14. Основные отличия технологических свойств термопластов и термореактопластов.

В зависимости от поведения полимеров при повышенных температурах они разделяются на термопластичные и термореактивные

Термопластичные полимеры - способны к течению при повышенных температурах, а при охлаждении они затвердевают, сохраняя заданную форму, и такой цикл превращений повторяется неоднократно. Сшивки молекул не происходит.

Термореактивные полимеры - имеют стадию пластического течения при повышенной температуре, но при этом протекает реакция структурирования (отверждения и они переходят в неплавкое состояние). Происходит сшивка, полимеризация. Они не способны к повторному формованию. Исходные молекулы термореактопластов - маленькие. Как правило, изначально они в твёрдом виде.

15. Подготовительные процессы переработки пластмасс.

Подготовительные процессы улучшают технологические свойства перерабатываемого сырья.

•сушка полимеров

Сушка полимерных материалов осуществляется как на стадии их получения — гранулирования или компаундирования, — так и при переработке в готовое изделие.

В зависимости от способности накапливать влагу все полимерные материалы можно разделить на две группы:

— негигроскопичные, содержащие только поверхностную влагу: ПЭ, ПП, ПС;

— гигроскопичные, содержащие кроме поверхностной влаги еще и внутреннюю: ПА, ПЭТ, ПК, АБС, САН, ПЭК, ПММА.

Повышенное содержание влаги в материале в процессе переработки может приводить к следующим последствиям:

— гидролитической деструкции полимера, ведущей к изменению цвета; помутнению прозрачных полимеров, уменьшению вязкости, снижению механических свойств изделий. Наиболее склонны к гидролитической деструкции гигроскопичные

полимерные материалы;

— образованию дефектов на поверхности

изделия;

— ухудшению физико-механических

свойств: с повышением влажности снижаются ударная вязкость, относительное удлинение при разрыве, разрушающее напряжение при растяжении и другие показатели;

— уменьшению вязкости расплава (особенно это характерно для полиамидов);

— вспениванию расплава, что затрудняет переработку и ухудшает качество изделий.

Для каждого полимера имеется допустимый (рекомендуемый) интервал влажности перед переработкой, в котором полимер термостабилен, что определяет качество сушки используемых материалов.

Сушильное оборудование, используемое для подготовки сырья, можно как устанавливать рядом с машиной или на ней, так и

встраивать в централизованные системы подачи и транспортировки полимера. Также существуют мобильные сушилки, которые позволяют передвигать их от одной единицы оборудования к другой.

Полимеры, характеризующиеся низкой гигроскопичностью, зачастую вообще не сушат. Если же все-таки в материале содержится влага, то его короткое время подсушивают и подогревают для увеличения производительности непосредственно перед процессом переработки. Как правило, для этого используются сушилки горячим воздухом бункерного типа, действие которых основано на разогревании воздуха с последующим его нагнетанием в бункеры различной формы и размеров для подогрева пластмассового гранулята; выделенная влага удаляется с горячим воздухом. Такие сушилки состоят из блока с нагревательным элементом, воздуходува и бункера осушки; также они оснащаются защитой от перегрева материала. Вместе с тем в процессе сушки возникает необходимость периодического перемешивания материала, находящегося на лотках

• приготовление композиции (гранулирование, таблетирование, смешение)

Грануляция — это стадия подготовки пластика к переработке, которая заключается в превращении полимерного материала в сыпучий продукт. Гранулированные материалы имеют большую насыпную плотность, прочность, хорошую сыпучесть и стабильные характеристики в течение длительного времени хранения. Они хорошо дозируются, хранятся, транспортируются, не пылят в производственных помещениях, уменьшают объем складских хранилищ и емкостей.

Грануляторы пластмасс также используются для создания наполненных композиций, при производстве полимерных добавок, для улучшения перерабатываемости порошковых составов (например, ПВХ), при переработке ПЭТ бутылок.

• введение пластификаторов и наполнителей

Пластификаторы - органические соединения, придающие пластичность полимерам и расширяющие интервал их высокоэластичного состояния. Введение пластификатора повышает морозостойкость полимера, облегчает условия его переработки.

Наполнители повышают вязкость и температуру переработки полимеров, снижают технологическую усадку, повышают размерную стабильность готовых изделий, увеличивают модуль упругости материала. Введением в композиты наполнителей можно повысить теплостойкость, снизить горючесть, изменить твердость и прочность, повлиять на другие свойства материала.