- •1. Строение и химический состав древесины. Основные виды распиловки древесины.
- •2. Перечислите и опишите виды неровностей, возникающих при обработке древесины.
- •3. Влажность и основные способы сушки древесины.
- •4. Какие виды древесины и части ствола обладают наиболее выраженными эстетическими свойствами.
- •5. Перечислите и дайте определение основным эстетическим свойствам древесины.
- •6. Дайте описание основным способам обработки древесины.
- •7. Основные физико-механические свойства древесины.
- •8. Опишите устройство основных видов деревообрабатывающих станков. Основные операции при механической обработке древесины. Пилильные станки
- •Строгальные станки
- •Токарные станки
- •Сверлильные станки
- •Фрезерные станки
- •Шлифовальные станки
- •Гнутарные станки
- •Сборочные станки
- •9. Композиционные материалы на основе древесины.
- •10. Лущение и гибка древесины.
- •11. Способы окрашивания древесины.
- •12. Виды мозаик по дереву. Способы изготовления.
- •13. Основные свойства полимеров. Общая характеристика и классификация пластмасс
- •14. Основные отличия технологических свойств термопластов и термореактопластов.
- •15. Подготовительные процессы переработки пластмасс.
- •16. Методы переработки полимеров. Физико-химические основы переработки пластмасс.
- •21. Принципиальная технологическая схема производства керамики. В чем сущность каждой из стадий производства?
- •22. Дайте характеристику основных видов сырья для производства художественной и хозяйственно-бытовой керамики.
- •23. Какие физико-химические способы анализа используются для определения свойств сырья для производства керамики?
- •24. Перечислите основные способы формования керамических изделий. В чем их особенности?
- •25. Перечислите основные дефекты формования керамических изделий. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •26. Каковы способы сушки керамических заготовок? Какие технологические приемы используют при сушке для получения бездефектных заготовок?
- •27. Перечислите основные дефекты сушки и обжига керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •28. Укажите основные этапы обжига керамических изделий. Как определить способность керамического материала к спеканию?
- •29. Что является движущей силой спекания керамики? Какие механизмы описывают процесс спекания большинства керамических материалов?
- •30. Перечислите основные способы декорирования керамики. Охарактеризуйте их. Приведите примеры пигментов для декорирования керамики и укажите особенности их использования.
- •31. Перечислите основные дефекты декорирования керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •32. Особенности стеклообразного состояния и его основные признаки, определение стекла.
- •33. Принципиальная технологическая схема производства стеклоизделий.
- •34. Охарактеризуйте основные виды сырья для производства листового и тарного стёкол. Какие сырьевые материалы относят к основным, а какие к вспомогательным. Приведите примеры.
- •35. Основные этапы стекловарения. Что такое интервал стеклования, его характеристические температуры и их связь с технологическими стадиями производства изделий.
- •36. Основные дефекты стекловарения.
- •37. Назовите причины прозрачности силикатных стекол и основные типы красителей, используемых для окрашивания.
- •38. Какие формы используют при механизированном и ручном формовании изделий? Какие требования предъявляют к материалам форм?
- •39. Что такое филигрань и миллефиори? Основные способы ручного декорирования стеклоизделий.
- •Основные способы ручного декорирования стеклоизделий:
- •40. Что такое спекание и моллирование? Основные требования к спекаемым стёклам.
- •41. Что такое отжиг стекла? Основные этапы отжига.
- •42. Что такое минеральные вяжущие. Классификация минеральных вяжущих.
- •43. Принципиальная схема производства минеральных вяжущих? Опишите кратко сущность каждой из стадий производства.
- •44. Что такое портландцемент и его основные свойства. Особенности белого портландцемента.
- •45. Свойства глинозёмистого цемента. Области его применения. Чем обусловлена его высокая коррозионная стойкость?
- •Свойства глиноземного цемента
- •Особенные свойства глиноземного цемента
- •Область применения глиноземного цемента
- •46. Особенности гипсовых вяжущих. Области применения. Процессы, происходящие при твердении гипсовых вяжущих.
