4.2 Краткое описание и основные технические характеристики технологического оборудования для технологического процесса

Для выполнения работ по замене амортизаторов требуется плунжерный подъемник, набор инструмента, гайковерт и динамометрический ключ

Ключ динамометрический Unior 267В (рисунок 4.2):

Материал: хромованадиевая сталь.

Отвечает требованиям ISO 6789, ANSI 107.14M и U.S. Fed GGG-W-686D.

С заданным моментом.

Прост в работе и калибровке.

Точность заводской калибровки ±4%.

Рисунок 4.2 – Фотография динамометрического ключа Unior 267В

Для выполнения работ следует использовать пневматический гайковерт 3/8"DR, 10000 мин^-1, 271 Н∙м производства Jonnesway (рисунок 4.3).

Рисунок 4.3 – Гайковерт Jonnesway (3/8"DR, 10000 мин^-1, 271 Н∙м)

Двухплунжерный подъемник MAHA грузоподъемностью 5 т, с электрогидравлическим приводом мощностью 2х5 кВт.

Грузоподъемность - 5000 кг. Ход цилиндра - 1900 мм. Глубина установки - 2380 мм. Диаметр цилиндра - 125 мм. Давление в гидросистеме - 5 МПа. Время полного подъема - около 40 с. Время полного спуска (под нагрузкой) - около 30 с. Мощность электропривода – 2х5 кВт, 3 x 400 В. Емкость масляного резервуара - 40 л.

4.3 Определение продолжительности операций технологического процесса с использованием метода микроэлементных нормативов

Нормирование трудоемкости операций осуществляется с использованием метода микроэлементных нормативов. В начале работы исполнитель располагается возле дверцы автомобиля; рядом с ним располагается слесарный верстак с расположенными на нем необходимыми приборами и инструментами. Автомобиль стоит на посту зоны ТР, оснащенном плунжерным подъемником.

Все операции диагностирования, обслуживания или ремонта представляются в виде простейших движений исполнителя или микроэлементов работы (таблица 4.1): нагибание корпуса, ходьба, движение руки, чисто зрительная работа и т.д.

Таблица 4.1 – Нормирование операции технологического процесса зоны ТР

Движение или микроэлемент работы	Шифр работы	Относительная длительность, о.е.	Количество движений	Общая относительная длительность, Т0		Время выполнения работы, чел.-с, ТН
Установить автомобиль на пост
1.1 Ходьба 1.2 Движение руки 1.3 Незначительное движение руки и пальцев 1.4 Движение руки 1.5 Нагибание корпуса 1.6 Движение руки 1.7 Незначительное движение кисти и пальцев 1.8 Движение руки 1.9 Нагибание корпуса 1.10 Ходьба 1.11 Движение руки 1.12 Незначительное движение кисти и пальцев 1.13 Движение руки 1.14 Ходьба 1.15 Нагибание корпуса 1.16 Движение руки 1.17 Незначительное движение кисти и пальцев 1.18 Незначительное движение кисти и пальцев	5м 8м 3а 1б 5м 8м 5м 1б 3а 5м 8м 5м 3а 1б 5м 8м 8м 5м 1б 3а 5м	60 21 60 90 60 21 60 90 60 60 21 60 60 90 60 21 21 60 90 60 60	1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 2 1	60 21 60 90 60 21 60 90 240 60 21 240 240 90 60 21 21 60 90 120 60		0,9 0,3 0,9 1,35 0,9 0,3 0,9 1,35 3,6 0,9 0,3 3,6 3,6 1,35 0,9 0,3 0,3 0,9 1,35 1,8 0,9
Итого:					7780		116,7

Для определения суммарной длительности выполнения элемента операции в относительных величинах ТО необходимо полученное значение трудоемкости умножить на количество движения при этом. При переходе к абсолютным значениям необходимо использовать формулу

, (4.1)

где Кр – коэффициент корректировки, учитывающий подготовительно-заключительное время, Кр = 1,5 [1].

Пример расчета трудоемкости по (4.1) выполним для операции 1 – «Установить автомобиль на пост»: