- •1. Строение и химический состав древесины. Основные виды распиловки древесины.
- •2. Перечислите и опишите виды неровностей, возникающих при обработке древесины.
- •3. Влажность и основные способы сушки древесины.
- •4. Какие виды древесины и части ствола обладают наиболее выраженными эстетическими свойствами.
- •5. Перечислите и дайте определение основным эстетическим свойствам древесины.
- •6. Дайте описание основным способам обработки древесины.
- •7. Основные физико-механические свойства древесины.
- •8. Опишите устройство основных видов деревообрабатывающих станков. Основные операции при механической обработке древесины. Пилильные станки
- •Строгальные станки
- •Токарные станки
- •Сверлильные станки
- •Фрезерные станки
- •Шлифовальные станки
- •Гнутарные станки
- •Сборочные станки
- •9. Композиционные материалы на основе древесины.
- •10. Лущение и гибка древесины.
- •11. Способы окрашивания древесины.
- •12. Виды мозаик по дереву. Способы изготовления.
- •13. Основные свойства полимеров. Общая характеристика и классификация пластмасс
- •14. Основные отличия технологических свойств термопластов и термореактопластов.
- •15. Подготовительные процессы переработки пластмасс.
- •16. Методы переработки полимеров. Физико-химические основы переработки пластмасс.
- •21. Принципиальная технологическая схема производства керамики. В чем сущность каждой из стадий производства?
- •22. Дайте характеристику основных видов сырья для производства художественной и хозяйственно-бытовой керамики.
- •23. Какие физико-химические способы анализа используются для определения свойств сырья для производства керамики?
- •24. Перечислите основные способы формования керамических изделий. В чем их особенности?
- •25. Перечислите основные дефекты формования керамических изделий. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •26. Каковы способы сушки керамических заготовок? Какие технологические приемы используют при сушке для получения бездефектных заготовок?
- •27. Перечислите основные дефекты сушки и обжига керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •28. Укажите основные этапы обжига керамических изделий. Как определить способность керамического материала к спеканию?
- •29. Что является движущей силой спекания керамики? Какие механизмы описывают процесс спекания большинства керамических материалов?
- •30. Перечислите основные способы декорирования керамики. Охарактеризуйте их. Приведите примеры пигментов для декорирования керамики и укажите особенности их использования.
- •31. Перечислите основные дефекты декорирования керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •32. Особенности стеклообразного состояния и его основные признаки, определение стекла.
- •33. Принципиальная технологическая схема производства стеклоизделий.
- •34. Охарактеризуйте основные виды сырья для производства листового и тарного стёкол. Какие сырьевые материалы относят к основным, а какие к вспомогательным. Приведите примеры.
- •35. Основные этапы стекловарения. Что такое интервал стеклования, его характеристические температуры и их связь с технологическими стадиями производства изделий.
- •36. Основные дефекты стекловарения.
- •37. Назовите причины прозрачности силикатных стекол и основные типы красителей, используемых для окрашивания.
- •38. Какие формы используют при механизированном и ручном формовании изделий? Какие требования предъявляют к материалам форм?
- •39. Что такое филигрань и миллефиори? Основные способы ручного декорирования стеклоизделий.
- •Основные способы ручного декорирования стеклоизделий:
- •40. Что такое спекание и моллирование? Основные требования к спекаемым стёклам.
- •41. Что такое отжиг стекла? Основные этапы отжига.
- •42. Что такое минеральные вяжущие. Классификация минеральных вяжущих.
- •43. Принципиальная схема производства минеральных вяжущих? Опишите кратко сущность каждой из стадий производства.
- •44. Что такое портландцемент и его основные свойства. Особенности белого портландцемента.
- •45. Свойства глинозёмистого цемента. Области его применения. Чем обусловлена его высокая коррозионная стойкость?
- •Свойства глиноземного цемента
- •Особенные свойства глиноземного цемента
- •Область применения глиноземного цемента
- •46. Особенности гипсовых вяжущих. Области применения. Процессы, происходящие при твердении гипсовых вяжущих.
- •47. Магнезиальные вяжущие: получение, применение, свойства.
- •48. Основные способы формования минеральных вяжущих. Требования, предъявляемые к формам для формования минеральных вяжущих.
- •49. Процессы, происходящие при твердении вяжущих материалов на основе портландского и глинозёмистого цементов.
- •Твердение глиноземистого цемента
- •50. Классификация бетонов и технологическая схема получения бетонных изделий.
- •51. Технологическая схема производства и свойства шлакопортландцемента. И его основные отличия от обычного портландцемента.
- •54. Опишите основные способы обработки металлов.
- •55. Какие черные и цветные металлы и сплавы применяются для изготовления художественных изделий методами обработки давлением? в чём сущность правки, гибки и дифовки?
