасс.
- •21. Принципиальная технологическая схема производства керамики. В чем сущность каждой из стадий производства?
- •22. Дайте характеристику основных видов сырья для производства художественной и хозяйственно-бытовой керамики.
- •23. Какие физико-химические способы анализа используются для определения свойств сырья для производства керамики?
- •24. Перечислите основные способы формования керамических изделий. В чем их особенности?
- •25. Перечислите основные дефекты формования керамических изделий. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •26. Каковы способы сушки керамических заготовок? Какие технологические приемы используют при сушке для получения бездефектных заготовок?
- •27. Перечислите основные дефекты сушки и обжига керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •28. Укажите основные этапы обжига керамических изделий. Как определить способность керамического материала к спеканию?
- •29. Что является движущей силой спекания керамики? Какие механизмы описывают процесс спекания большинства керамических материалов?
- •30. Перечислите основные способы декорирования керамики. Охарактеризуйте их. Приведите примеры пигментов для декорирования керамики и укажите особенности их использования.
- •31. Перечислите основные дефекты декорирования керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •32. Особенности стеклообразного состояния и его основные признаки, определение стекла.
- •33. Принципиальная технологическая схема производства стеклоизделий.
- •34. Охарактеризуйте основные виды сырья для производства листового и тарного стёкол. Какие сырьевые материалы относят к основным, а какие к вспомогательным. Приведите примеры.
- •35. Основные этапы стекловарения. Что такое интервал стеклования, его характеристические температуры и их связь с технологическими стадиями производства изделий.
- •36. Основные дефекты стекловарения.
- •37. Назовите причины прозрачности силикатных стекол и основные типы красителей, используемых для окрашивания.
- •38. Какие формы используют при механизированном и ручном формовании изделий? Какие требования предъявляют к материалам форм?
- •39. Что такое филигрань и миллефиори? Основные способы ручного декорирования стеклоизделий.
- •Основные способы ручного декорирования стеклоизделий:
- •40. Что такое спекание и моллирование? Основные требования к спекаемым стёклам.
- •41. Что такое отжиг стекла? Основные этапы отжига.
- •42. Что такое минеральные вяжущие. Классификация минеральных вяжущих.
- •43. Принципиальная схема производства минеральных вяжущих? Опишите кратко сущность каждой из стадий производства.
- •44. Что такое портландцемент и его основные свойства. Особенности белого портландцемента.
- •45. Свойства глинозёмистого цемента. Области его применения. Чем обусловлена его высокая коррозионная стойкость?
- •Свойства глиноземного цемента
- •Особенные свойства глиноземного цемента
- •Область применения глиноземного цемента
- •46. Особенности гипсовых вяжущих. Области применения. Процессы, происходящие при твердении гипсовых вяжущих.
- •47. Магнезиальные вяжущие: получение, применение, свойства.
- •48. Основные способы формования минеральных вяжущих. Требования, предъявляемые к формам для формования минеральных вяжущих.
- •49. Процессы, происходящие при твердении вяжущих материалов на основе портландского и глинозёмистого цементов.
- •Твердение глиноземистого цемента
- •50. Классификация бетонов и технологическая схема получения бетонных изделий.
- •51. Технологическая схема производства и свойства шлакопортландцемента. И его основные отличия от обычного портландцемента.
- •54. Опишите основные способы обработки металлов.
- •55. Какие черные и цветные металлы и сплавы применяются для изготовления художественных изделий методами обработки давлением? в чём сущность правки, гибки и дифовки?
- •56. Назовите и опишите основные способы металлического литья. Дайте краткое описание каждой технологической стадии.
- •57. Перечислите и опишите основные внутренние и внешние дефекты, возникающие при литье металлов и сплавов. Как их можно избежать?
- •58. Дайте определения основным способам обработки металлов давлением.
- •59. Что такое волочение и ковка? Инструмент и оснастка.
- •60. Что такое филигрань и чернение и какие изделия получают этими способами?
- •61. Виды эмалирования металлов и сплавов. Основные требования к эмалям и подложкам.
- •62. Виды гравирования и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •63. Виды чеканки и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •64. Классификация ювелирных и декоративных камней.
- •65. Классификация архитектурно-строительных и облицовочных камней. Приведите примеры.
- •66. Генетическая и технологическая классификация горных пород. Примеры.
- •67. Назовите и кратко опишите способы обработки облицовочных и архитектурно-строительных камней. Приведите классификацию камнерезных производств.
- •68. Архитектурно-облицовочные камни, применяемые для внутренней и внешней отделки. Основные свойства. Примеры.
- •69. Что называется ювелирным камнем. Назовите некоторые представители драгоценных камней. Типы огранок ювелирных камней.
- •70. Перечислите и дайте характеристику основным свойствам ювелирных камней. Дайте определение и кратко опишите обработку кабошоном. Назовите виды кабошонов. В каком случае камень называется вставкой?
