10. Лущение и гибка древесины.

Лущёный шпон изготавливают при помощи срезания пластов лесоматериалов вкруговую (по спирали) с вращающейся на аппарате цилиндрической заготовки (пр-сс поперечного резания). Вследствие такого срезания он отличается наибольшей шириной. Чаще всего для изготовления лущёного шпона применяют недорогие и распространённые сорта лесоматериалов, к примеру, берёза, ольха, бук, дуб, ясень, липа.

К отличительным чертам этого материала можно отнести: текстура имеет большие промежутки между ранней и поздней древесиной; повышенные декоративные качества в ходе лущения свилеватых лесоматериалов; этот вид имеет наименьшую толщину и является бюджетным вариантом.

Шпон, полученный лущением, применяется для изготовления фанеры — одной из возможных модификаций древесины, широко используемой в качестве конструкционного материала. Чураки перед лущением подвергаются гидротермической обработке для повышения пластичности древесины. Лущение чураков осуществляется на лущильных станках. Главное движение в лущильных станках совершает чурак, который вращается относительно оси шпинделей с определенной скоростью.

Движение подачи совершает лущильный нож, который перемещается непрерывно поступательно в направлении оси вращения чурака.

Лущение толстого шпона сложнее, чем лущение тонкого. Напряжения изгиба в толстом шпоне значительно больше. Кроме того, в толстом шпоне усложнены значительно поля деформаций и напряжений, вызываемых обжимом.

Технология гнутья основана на способности древесины, сохраняя целостность, в некоторых пределах менять свою форму по мере приложения силы, а затем сохранять её после снятия механического воздействия.

Различают три способа гнутья древесины. Один из них - наиболее известный заключается в предварительной пропарке древесины с последующим приданием ей требуемой формы в мощных прессах. Этот горячий способ гнутья применяют в основном в серийном производстве. Каждая клетка волокон древесины покрыта лигнином, который при обычной температуре прочно связывает волокна. Передающееся паром тепло размягчает лигнин, позволяя волокнам сжиматься и растягиваться. Охлаждаясь, лигнин затвердевает и снова прочно связывает волокна вместе.

Лучше всего для гибки подходит свежесрубленная древесина. Оптимальным вариантом также является древесина атмосферной сушки. Наилучшие пластические свойства древесина приобретает при влажности 25-30% и при температуре около 100°С. Время пропаривания зависит от толщины древесины. Изъятие изделия из формы обычно сопровождается небольшим разгибом. Поэтому форма должна иметь изгиб немного больше, нежели требуется, чтобы сохранить искомую кривизну изделия.

Наряду с ним, особенно в домашних условиях, практикуют другие способы гнутья древесины, но уже в холодном состоянии:

гнутье цельной древесины с предварительным выполнением надрезов по изгибу: Этот метод гибки древесины наименее прочный, поскольку древесина пропиливается почти по всей толщине и в ней остается совсем немного прочности. Поэтому этот способ гибки древесины используется только там, где нет большой нагрузки. Основным материалом для изготовления гнуто-пропиленных деталей является фанера. Для достижения наилучших результатов пропилы лучше производить на круглопильном станке с использованием ограничительного стопора. Пропилы нужно делать поперек волокон на расстоянии около 5-10 мм. друг от друга. Глубина пропила должна быть около 1/5 толщины заготовки.

СКЛЕИВАНИЕ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ГНУТЬЕМ: гнутую деталь получают методом давления в пресс-формах из заготовки, представляющей собой пакет из нескольких слоев промазанных клеем тонких полос древесины. При этом способе отдельные полосы древесины одинаковой толщины и ширины проклеивают, укладывают в несколько слоев так, чтобы их волокна были расположены параллельно, и помещают в пресс-форму, изготовленную из твердой древесины. Матрицу и пуансон пресс-формы сжимают струбцинами и оставляют пакет в таком положении, пока не высохнет клей.