- •1. Строение и химический состав древесины. Основные виды распиловки древесины.
- •2. Перечислите и опишите виды неровностей, возникающих при обработке древесины.
- •3. Влажность и основные способы сушки древесины.
- •4. Какие виды древесины и части ствола обладают наиболее выраженными эстетическими свойствами.
- •5. Перечислите и дайте определение основным эстетическим свойствам древесины.
- •6. Дайте описание основным способам обработки древесины.
- •7. Основные физико-механические свойства древесины.
- •8. Опишите устройство основных видов деревообрабатывающих станков. Основные операции при механической обработке древесины. Пилильные станки
- •Строгальные станки
- •Токарные станки
- •Сверлильные станки
- •Фрезерные станки
- •Шлифовальные станки
- •Гнутарные станки
- •Сборочные станки
- •9. Композиционные материалы на основе древесины.
- •10. Лущение и гибка древесины.
- •11. Способы окрашивания древесины.
- •12. Виды мозаик по дереву. Способы изготовления.
- •13. Основные свойства полимеров. Общая характеристика и классификация пластмасс
- •14. Основные отличия технологических свойств термопластов и термореактопластов.
- •15. Подготовительные процессы переработки пластмасс.
- •16. Методы переработки полимеров. Физико-химические основы переработки пластмасс.
- •21. Принципиальная технологическая схема производства керамики. В чем сущность каждой из стадий производства?
- •22. Дайте характеристику основных видов сырья для производства художественной и хозяйственно-бытовой керамики.
- •23. Какие физико-химические способы анализа используются для определения свойств сырья для производства керамики?
- •24. Перечислите основные способы формования керамических изделий. В чем их особенности?
- •25. Перечислите основные дефекты формования керамических изделий. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •26. Каковы способы сушки керамических заготовок? Какие технологические приемы используют при сушке для получения бездефектных заготовок?
- •27. Перечислите основные дефекты сушки и обжига керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •28. Укажите основные этапы обжига керамических изделий. Как определить способность керамического материала к спеканию?
- •29. Что является движущей силой спекания керамики? Какие механизмы описывают процесс спекания большинства керамических материалов?
- •30. Перечислите основные способы декорирования керамики. Охарактеризуйте их. Приведите примеры пигментов для декорирования керамики и укажите особенности их использования.
- •31. Перечислите основные дефекты декорирования керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •32. Особенности стеклообразного состояния и его основные признаки, определение стекла.
- •33. Принципиальная технологическая схема производства стеклоизделий.
- •34. Охарактеризуйте основные виды сырья для производства листового и тарного стёкол. Какие сырьевые материалы относят к основным, а какие к вспомогательным. Приведите примеры.
- •35. Основные этапы стекловарения. Что такое интервал стеклования, его характеристические температуры и их связь с технологическими стадиями производства изделий.
- •36. Основные дефекты стекловарения.
- •37. Назовите причины прозрачности силикатных стекол и основные типы красителей, используемых для окрашивания.
- •38. Какие формы используют при механизированном и ручном формовании изделий? Какие требования предъявляют к материалам форм?
- •39. Что такое филигрань и миллефиори? Основные способы ручного декорирования стеклоизделий.
- •Основные способы ручного декорирования стеклоизделий:
- •40. Что такое спекание и моллирование? Основные требования к спекаемым стёклам.
- •41. Что такое отжиг стекла? Основные этапы отжига.
- •42. Что такое минеральные вяжущие. Классификация минеральных вяжущих.
- •43. Принципиальная схема производства минеральных вяжущих? Опишите кратко сущность каждой из стадий производства.
- •44. Что такое портландцемент и его основные свойства. Особенности белого портландцемента.
- •45. Свойства глинозёмистого цемента. Области его применения. Чем обусловлена его высокая коррозионная стойкость?
- •Свойства глиноземного цемента
- •Особенные свойства глиноземного цемента
- •Область применения глиноземного цемента
- •46. Особенности гипсовых вяжущих. Области применения. Процессы, происходящие при твердении гипсовых вяжущих.
- •47. Магнезиальные вяжущие: получение, применение, свойства.
- •48. Основные способы формования минеральных вяжущих. Требования, предъявляемые к формам для формования минеральных вяжущих.
- •49. Процессы, происходящие при твердении вяжущих материалов на основе портландского и глинозёмистого цементов.
- •Твердение глиноземистого цемента
- •50. Классификация бетонов и технологическая схема получения бетонных изделий.
- •51. Технологическая схема производства и свойства шлакопортландцемента. И его основные отличия от обычного портландцемента.
- •54. Опишите основные способы обработки металлов.
- •55. Какие черные и цветные металлы и сплавы применяются для изготовления художественных изделий методами обработки давлением? в чём сущность правки, гибки и дифовки?
- •56. Назовите и опишите основные способы металлического литья. Дайте краткое описание каждой технологической стадии.
- •57. Перечислите и опишите основные внутренние и внешние дефекты, возникающие при литье металлов и сплавов. Как их можно избежать?
- •58. Дайте определения основным способам обработки металлов давлением.
- •59. Что такое волочение и ковка? Инструмент и оснастка.
- •60. Что такое филигрань и чернение и какие изделия получают этими способами?
- •61. Виды эмалирования металлов и сплавов. Основные требования к эмалям и подложкам.
