Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

2514

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.01.2021

Размер:

14.27 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 / 1615 16 > Следующая >>>

Приложение

Таблица П.1

Коэффициенты поверхностной чувствительности

Вид обработки или поверх-

п п

Вид обработки или по-

п п

ностного упрочнения

верхностного упрочнения

Полирование

без

поверхно-

Обдувка дробью

1,1–2,0

стного упрочнения

Шлифование

без

поверхно-

0,97–0,85

Обкатка роликом

1,1–2,0

стного упрочнения

Чистовое

обтачивание

без

0,94–0,80

Цементация

1,2–2,5

поверхностного упрочнения

Черновое

обтачивание

без

0,88–0,60

Закалка

1,2–2,8

поверхностного упрочнения

Без обработки и без поверх-

0,76–0,50

Азотирование

1,2–3,0

ностного упрочнения

Таблица П.2

Коэффициенты концентратора напряжений

Вид концентратора напряжений

Полукруглая выточка при отношении радиуса к диаметру стержня:

0,1

2,0

0,5

1,6

1,0

1,2

2,0

1,1

Галтель при отношении радиуса галтели к диаметру стержня:

0,0625

1,75

0,125

1,50

0,25

1,20

0,5

1,10

Переход под прямым углом

2,0

Острая V-образная выточка (резьба)

3,0–4,5

Отверстия при отношении диаметра отверстия к диаметру стержня

от 0,1 до 0,33

2,0-3,0

Риски от резца на поверхности изделия

1,2–1,4

Масштабные коэффициенты

Таблица П.3

Масштаб-

Размеры детали, мм

ные коэф-

10*

10–15

15–20

20–30

30–40

40–50

50–100

100–200

фициенты

1-0,95

0,95-090

0,90-0,85

0,85-0,80

0,80-0,75

0,75-0,65

0,65-0,55

1-0,94

0,94-0,88

0,88-0,83

0,83-0,78

0,78-0,72

0,72-0,60

0,60-0,50

140

			Механические свойства сталей							Таблица П.4
			Механические свойства сталей

Предел прочности		Изгиб			Растяжение-			Кручение
в, МПа					сжатие
350-450			0,06-0,10			0,06-0,08			0
450-600			0,08-0,13			0,07-0,10			0
600-800			0,12-0,18			0,09-0,14			0-0,08
800-1000			0,16-0,22			0,12-0,17			0,06-0,10
1000-1200			0,20-0,24			0,16-0,20			0,08-0,16
1200-1400			0,22-0,25			0,16-0,23			0,10-0,18
1400-1600			0,20-0,30			0,23-0,25			0,18-0,20
										Таблица П.5
Механические свойства легированных и конструкционных сталей

Марка ма-			Механические свойства сталей, МПа
териала	в		т	-1			-1р	т		-1
20Х	650-850		400-600	310-380			230	360		230
30Х	700-900		600-800	360			260	420		220
30ХМА	950		750	470			–	–		–
35Х	950		750		–		–	–		–
35ХМА	950		800		–		–	–		–
38ХА	950		800		–		–	–		–
40Х	750-1050		650-950	320-480			240-340	–		210-260
40ХН	100-1450		800-1300	460-600			320-420	390		240
45Х	850-1050		700-950	400-500			–	–		–
50ХН	1100		850	550			–	–		–
12ХН3А	950-1400		700-1100	420-640			270-320	400		220-300
18ХН24А	1100		850		–		–	–		–
18ХНВА	1150-1400		850-1200	540-620			360-400	550		300-360
25ХНВА	1150		–		–		–	–		–
20ХН3А	950-1150		850-1100	430-650			310	–		240-310
25ХНВА	1100-1150		950-1050	460-540			310-360	–		280-310
30ХГСА	1100		850	510-540			500-530	–		220-245
37ХН3А	1150-1600		1000-1400	520-700			–	–		320-400
40ХНМА	1150-1700		850-1600	550-700			–	700		300-400
10	320-420		180	160			120-150	140		80-120
15	350-450		200	170			120-160	140		85-130
20	400-500		240	170-220			120-160	160		100-130
20Г	480-580		480	250			180	170		90
25	430-550		240	190			–	–		–
30	480-600		280	200-270			170-210	170		110-140
35	520-650		300	220-300			170-220	190		130-180
35Г2	680-830		370	260			190	240		160
				141