- •47. Магнезиальные вяжущие: получение, применение, свойства.
- •48. Основные способы формования минеральных вяжущих. Требования, предъявляемые к формам для формования минеральных вяжущих.
- •49. Процессы, происходящие при твердении вяжущих материалов на основе портландского и глинозёмистого цементов.
- •Твердение глиноземистого цемента
- •50. Классификация бетонов и технологическая схема получения бетонных изделий.
- •51. Технологическая схема производства и свойства шлакопортландцемента. И его основные отличия от обычного портландцемента.
- •54. Опишите основные способы обработки металлов.
- •55. Какие черные и цветные металлы и сплавы применяются для изготовления художественных изделий методами обработки давлением? в чём сущность правки, гибки и дифовки?
- •56. Назовите и опишите основные способы металлического литья. Дайте краткое описание каждой технологической стадии.
- •57. Перечислите и опишите основные внутренние и внешние дефекты, возникающие при литье металлов и сплавов. Как их можно избежать?
- •58. Дайте определения основным способам обработки металлов давлением.
- •59. Что такое волочение и ковка? Инструмент и оснастка.
- •60. Что такое филигрань и чернение и какие изделия получают этими способами?
- •61. Виды эмалирования металлов и сплавов. Основные требования к эмалям и подложкам.
- •62. Виды гравирования и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •63. Виды чеканки и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •64. Классификация ювелирных и декоративных камней.
- •65. Классификация архитектурно-строительных и облицовочных камней. Приведите примеры.
- •66. Генетическая и технологическая классификация горных пород. Примеры.
- •67. Назовите и кратко опишите способы обработки облицовочных и архитектурно-строительных камней. Приведите классификацию камнерезных производств.
- •68. Архитектурно-облицовочные камни, применяемые для внутренней и внешней отделки. Основные свойства. Примеры.
- •69. Что называется ювелирным камнем. Назовите некоторые представители драгоценных камней. Типы огранок ювелирных камней.
- •70. Перечислите и дайте характеристику основным свойствам ювелирных камней. Дайте определение и кратко опишите обработку кабошоном. Назовите виды кабошонов. В каком случае камень называется вставкой?
36. Основные дефекты стекловарения.
Качество сваренной стекломассы характеризуется её химической и физической однородностью и наличием инородных включений, называемых пороками.
Пороки стекломассы делят на три группы: газовые включения (пузыри и мошка), стекловидные (свиль), твёрдые включения (камни и кристаллы).
Пузыри могут остаться в стекломассе после незаконченного осветления (первичные) или образовываться при нарушении равновесия газов, растворённых в проваренной и осветлённой стекломассе.
Причины возникновения первичных пузырей:
− неравномерный зерновой состав песка;
− ошибки при составлении шихты и неправильная её загрузка;
− недостаточно высокая температура варки и осветления;
− малое время пребывания и низкая температура, стекломассы в зоне варки печей непрерывного действия.
Для улучшения осветления надо увеличить содержание осветлителей в шихте, повысить температуру и удлинить продолжительность варки и осветления.
Вторичные пузырьки чаще всего возникают при повторном нагревании стекломассы, содержащей остатки карбоната и сульфата натрия. Опасная температура 1150-1200°С. Стекломасса тем более склонна к образованию вторичных пузырей, чем более она содержит растворённых газов. Поэтому нужно проваривать шихту при высоких температурах и удалять как можно больше газов в процессе первичного осветления.
Крупные пузыри могут образовываться из сульфосодержащей шихты вследствие восстановления сульфатного остатка. Это восстановление может быть вызвано действием различного рода восстановителей:
− коптящего пламени в период (или зоне) студки или выработки;
− металлических или карбидных включений в огнеупорах;
− железа попавшего в стекломассу;
− закрашенного стекла, содержащего сульфиды или сульфоферриты железа.
