Акимова Тепловые процессы в производстве керамики КР №2

1)Способы сушки.

Конвективная сушка - испарение влаги за счёт конв. теплоносителей. Способ основан на передаче тепла высушиваемому продукту за счет энергии нагретого сушильного агента – воздуха или парогазовой смеси. При этом способе сушки за счет сообщаемой продукту тепловой энергии идет испарение находящейся в продукте влаги, а пары влаги уносятся сушильным агентом.

Радиационная сушка - влага с поверхности испаряется за счёт радиации или излучения. При радиационной сушке 60 % тепла расходуется на испарение влаги и на нагрев поверхностей, подлежащих сушке, и только 40 % тепла расходуется на конвективный нагрев воздуха. Поэтому сушка протекает при более низких температурах воздуха внутри помещения - от 5 до 20 С. Расход тепла на прогрев конструкций и теплопотери несколько ниже, так как за короткий срок ( 3 - 4 ч) конструкции не успевают прогреться, и теплопотери можно не учитывать. Коэффициент влагоемкости из-за низкой температуры воздуха внутри помещения при радиационной сушке ниже, чем при конвективной, и, следовательно, воздухообмен должен быть более интенсивным.

Виды радиационной сушки: 1.Пульсирующая радиационная сушка

2.Сушка крупногабаритных изделий (Например для варки стекла)

3.Электросушка. Недостаток электросушки: трудно механизировать, трудно применяется вручную, электроды быстро ржавеют

4.Высокочастотная сушка. (СВЧ-печь)

2)Распылительная сушилка, принцип работы и область применения.

Распылительные сушилки чаще всего используются для обезвоживания керамической суспензии в технологии тонкой керамики при подготовке сырья шликерным способом.Принцип устройства и работы распылительной сушилки приведен на рисунке. В сушильную камеру с помощью форсунок или распылительных дисков под высоким давлением подается суспензия.

Поток суспензии распыляется и, достигнув верха камеры, падает вниз. Восходящий поток суспензии встречает поток воздуха, нагретого в калорифере. Воздух в калорифер нагнетается вентилятором, нагревается и затем по трубопроводу поступает в верхнюю часть сушильной камеры. Расход тепла составляет 700-900 ккал на 1 кг испаренной влаги. При падении частиц суспензии вниз направление их движения совпадает с направлением движения потока нагретого воздуха.

Таким образом, обеспечивается комбинированная сушка суспензии как при противоточном движении материала и сушильного агента, так и при прямоточном, что является особенно эффективным и обеспечивает высушивание материала в наиболее короткий срок.