Окончание табл. П.5

Марка		Механические свойства сталей, МПа
материала	в	т		-1			-1р			т			-1
40	570-700	310-400		230-320			180-240		-			140-190
40Г	640-760	360		250			180		210			150
45	600-750	340		250-340			190-250		220			150-200
45Г2	700-920	420		310-400			210		260			180-220
50	630-800	350		270-350			200-260		-			160-210
50Г	650-850	370		290-360				–		–			–
60Г	670-870	340		250-320			210		250			170
65	750-1000	380		270-360			220-260		260			170-210
65Г	820-920	400		300			220		260			180
	Механические свойства серых чугунов, МПа										Таблица П.6
	Механические свойства серых чугунов, МПа

Марка	в	т		-1	-1р			т		-1			в (ус-
чугуна	в	т		-1	-1р			т		-1			ловный)
чугуна													ловный)
		Механические свойства серых чугунов, МПа
СЧ 15-32	150	650	320		240			70		50			–
СЧ 21-40	210	750	400		280			100		80			–
СЧ 24-44	240	850	440		300			120		100			–
СЧ 28-48	280	1000	480		350			140		110			–
СЧ 32-52	320	1100	520		390			140		110			–
СЧ 35-56	350	1200	560		400			150		150			–
СЧ 38-60	380	1300	600		460			150		115			–
	Механические свойства высокопрочных чугунов, МПа
ВЧ 45-0	450	–	700			–		–		–			350
ВЧ 45-5	450	–	700			–		–		–			330
ВЧ 40-10	400	–	700			–		–		–			300
ВЧ 50-1,5	500	–	900			–		–		–			380
ВЧ 60-2	600	–	1100			–		–		–			420
		Механические свойства ковких чугунов, МПа
КЧ 30-6	300	–	490			–		–		–			190
КЧ 33-8	330	–	530			–		–		–			210
КЧ 35-10	350	–	570			–		–		–			220
КЧ 37-12	370	–	580			–		–		–			230
КЧ 45-6	450	–	700			–		–		–			280
КЧ 50-4	50	–	800			–		–		–			320
КЧ 60-3	60	–	950			–		–		–			380

142

	Коэффициенты концентратора напряжений				Таблица П.7
	Коэффициенты концентратора напряжений

Предел			Предел
прочности,	К	К	прочности,	К	К
МПа			МПа
60	2,00	1,8	90	2,15	1,9
70	2,05	1,8	100	2,20	1,9
80	2,10	1,85	120	2,30	2,0

				Таблица П.8
Коэффициенты поверхностной чувствительности

Диаметр шейки,	Углеродистые стали		Легированные стали
мм
80…100	0,73	0,72	0,64	0,72
100…120	0,70	,70	0,62	0,70
120…150	0,68	0,68	0,60	0,68

Механические свойства баббитов, МПа					Таблица П.9
Механические свойства баббитов, МПа

Показатель		Баббиты		Бронза
Показатель	Б83		БН	БрС-30	БрОС-1-22
	Б83		БН	БрС-30	БрОС-1-22
Температура плавления, С	240		240	326	–
Предел прочности, МПа:
при растяжении	85		70	60	120
при сжатии	115		127	250	350
Твердость, НВ	30		29	30	38
Модуль упругости, МПа 103	0,48		0,35	0,77	–
Теплопроводность, Вт/(м К)	33,5		25,1	142	–
Коэффициент линейного	24		27	18,5	18,2
расширения 1/К 106	24		27	18,5	18,2