Во избежание их появления следует применять чистые огнеупоры без включений восстановителей; поддерживать в зонах студки и выработки окислительную среду; предохранять стекломассу от закраски сульфидами и попадания постороннего железа.
Пузырьки, возникающие вследствие повторного восстановления, обычно имеют малые размеры (мошка). Если же происходит повторное восстановление, то образуется не мошка, а пузыри, причём они тем больше, чем крупнее источник газообразования. На границах с шамотными огнеупорами пузырьки могут образовываться из газов и воздуха, заключённых в порах огнеупора, или сажи.
Внешние причины, вызывающие образование пузырей:
− вытекание воды из погруженных в стекломассу холодильников;
− захват воздуха при наборе стекломассы.
При определенных условиях в стекломассе образуются “нити”- “волокна” чужеродного стекла, называемого свилями. Они отличаются от массы расплава по химическому составу и химическим свойствам, в частности по показанию преломления, вязкости, поверхностному натяжению и плотности. Свили бывают поверхностными и внутренними, заключёнными в массе стекла.
Причины образования свилей:
− крупнозернистые сырьевые материалы;
− неправильный химический состав и недостаточное смешение шихты;
− использование боя стекла другого состава;
− недостаток тепла и низкая температура в зоне варки;
− прохождение неоднородной стекломассы за пределы зоны температурного максимума;
Часто источниками образования свилей служат огнеупорные материалы кладки печи. Стекломасса разъедает огнеупоры, из них выплавляется стекловидная часть; всё это и образует инородные вязкие расплавы. Вблизи мест выработки стекломасса имеет повышенную вязкость, поэтому свили не успевают в ней раствориться. Способность стекловидных включений растворяться в стекломассе зависит от их поверхностного натяжения. У кремнезёмистых свилей оно меньше чем у стекломассы, поэтому они легко растворяются. Глинозёмистые же свили растворяются гораздо хуже. Поэтому вблизи мест выработки следует ставить огнеупоры с высокой стеклоустойчивостью, либо использовать “полукислые” огнеупоры с повышенным содержанием SiO2, продукты которого легко растворяются в стекломассе.
Твёрдые включения - опасный порок стекломассы. Они вызывают сильные местные напряжения, которые не позволяют нормально отжечь готовые изделия, понижают их механическую прочность.
По происхождению твёрдые включения делят на следующие виды: шихтные включения (частицы непровара); камни от огнеупоров; продукты кристаллизации стекломассы; сульфатные (щелочные) включения; чёрные точки и посторонние загрязнения.
Шихтные включения - это остатки неполностью проварившихся материалов шихты. Они появляются вследствие следующих причин:
− сырьевые материалы недостаточно измельчены и просеяны через крупные сита;
− песок содержит примеси тяжёлых металлов;
− в шихте в результате неправильного отвешивания или плохого перемешивания не хватает плавней;
− шихта расслоилась во время перевозки к печи или при загрузке вследствие того, что она была недостаточно увлажнена или сыпалась с большой высоты;
− в печи поддерживался неправильный тепловой режим (недостаток тепла и низкая температура в зоне варки) или практиковались очень высокие съёмы стекломассы;
− при варке образовалась кремнезёмистая пена (кристобалит).
Камни от огнеупоров образуются из-за дефектов материалов, применяемых для кладки печи. Средства борьбы с камнями от огнеупоров является снижение уровня стекломассы, охлаждение разрушающихся участков кладки путём установки водяных холодильников и интенсивного обдувания снаружи, в крайнем случае, общее снижение температуры в печи.
Камни кристаллизации могут появляться в результате длительного пребывания стекломассы при температурах, наиболее благоприятных для образования и роста кристаллов, неправильного химического состава стёкол, наличие в стекле химически неоднородных участков, газовых пузырьков, грязи и пыли.
Для уменьшения опасности кристаллизации составы промышленных стёкол подбирают таким образом, чтобы температура их выработки была выше интервала кристаллизации на 25-30°С, а также сокращают время пребывания стекломассы при опасных температурах, уничтожить появившейся кристаллы можно хорошим прогревом.