Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
5 семестр Макаров зачет.docx
Скачиваний:
74
Добавлен:
04.09.2021
Размер:
7.79 Mб
Скачать

36. Основные дефекты стекловарения.

Качество сваренной стекломассы характеризуется её химической и физической однородностью и наличием инородных включений, называемых пороками.

Пороки стекломассы делят на три группы: газовые включения (пузыри и мошка), стекловидные (свиль), твёрдые включения (камни и кристаллы).

Пузыри могут остаться в стекломассе после незаконченного осветления (первичные) или образовываться при нарушении равновесия газов, растворённых в проваренной и осветлённой стекломассе.

Причины возникновения первичных пузырей:

− неравномерный зерновой состав песка;

− ошибки при составлении шихты и неправильная её загрузка;

− недостаточно высокая температура варки и осветления;

− малое время пребывания и низкая температура, стекломассы в зоне варки печей непрерывного действия.

Для улучшения осветления надо увеличить содержание осветлителей в шихте, повысить температуру и удлинить продолжительность варки и осветления.

Вторичные пузырьки чаще всего возникают при повторном нагревании стекломассы, содержащей остатки карбоната и сульфата натрия. Опасная температура 1150-1200°С. Стекломасса тем более склонна к образованию вторичных пузырей, чем более она содержит растворённых газов. Поэтому нужно проваривать шихту при высоких температурах и удалять как можно больше газов в процессе первичного осветления.

Крупные пузыри могут образовываться из сульфосодержащей шихты вследствие восстановления сульфатного остатка. Это восстановление может быть вызвано действием различного рода восстановителей:

− коптящего пламени в период (или зоне) студки или выработки;

− металлических или карбидных включений в огнеупорах;

− железа попавшего в стекломассу;

− закрашенного стекла, содержащего сульфиды или сульфоферриты железа.

Во избежание их появления следует применять чистые огнеупоры без включений восстановителей; поддерживать в зонах студки и выработки окислительную среду; предохранять стекломассу от закраски сульфидами и попадания постороннего железа.

Пузырьки, возникающие вследствие повторного восстановления, обычно имеют малые размеры (мошка). Если же происходит повторное восстановление, то образуется не мошка, а пузыри, причём они тем больше, чем крупнее источник газообразования. На границах с шамотными огнеупорами пузырьки могут образовываться из газов и воздуха, заключённых в порах огнеупора, или сажи.

Внешние причины, вызывающие образование пузырей:

− вытекание воды из погруженных в стекломассу холодильников;

− захват воздуха при наборе стекломассы.

При определенных условиях в стекломассе образуются “нити”- “волокна” чужеродного стекла, называемого свилями. Они отличаются от массы расплава по химическому составу и химическим свойствам, в частности по показанию преломления, вязкости, поверхностному натяжению и плотности. Свили бывают поверхностными и внутренними, заключёнными в массе стекла.

Причины образования свилей:

− крупнозернистые сырьевые материалы;

− неправильный химический состав и недостаточное смешение шихты;

− использование боя стекла другого состава;

− недостаток тепла и низкая температура в зоне варки;

− прохождение неоднородной стекломассы за пределы зоны температурного максимума;

Часто источниками образования свилей служат огнеупорные материалы кладки печи. Стекломасса разъедает огнеупоры, из них выплавляется стекловидная часть; всё это и образует инородные вязкие расплавы. Вблизи мест выработки стекломасса имеет повышенную вязкость, поэтому свили не успевают в ней раствориться. Способность стекловидных включений растворяться в стекломассе зависит от их поверхностного натяжения. У кремнезёмистых свилей оно меньше чем у стекломассы, поэтому они легко растворяются. Глинозёмистые же свили растворяются гораздо хуже. Поэтому вблизи мест выработки следует ставить огнеупоры с высокой стеклоустойчивостью, либо использовать “полукислые” огнеупоры с повышенным содержанием SiO2, продукты которого легко растворяются в стекломассе.

Твёрдые включения - опасный порок стекломассы. Они вызывают сильные местные напряжения, которые не позволяют нормально отжечь готовые изделия, понижают их механическую прочность.

По происхождению твёрдые включения делят на следующие виды: шихтные включения (частицы непровара); камни от огнеупоров; продукты кристаллизации стекломассы; сульфатные (щелочные) включения; чёрные точки и посторонние загрязнения.

Шихтные включения - это остатки неполностью проварившихся материалов шихты. Они появляются вследствие следующих причин:

− сырьевые материалы недостаточно измельчены и просеяны через крупные сита;

− песок содержит примеси тяжёлых металлов;

− в шихте в результате неправильного отвешивания или плохого перемешивания не хватает плавней;

− шихта расслоилась во время перевозки к печи или при загрузке вследствие того, что она была недостаточно увлажнена или сыпалась с большой высоты;

− в печи поддерживался неправильный тепловой режим (недостаток тепла и низкая температура в зоне варки) или практиковались очень высокие съёмы стекломассы;

− при варке образовалась кремнезёмистая пена (кристобалит).

Камни от огнеупоров образуются из-за дефектов материалов, применяемых для кладки печи. Средства борьбы с камнями от огнеупоров является снижение уровня стекломассы, охлаждение разрушающихся участков кладки путём установки водяных холодильников и интенсивного обдувания снаружи, в крайнем случае, общее снижение температуры в печи.

Камни кристаллизации могут появляться в результате длительного пребывания стекломассы при температурах, наиболее благоприятных для образования и роста кристаллов, неправильного химического состава стёкол, наличие в стекле химически неоднородных участков, газовых пузырьков, грязи и пыли.

Для уменьшения опасности кристаллизации составы промышленных стёкол подбирают таким образом, чтобы температура их выработки была выше интервала кристаллизации на 25-30°С, а также сокращают время пребывания стекломассы при опасных температурах, уничтожить появившейся кристаллы можно хорошим прогревом.