143

Таблица П.10

Механические свойства (кгс/мм2)некоторых материалов при повышенной температуре

Марка ста-	Темпе-	Пре-	Пре-	Предел длительной				Предел
ли или	ратура	дел	дел	прочности, дл				ползучести
сплава	испыта-	проч-	теку-	за 100	за		6		6
	ния,	ности	чести,	ч	1000 ч	за 10 ч		0,2/100	1/10
	С	в	0,2	ч	1000 ч	за 10 ч		0,2/100	1/10
1	2	3	4	5	6	7		8	9
	20	72	52	–	–	–		–	–
	300	56	43	–	–	–		–	–
2Х13	400	53	40	–	–	–		–	–
2Х13	450	49	38	40	–	–		–	–
	450	49	38	40	–	–		–	–
	500	44	36	–	–	17		–	4,8
	550	35	28	–	–	–		–	3,0
	20	65	31	–	–	–		–	–
	400	44	22	–	–	–		–	–
12Х18Н9Т	500	43	21	–	–	–		–	–
12Х18Н9Т	600	36	18	25	–	15		–	8
	600	36	18	25	–	15		–	8
	700	28	16	13	–	–		–	–
	800	18	10	5	–	–		–	–
	20	96	68	–	–	–		–	–
	400	78	49	–	–	–		–	–
40Х10С2М	500	68	46	36	–	16,2		20	12,8
	550	35	42	24	–	9,5		9	4
	600	44	37	–	–	–		5	2,2
	20	84	44	–	–	–		–	–
	500	69	43	–	–	–		–	–
ХН35ВТ	600	66	42	–	32	23		–	–
	650	57	41	30	22	15		–	13
	700	48	40	–	14	6,5		–	8
	20	94	60	–	–	–		–	–
	450	72	50	–	–	–		–	–
37Х12Н8Г8МФБ	600	60	45	45	38	–		35	–
37Х12Н8Г8МФБ	650	56	43	35	26	–		30	–
	700	50	38	–	–	–		24	–
	750	42	33	–	–	–		–	–
	20	105	70	–	–	–		–	–
	600	98	63	–	–	–		–	–
ХН70МВТЮБ	700	83	60	48	–	–		18	–
	800	72	55	25	–	–		–	–
	900	38	28	–	–	–		–	–

144

Окончание табл. П.10

1	2	3	4	5	6	7	8	9
	20	110	70	–	–	–	–	–
	500	96	64	–	–	–	–	–
ХН77ТЮР	600	87	57	70	56	–	86	–
	700	83	56	44	33	–	40	–
	800	55	44	22	11	–	17	–
	20	114	75	–	–	–	–	–
	600	99	68	–	–	–	–	–
ХН70ВМЮТ	700	90	65	50	36	–	40	–
	800	75	58	28	18	–	23	–
	900	49	38	12	10	–	10	–
	20	95	85	–	–	–	–	–
	800	92	84	52	38	–	38	–
Ж6СК	900	78	52	32	16	–	20	–
	1000	64	32	15	6,5	–	6	–
	1030	43	26	12	–	–	–	–
	20	37	22	–	–	–	–	–
	175	27	20	18,5	–	–	18	–
АЛ–13	200	26	22	15	–	–	–	–
	250	17	10	11,5	–	–	–	–
	300	12	7,5	6,5	–	–	–	–
	20	45	38	–	–	–	–	–
	150	40	36	29	–	–	28	–
АК4–1	200	34	29	17	–	–	16	–
	250	28	20	10	–	–	8	–
	300	17	14	4	–	–	3	–
	20	50	33	–	–	–	–	–
ВД–17	200	38	–	19	–	–	16	–
ВД–17	250	24	–	10	–	–	7,5	–
	250	24	–	10	–	–	7,5	–
	300	18	–	5,5	–	–	3,2	–
	20	100	96	–	–	–	–	–
	300	–	–	–	–	–	–	–
ВТ3–1	400	76	63	65	55	–	–	–
	500	70	56	36	27	–	26	–
	600	53	25	–	–	–	–	–
	20	115	103	–	–	–	–	–
	400	85	72	–	–	–	–	–
Т9	500	80	66	65	–	–	28	–
	550	78	62	45	–	–	12	–
	600	72	55	23	–	–	–	–

