38. Какие формы используют при механизированном и ручном формовании изделий? Какие требования предъявляют к материалам форм?

Формы для изготовления стеклянных полых изделий могут быть для ручного и механизированного производства: по способу формования — выдувные, прессовые, прессовыдувные и вакуумные; по конструктивным особенностям — нераскрывные (цельные) и раскрывные (двух-, трех- и четырехстворчатые); по материалу — чугунные, стальные, бронзовые, деревянные, неметаллические из специальной массы, а также комбинированные.

При механизированном, а иногда и при ручном производстве полых изделий применяют черновые и чистовые формы.

Условия работы, в которых находятся разные детали прессового формового комплекта (корпус, плунжер, кольцо и поддон), различны, поэтому к ним предъявляют разные технические требования.

Для изготовления форм в производстве выдувных художественных изделий применяют различные материалы: дерево, металл, специальную цементно-угольную массу, огнеупорный материал, проволочную сетку.

Деревянные формы обычно используют при выпуске изделий небольшими сериями. Их изготовляют из грушевой, буковой и ольховой древесины.Преимущества деревянных форм — простота изготовления и эксплуатации, высокое качество изделий, недостатки — усушка, выгорание, деформация, малый срок службы.

Наибольшее распространение в производстве прессованных и выдувных изделий получили металлические формы. Основным материалом для изготовления пресс-форм служит серый и низколегированный чугун. Именно за счет применения высококачественных сталей получаются четкие и гладкие грани ножек, не требующие дополнительной механической обработки.

Большое значение в металлических формах придается поверхности, которая соприкасается со стекломассой. Она должна быть обработана таким образом, чтобы к ней не прилипало стекло, а трение при вращении изделий было минимальным. Для этой цели на поверхность наносят смазку или покрытие, при сгорании которых выделяются газы, создающие тончайшую прослойку между изделием и формой, обеспечивающую высокое качество поверхности изделий. После определенного срока эксплуатации форм их чистят, лакируют и сушат.

39. Что такое филигрань и миллефиори? Основные способы ручного декорирования стеклоизделий.

Филигрань

Суть этой техники заключается в предварительном изготовлении молочно-белых дротиков (венецианцы использовали для получения белого цвета оксиды олова), которые устанавливаются в пустотелом стакане -- вдоль его рифленых стенок. Затем в этот стакан вдувается "баночка" -- стеклянный пузырь, заготовка будущего изделия. Дротики вплавляются и полностью закатываются, утепляются в стенки "баночки", после чего набирается еще один, наружный слой стекла. При выдувании белые дротики растягиваются и образуют тонкие молочные нити, "неизвестно как оказавшиеся" между стенок сосуда -- вазы или блюда. При выдувании с вращением нити спирально закручиваются. Если они направлены в одну сторону, это называется Vetro a fili (итал. "стекло в ниточку"); если операция исполнена дважды с пересечением нитей в разных направлениях, возникает эффект "сетчатого стекла".

Миллефио́ри — разновидность мозаичного стекла, как правило, с цветочным узором.

Основой создания изделий в технике миллефиори служат специальные стеклянные «прутики», имеющие в сечении нужный мастеру рисунок. Это может быть не только цветок, но и звезда, геометрическая фигура, животное, буква или дата. Чтобы получить такую стеклянную палочку, некоторое количество расплавленного стекла наматывается на железный прут и раскатывается по плоской поверхности. Из него формируется цилиндрик, который помещается затем в соответствующую форму. Далее мастер повторяет операцию, добавляя необходимое количество слоёв цветного стекла. Когда цилиндрик готов (обычно он имеет около 15 см в длину и около 8 см в диаметре), он снова нагревается и к обоим его концам прикрепляются железные прутья. Затем цилиндр вытягивается, становясь похожим на длинный и тонкий карандаш. Этот «карандаш» можно разрезать на сотни фрагментов, каждый из которых будет иметь на срезе заданный мастером рисунок.

Другой вариант создания узора — соединение самих стеклянных прутьев, которые сплавляются в единый пучок. Разноцветные прутья складываются так, чтобы «вязанка» имела в сечении необходимый рисунок, после чего их подвергают нагреванию. Получившийся толстый цилиндр также вытягивается и нарезается на маленькие фрагмент.

Из полученной «нарезки» составляется желаемый узор.