- •62. Виды гравирования и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •63. Виды чеканки и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •64. Классификация ювелирных и декоративных камней.
- •65. Классификация архитектурно-строительных и облицовочных камней. Приведите примеры.
- •66. Генетическая и технологическая классификация горных пород. Примеры.
- •67. Назовите и кратко опишите способы обработки облицовочных и архитектурно-строительных камней. Приведите классификацию камнерезных производств.
- •68. Архитектурно-облицовочные камни, применяемые для внутренней и внешней отделки. Основные свойства. Примеры.
- •69. Что называется ювелирным камнем. Назовите некоторые представители драгоценных камней. Типы огранок ювелирных камней.
- •70. Перечислите и дайте характеристику основным свойствам ювелирных камней. Дайте определение и кратко опишите обработку кабошоном. Назовите виды кабошонов. В каком случае камень называется вставкой?
24. Перечислите основные способы формования керамических изделий. В чем их особенности?
Формование керамических изделий осуществляют пластическим способом, полусухим прессованием и шликерным литьем.
Пластическое формование (W- 17...22%) осуществляют при помощи шнекового (ленточного) пресса.
Методом пластического формования изготавливают как полнотелый, так и пустотный (многодырчатый) кирпич, трубы, черепицу и другие изделия. При производстве керамических труб используют вертикально формующие шнековые прессы.
Полусухое прессование производится при высоком давлении (25...35 МПа). В этом случае оптимальное содержание влаги в рабочей массе должно составлять 7... 12%. Формование осуществляется на механических и гидравлических прессах.
Полусухим прессованием получают керамические плитки, кирпич, черепицу. Этот способ формования имеет преимущество перед пластическим — при нем практически не требуется сушки изделий и они могут сразу направляться на обжиг.
Шликерное литье керамических изделий основано на способности затвердевшего гипса впитывать воду. Применяют три способа литья: сливной; наливной; комбинированный.
При сливном способе формования жидкую керамическую массу (шликер) наливают в гипсовую форму, пористые стенки которой впитывают влагу, отнимая ее от шликера, вследствие чего по внутренней поверхности формы образуется сплошной равномерный слой загустевшей массы. Когда этот слой приобретет нужную толщину, избыток шликера сливают, а изделие оставляют еще на некоторое время в форме для высыхания (подвялки), вследствие чего оно дает усадку и Легко отстает от стенок формы.
При наливном способе шликер заливают в пространство между сопрягаемыми частями разъемной формы. При этом способе процесс уплотнения массы протекает быстрее, так как влага отбирается и с наружной, и с внутренней поверхностей заготовки. В отличие от сливного наливной способ позволяет формовать изделия более сложной формы и с большей точностью размеров.
В некоторых случаях целесообразно использовать оба способа (комбинированный способ). Например, у раковин и умывальников «тело» чаши — наливное, а полые борта — сливные.
Методом литья изготавливают тонкостенные фаянсовые и фарфоровые санитарно-технические изделия, посуду, вазы, статуэтки, химическую посуду и приборы. Этот способ в отличие от других позволяет изготавливать изделия сложной формы.
25. Перечислите основные дефекты формования керамических изделий. Назовите причины их появления и способы устранения.
Пороки пластического формования являются результатом несовершенства методов формования, оборудования и недостаточной гомогенности массы.
Трещины возникают при неоднородной влажности массы, использовании тощих масс, недостаточном помоле каменистых компонентов массы, неравномерном увлажнении пласта при его разводке, неправильном режиме формования, преждевременной выбивке полых изделий из формы, завышенной частоте вращения шпинделя, неисправности шаблона, плохом вакуумировании, слишком тонком помоле массы и пониженной ее влажности.
Морщины («жмотины») появляются при излишке подаваемой на пласт воды (при формовании шаблоном), выработке подшипников вала шпинделя, заниженном числе оборотов шпинделя, накладке пласта на вращающуюся форму, плохой подготовке массы, чрезмерно пересушенных гипсовых формах.
Разнотолщинность формовок возникает при использовании изношенных форм, биении вала шпинделя и форм в формодержателе, неправильной калибровке форм.
Звездочки на дне изделий образуются при неправильном ходе полуавтомата и использовании массы с пониженной влажностью.
Концентрические круги на изделии возможны при выработке шаблона или ролика (формующей головки), а языки («лизуны») возникают при преждевременном подъеме шаблона.
Деформируются изделия при использовании заготовок из плохо подготовленной массы и малом их размере; при чрезмерной растяжке заготовки при формовании, а также при отклонениях во влажности массы; деформированных формах и преждевременной выбивке изделий из формы; кривых бомзах; повышенном содержании глинистых компонентов в массе, зыбкости массы; слишком влажных формах и прилипании изделий к формам; изношенных формах, неравномерном высушивании форм, засоренности гипса посторонними примесями, приводящими к выкрошиванию поверхности форм.
Заусеница края или ножки возникает при неправильном срезе излишка массы или при использовании заготовок малого размера и недостаточном увлажнении.
Раковины и бугры на Поверхности изделий образуются при использовании изношенных форм с нечистой поверхностью или вследствие плохой очистки их перед формованием.
Провисание или выпуклость дна возможны при неправильной установке шаблона или ролика, неправильной конструкции изделия.
Борозды и царапины образуются при наличии в массе крупных частиц, пользовании грубой стеклянной или наждачной бумагой, неаккуратном обращении с резаком и др.