- •56. Назовите и опишите основные способы металлического литья. Дайте краткое описание каждой технологической стадии.
- •57. Перечислите и опишите основные внутренние и внешние дефекты, возникающие при литье металлов и сплавов. Как их можно избежать?
- •58. Дайте определения основным способам обработки металлов давлением.
- •59. Что такое волочение и ковка? Инструмент и оснастка.
- •60. Что такое филигрань и чернение и какие изделия получают этими способами?
- •61. Виды эмалирования металлов и сплавов. Основные требования к эмалям и подложкам.
- •62. Виды гравирования и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •63. Виды чеканки и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •64. Классификация ювелирных и декоративных камней.
- •65. Классификация архитектурно-строительных и облицовочных камней. Приведите примеры.
- •66. Генетическая и технологическая классификация горных пород. Примеры.
- •67. Назовите и кратко опишите способы обработки облицовочных и архитектурно-строительных камней. Приведите классификацию камнерезных производств.
- •68. Архитектурно-облицовочные камни, применяемые для внутренней и внешней отделки. Основные свойства. Примеры.
- •69. Что называется ювелирным камнем. Назовите некоторые представители драгоценных камней. Типы огранок ювелирных камней.
- •70. Перечислите и дайте характеристику основным свойствам ювелирных камней. Дайте определение и кратко опишите обработку кабошоном. Назовите виды кабошонов. В каком случае камень называется вставкой?
58. Дайте определения основным способам обработки металлов давлением.
Выделяют следующие виды обработки металлов давлением
· Прокатка;
· Ковка;
· Прессование;
· Волочение;
· Объемная штамповка;
· Листовая штамповка;
· Комбинированная обработка металла давлением.
Прокатка металлов давлением
Прокатка необходима для того, чтобы уменьшить поперечное сечение изделия и придать ему заданный чертежом профиль. Изделие при этом зажимается валками, которые вращаются с определенным усилием.
Существует три вида прокатки:
· Продольная – деталь пропускают между вращающимися в разные стороны валками, тем самым изделие обжимается до толщины расстояния между этими валками.
· Поперечная – метод, призванный обрабатывать изделия в форме шара, конуса, цилиндра и прочих тел вращения.
· Поперечно-винтовая – в основном применяется данный способ для создания и обработки полых деталей.
Ковка металлов
Ковка часто используется для обработки металла и относится к высокотемпературным процессам. Изделие нагревается до высокой температуры, зависящей от качества и вида металла, а затем подвергается деформации с помощью молотов, гидравлических, паровых или пневматических систем.
К ковке относится и штамповка – это способ металлообработки, при котором нагретый металл ограничен матрицей и может принимать лишь ее форму. Ковка распространена в качестве мелкосерийного производства.
Прессование металлов
Хрупкие металлы можно обработать с помощью прессования. Этот метод заключается в том, что металл пропускается через матрицу в специальную полость. Благодаря прессованию в промышленности получают детали на автомобили, для сфер авиа-, судостроения и многих других отраслей.
Матрицы для этого способа обработки давлением изготовлены из жаропрочных штамповых деталей.
Волочение металлов
При волочении используется, как правило, круглое металлическое изделие, которое проводится через специальный пресс, называемый волокой. Хорошим примером волочения является изготовление проволоки.
Волочение бывает:
· горячим и холодным,
· однократным и многократным,
· сухим и мокрым (с использованием мыльного порошка или эмульсии соответственно),
· черновым и чистовым.
Объемная штамповка металлов
В данном методе обработки металла ключевым объектом является штамп, через который проходит металл. Он ограничен со всех сторон полостями, поэтому без труда принимает нужную форму. Штампы бывают открытые и закрытые.
Открытые штампы имеют специальный зазор для выдавливания избыточного металла. Закрытые типы штампов такого зазора не имеют.
Листовая штамповка металлов
Последним из всех видов обработки металла давлением является листовая штамповка. Она представляет собой процесс создания формы металла в виде листа, полоски или ленты после прокатки.
Листовая штамповка может проводиться двумя способами:
· разделительным;
· формообразующим.
Разделительный способ представляет собой нарезку, пробивку или вырубку изделия, а формообразующий – чеканку, вытяжку, раздачу и прочее.
Для листовой штамповки необходим гидравлический или кривошипный пресс. Основное усилие в этих прессах создает штамп, в составе которого есть пуансоны и матрицы, воздействующие на металлическую деталь.
Чаще всего механическая обработка металла после проведения подобных работ по штамповке не требуется. Это обусловлено тем, что матрицы и пуансоны имеют четкие параметры и строго рассчитаны.
Листовая штамповка – это один из самых точных методов обработки металлов давлением. Именно поэтому она применяется во всех отраслях промышленности и металлургии – начиная авиа-, судо- и автомобилестроением, заканчивая микроэлектроникой.