62. Виды гравирования и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
Гравирование — один из древнейших способов художественной обработки металлов и некоторых неметаллических материалов (кости, дерева, камня и др.). Его сущность — нанесение линейного рисунка или рельефа на материал при помощи резца. За многие тысячелетия своего существования гравировка проникла в самые различные области производства, как художественные (ювелирные украшения, гравюры), так и чисто технические, например производство точных измерительных инструментов и приборов (нанесение делений, градуировка и оцифровка микрометрических и нониусных шкал и т. п.).
В технологии художественного граверного мастерства можно различать:
– плоскостное гравирование (двухмерное), при котором обрабатывается только поверхность.
– обронное гравирование (трехмерное)
Плоскостное гравирование
Этот прием широко распространен в художественной обработке металлов. Его назначение —декорирование поверхности изделия путем нанесения контурного рисунка или узора или сложных портретных, многофигурных иЛи ландшафтных тоновых композиций, а также исполнение различных надписей и шрифтовых работ. Гравированием украшают как плоские, так и объемные изделия (рис. 1).
Возможности плоскостного гравирования очень широки— это рисунки, графические работы, выполненные резцом на металле, еще более тонкие и совершенные, чем рисунки, сделанные карандашом или даже пером.
К плоскостной гравировке (называемой также «гравировкой по глянцу» или «гравировкой для вида») относится и гравировка под чернь, которая в технологическом отношении отличается от
обычной только тем, что она выполняется несколько глубже, а затем выбранный внутро рисунок заполняется чернью (рис. 2).
Приспособления для гравирования.
Шрабкугель представляет собой сплошной чугунный шар диаметром около 130 мм и массой до 15 кг, у которого сверху срезан сегмент. На круглой площадке имеется прямоугольный паз, а в одной из двух стенок паза сделаны отверстия с резьбой, в которые вставлены прижимные винты. Изделие, подлежащее гравированию (или доска с прикрепленной к ней заготовкой), укладывают в паз и прочно прижимают винтами к противоположной стенке паза.
Колодки изготовляют из массивных стальных или чугунных брусков, снабженных специальными раздвигающимися губками. Гравируемый предмет закладывают между губками и прочно зажимают винтами. Чтобы доска с прикрепленной к ней пластиной или колодки удобно и устойчиво лежали на верстаке и в процессе работы легко поворачивались, под них подкладывают кранц — специальную тяжелую кожаную или парусиновую круглую подушку диаметром 150—200 мм, туго набитую песком. Под шрабкугель для удобства работы подкладывают специальное кожаное кольцо. Кранцы придают устойчивость и маневренность (поворот) лежащим на них приспособлениям при работе резцом, а также поглощают шум от ударов при работе зубилом.
Граверный инструмент и его употребление.
Хороший резец должен удовлетворять следующим требованиям:
а) он должен быть сделан из первоклассного материала;
б) отшлифован и хорошо заточен.
Обычно используют резцы, которые изготовлены из высококачественной тонкоструктурной стали. Если необходимо изготовить инструмент твердый, с малым износом, то лучше всего для этого взять сталь серебрянку или быстрорежущую сталь; резцы также делают из стали марки У7 и У8. Резцовые заготовки поступают на производство в виде стальных прутков с главными поверхностями (верхняя, нижняя, боковые и лобовая).
Различают следующие основные типы штихелей:
Острый резец (шпицштихель) (рис. 3, а, б). Его боковые стороны слегка выгнуты наружу, ширина по верху 1 — 4 мм, угол между боковыми поверхностями может варьироваться. Это наиболее употребительный тип штихеля; он служит для выполнения большинства граверных операций: оконтуривания рисунка, подрезки углов в шрифтовых работах (особенно рукописных, всевозможных подправок и подчисток и т. п.).
Мессерштихель — ножевой резец (рис. 3, в). Его поперечный разрез соответствует остроугольному треугольнику. Им можно достичь волосяных линий большой глубины: на полоске шириной 1 мм им можно провести до 10 линий.
Фасетштихель — фасетный резец (рис. 3, г). У него боковые стенки параллельны, а режущие поверхности встречаются под углом 100°. Ширина спинки 1,5— мм- Им можно проводить линии относительно широкие и незначительной глубины.
Обронное гравирование
Обронное гравирование (трехмерное) — способ, при котором резцом создается рельеф или даже объемная (круглая) скульптура из металла; кроме того, в обронном гравировании выделяют два варианта: выпуклое (позитивное) гравирование, когда рисунок рельефа выше фона (фон углублен, снят); углубленное (негативное) гравирование, когда рисунок или рельеф режется внутро.
Пуансоны. Их изготовляют обычно из прутков квадратной инструментальной стали толщиной 6, 7 и 10 мм с соответствующей длиной 65, 85 и 100 мм. Изготовлять пуансоны большей длины нерационально, так как они получаются менее устойчивыми вследствие вредных вибраций и от сильных ударов могут сгибаться. Рабочему концу пуансона придают небольшой конус, а на торцовой площадке гравируют букву или цифру, а также ее отдельные части в позитивном или негативном изображении (т. е. наружу или внутро).