145

Таблица П.11

Физические и механические свойства материалов поршней

Параметры								Числовые значения
Алюминиевый сплав АЛ25
Температура, С						20			100			200		300				370
Модуль упругости Е 105, МПа						0,7			0,67			0,64		0,55				0,39
Коэффициент линейного расширения т 106, 1/ С						19,0			19,5			20,0		21,0					–
Коэффициент теплопроводности , Вт/(м2 С)						159,0			167,5		172,0			173,8					–
Предел прочности вр, МПа						383			371			319		162				75
Предел текучести т, МПа						315			305			286		142				49
, %						9,4			9,1			8,4		10,6					–
Алюминиевый сплав АК4-1
Температура, С						20			150			200		250				300
Модуль упругости Е 105, МПа						0,72			0,66		0,63			0,59			0,51
Коэффициент линейного расширения т 106, 1/ С						19,6			23,1			24,0			–				–
Коэффициент теплопроводности , Вт/(м2 С)						142,4			148,6		150,7			155,0			159,0
Предел прочности вр, МПа						450			400			340		240				170
Предел текучести т, МПа						380			360			300		190				140
, %						13,0			12,5			11,0		6,0				8,0
Сталь 20Х3МВФ
Температура, С						20	200			300		400	450			500			600
Модуль упругости Е 105, МПа						2,07	2,00			1,93		1,86		–		1,77			1,64
Коэффициент линейного расширения		10	6	, 1/	С	10,0		–		–		12,3		–		12,7			13,8
Коэффициент линейного расширения	т	10		, 1/	С
Коэффициент теплопроводности , Вт/(м2 С)						38,5	33,1			31,4		30,6		–		29,7			29,3
Предел прочности вр, МПа						890	800			800		740	660			640			500
Предел текучести т, МПа						760	710			710		670	630			620			480
, %						13,0	12,0			10,0		9,0	12,0			11,0			10,0
Серый легированный чугун
Температура, С						20			200			300		400				500
Модуль упругости Е 105, МПа						1,42			1,37			1,32		1,27				1,22
Коэффициент линейного расширения т 106, 1/ С						8,9			12,2			13,7		14,2				14,4
Коэффициент теплопроводности , Вт/(м2 С)						54,7			48,8			45,4		43,0					–
Предел прочности вр, МПа						310			312			295		315				267
Предел текучести т, МПа						276			258			262		266				215
, %						1,3			1,3			1,7		2,0				2,3
Высокопрочный чугун
Температура, С						20			200			300		400				500
Модуль упругости Е 105, МПа						1,78			1,71		1,66			1,59			1,44
Коэффициент линейного расширения т 106, 1/ С						11,3			12,0		13,1			14,3			15,0
Коэффициент теплопроводности , Вт/(м2 С)						24,4			30,2			32,6		32,6					–
Предел прочности вр, МПа						720			740			712		655				495
Предел текучести т, МПа						715			695			612		537				430
, %						0,3			0,7			1,6		4,0				8,5
146

Таблица П.12

Допускаемые напряжения в поршневых кольцах и давление на стенку цилиндра

Двигатели	н, МПа	р, МПа	р, МПа
Малооборотные	200	80…150	0,03…0,06
Быстроходные (тепловозные, судовые)	250	100…200	0,06…0,20
Автомобильные и тракторные	300	150…250	0,15…0,40
Легкие повышенной мощности	400	200…350	0,30…0,60

Таблица П.13

Показатели материалов для изготовления шатунов двигателей внутреннего сгорания

		Сталь		Титановый	Алюми-	Компо-
Показатель	Сталь		Сталь	сплав	ниевый	зит
	40ХН	40ХН2МА	18Х2Н4МА	Ti-6Al-4V	сплав	Д16Т+
		(SAE-4349)		(США)	Д16Т	16% SiC

Плотность , г/см2	7,85	7,85	7,95	4,43	2,8	2,9
Твердость НВ	200…	217…	262…400	255…	105

	320	333		340
Предел прочности при	910	1000	940…	930	460	547
растяжении в, МПа			1470

Предел текучести при	710	850	710…	862	300	465
растяжении 0,2, МПа			1170
Предел текучести при	710	850	710…	917	285	–
сжатии 0,2, МПа			1170

Модуль нормальной	204	204	150	105…	71	110
упругости при растя-
				115
жении Е 10-3, МПа
Предел выносливости	392…	447	475…774	560	135
-1, МПа	490

Удельная прочность	8,3	10,8	8,3…14,7	19,46	10,7	16
при растяжении
0,2/ * 10-3, м
Удельная прочность	8,3	10,8	8,3…14,7	20,7	10,18	–
при сжатии
0,2/ * 10-3, м
Удельная жесткость	2600	2600	1890	2370…	2530	3800
Е/ * 10-3, м				2600
Удельная выносли-	5…	5,7	6…9,7	12,64	4,8	–
вость -1/ * 10-3, м	6,24

Примечание. = g, где – плотность; g=9,81 м/с2

147

														Таблица П.14
		Механические свойства материалов коленчатых валов

Марка ста-			Предел проч-			Предел теку-			Предел вынос-				Предел выносли-
ли			ности в, МПа			чести т,			ливости при из-				вости при круче-
							МПа			гибе -1, МПа				нии
														-1, МПа
						Углеродистые стали
30				480			260			200				110
45				600			320			250				150
50				630			340			270				160
40Г				590			350			330				200
45Г				650			390			330				200
50Г				630			390			340				210
45Г2				800			480			380				230
						Легированные стали
20Х				800			640			280				160
40Х				980			780			350				225
40ХН				980			785			400				240
35ХМ				930			835			350				225
20ХН3А				930			730			430				245
40Х2Н2МА				1080			930			520				240
38ХН3МА				1080			980			430				290
					Высокопрочные чугуны
ВЧ35				350			220			150				80
ВЧ40				400			250			180				85
ВЧ45				450			310			210				90
ВЧ50				500			320			240				105
														Таблица П.15
Механические свойства наиболее распространенных пружинных сталей

Сталь		Темпе-		Темпе-	в	т							G			5
		ратура		ратура			в		т		-1	0				5
		ратура		ратура				кгс/мм2								%
	закалки,			отпуска,
	закалки,			отпуска,							Не менее
		С		С							Не менее
		С		С
65		840		480	100	80	70	50			30-35	50-60	0,83 104		9		35
55ГС		820		480	115	100	90	60			30-38	50-65	0,83 104		8		30
65Г		830			100	80	70	50			30-38	50-65			8		30
65Г		830			100	80	70	50
50ХГФА		840		520	130	120	90-	70-			30-38	50-65	0,8 104		6		35
50ХФА				520	130	120	90-	70-			30-40	50-65	0,8 104
		850					100	80							10		45
50ХВА		850					100	80			35-45	55-65			10		45
50ХВА											35-45	55-65

148

Расчет деталей при переменном нагружении

Поскольку нагрузки у двигателя переменные, то здесь мы встречаемся с усталостной прочностью деталей. В зависимости от характера изменения нагрузки различают симметричный, асимметричный и пульсирующий циклы .

Вводятся характеристики цикла: max – максимальное напряжение цикла;

min – минимальное напряжение цикла;m – среднее напряжение цикла;

a – амплитуда цикла или размах изменения напряжения от max

до min ;

r – коэффициент асимметрии цикла.

При переменных нагрузках за опасное напряжение принимают предел усталости т , или предел текучести т.

Для симметричного цикла r = -1 ; для пульсирующего циклат = 0; для асимметричного цикла предел усталости назначают из следующих соображений:

Вводятся коэффициенты и . = -1/ т и .= -1/ т.

При возникновении в детали нормальных и касательных напря-

жений, удовлетворяющих условию:

или

расчет проводится по т .

При условиях

или

расчет проводится

по т .

Значения и приведены в табл. П.4, а для значения -1, В,т, 1р, т, -1 приведены в табл. П.5, П.6.

Для чугуна можно принять = 0,3...0,7; = 0,5...07.

При отсутствии данных для условий I и II запас прочности определяют по т и т.

Из двух значений оценку производят по меньшему. Запасы прочности находят

по пределу усталости т:

; n

;

по пределу текучести т:

149

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 / 1615 16 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
07.01.2021372.22 Кб6251.pdf
#
07.01.202114.13 Mб222510.pdf
#
07.01.202114.16 Mб92511.pdf
#
07.01.202114.16 Mб542512.pdf
#
07.01.202114.16 Mб812513.pdf
#
07.01.202114.27 Mб152514.pdf
#
07.01.202114.39 Mб312515.pdf
#
07.01.202114.42 Mб202516.pdf
#
07.01.202114.75 Mб102517.pdf
#
07.01.202114.82 Mб2132518.pdf
#
07.01.202114.86 Mб102519.pdf