Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2513.pdf
Скачиваний:
69
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
14.16 Mб
Скачать

Состав горнотехнической рекультивации земель включает: снятие плодородного слоя почвы; хранение во временных отвалах площадей, отведенных под горные работы и отвалы вскрышных пород; планировку отвалов с целью образования удобных для реконструкции местности и строительства подъездных дорог; дренирование и другие мелиоративные мероприятия; отсыпку на рекультивированную поверхность плодородного слоя почвы и его планировку; другие инженерно-технические решения.

Дальнейшая биологическая рекультивация включает выполнение следующ х работ улучшения плодородия нарушенных земель: полное восстановлен е первоначального биологического потенциала земель; подго-

товка земель для

 

сельскохозяйственных культур, пастбищ-

ных угод й лесонасаждений.

 

С

 

 

Контрольные вопросы

 

1.

Что называется карьером?

 

2.

Какова класс ф кац

я карьеров?

3.

Какова класс ф кац

я месторождений по категориям запасов?

возделывания

 

4.

Что вход т в понят е «поиск месторождений»?

5.

Что вход т в понят

е «предварительная разведка месторождения»?

6.

Что вход т в понят

е «детальная разведка месторождения»?

7.

Как определяется о ъем запасов каменного материала?

8.

Из каких ра от состоит технологический процесс разработки месторождения?

9.

Как выполняются вскрышные ра оты?

10.

бА

Как выполняются

уровзрывные работы?

11.

Какие взрывчатые вещества применяются при разработке горных пород?

12.

 

 

Д

Какова классификация взрывчатых веществ по степени опасности?

13.

Какая техника безопасности при проведении буровзрывных работ?

14.

Как определяется расстояние между рядами скважин?

15.

Как определяется расстояние между скважинами?

16.

Как определить величину заряда ВВ?

17.

Какими способами разрабатываются месторождения песка и гравийно-

песчаных смесей?

 

И

 

 

3. АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЗАВО Ы

3.1. Классификация асфальтобетонных заводов

Асфальтобетонный завод (АБЗ) – смонтированный комплекс технологического, энергетического и вспомогательного оборудования, предназначенного для выполнения операций по приготовлению асфальтобетонных смесей [14].

Асфальтобетонные заводы являются основными производственными предприятиями дорожного хозяйства и предназначены не только для приготовления различных асфальтобетонных смесей для строительства, ре-

29

конструкции и ремонта асфальтобетонных покрытий, но и для приготовления других минеральных смесей, обработанных битумом (черного щебня и т.д.).

Перечень выполняемых на АБЗ технологических операций, а следовательно, и номенклатура технологического оборудования АБЗ, значи- Стельно шире просто комплекса операций по приготовлению смесей и пе-

речня необходимого для приготовления их оборудования.

Перечень технологических и обеспечивающих операций включает: - технолог ческ е операции (комплекс операций) по приготовлению

смесей, включая предварительное дозирование минеральных материалов, ниенагрев сушку м неральных материалов, сортировку (грохочение) и кратковременное хранен е нагретых каменных материалов, точное дозироваминеральных матер алов, итума или другого специального вяжущего, минерального порошка и до авок, смешение составляющих в мешалке

и выгрузку битумаз мешалки готовой (товарной) асфальтобетонной смеси;

- технолог ческ е операции по приему, хранению и подаче в бунке-

ры по фракц ям каменных материалов, а при необходимости получение на АБЗ необход мых по крупности фракций щебня и песка путем дробления и сортировки более крупных фракций щебня;

- технологическиеАоперации по приему, хранению и подаче в дозатор минерального порошка (заполнителя);

- технологические операции по приему, хранению, нагреву и подаче

в дозаторы ;

- технологические операции по приему, хранению, нагреву и подаче в дозатор поверхностно-активных веществД(П В);

- технологические операции по складированию, кратковременному хранению и отгрузке готовой асфальтобетонной смеси.

Для выполнения всего комплекса технологических операций в состав АБЗ входит следующее технологическое оборудование:

асфальтосмесительные установки;

приемные устройства для каменных материалов, площадки для их хранения и машины для их подачи в бункеры асфальтосмесительных установок;

приемные устройства для битума, хранилища (емкости) для битума, битумонагревательное оборудование, битумные насосы;

приемные устройства и площадки для бочек с ПАВ или емкости для ПАВ, нагреватели для ПАВ и насосы для их подачи к смесителю;

приемные устройства и емкости для хранения минерального порошка и насосы (пневмосистемы) для подачи его к смесителю;

загрузочное устройство (скип или элеватор) готовой смеси, бункерынакопители готовой смеси; И

30

• дробильно-сортировочное оборудование для получения требуемых фракций щебня и песка.

Помимо основного технологического оборудования в состав АБЗ могут входить [2]:

- оборудование для приготовления и хранения битумных эмульсий; С- хранилища топлива (газа, дизтоплива или мазута);

- постройки административно-бытового назначения; - объекты электроэнергетического обеспечения; - котельные; - компрессорные станции;

ческий- водопроводное хозяйство; - сети электро-, тепло- и водоснабжения; - лаборатор я; - ремонтная мастерская;

Асфальтобетонные- матер ально-техн склад.

заводы различают по [2]:

• т пу размещен я: прирельсовые и притрассовые (приобъектные);

• дл тельности ра оты на одном месте: стационарные, инвентарные

(перебаз руемые) передвижные (часто перебазируемые);

• мощности асфальтосмесительныхАБЗустановок;

• количеству и суммарной производительности асфальтосмесительных установок.

Прирельсовые сооружают непосредственно у железнодорожной

ветки, по которой поступают все или большинство исходных материалов: щебень, песок, битум, минеральный порошок, ПАВ и топливо.

щейся автомобильной дороги с цельюДсокращения дальности и времени транспортирования готовой асфальтобетонной смеси. Все исходные материалы и топливо доставляют автомобильным транспортом с прирельсовых базисных складов или непосредственно с предприятий, их производящих: с карьеров каменных материалов и песка, заводов по производству битума и минерального порошка.

Притрассовые сооружают непосредственно вблизи от строя-

Стационарные АБЗ сооружают, как правило, неразборными и рассчитывают на эксплуатацию на одном месте до 10 лет и более.

Инвентарные АБЗ сооружают разборными и рассчитывают на экс-

плуатацию на одном месте в течение 2–4 лет.

И

Передвижные АБЗ сооружают разборными и рассчитывают на эксплуатацию на одном месте до одного года.

По мощности асфальтосмесительных установок АБЗ подразделяются на следующие типы:

- малой производительности – до 25 т/ч; - средней производительности 25–50 т/ч;

31

-большой производительности 50–100 т/ч;

-сверхмощные 200–700 т/ч.

По количеству смесительных установок на АБЗ – от 1 до 6.

На стационарных АБЗ, как правило, от 2 до 6, а на инвентарных и передвижных– от 1 до 2.

Сция установки разв вается в вертикальном направлении (смесители башенного т па); в нем однажды поднятые материалы проходят за счет собственной массы последовательно через сортировку, бункеры, дозаторы, мешалку накоп тельный ункер. Второй, когда конструкция агрегатов

Асфальтобетонные смесители подразделяются по производитель-

ности, компоновке, конструкции, способу перемешивания и подвижности.

Производительность смесителей установлена в соответствии с ут-

вержденным т пажом: 3, 6, 12, 25, 50, 100 и 200 т/ч.

Имеется два т па компоновки смесителей. Первый, когда конструк-

смесителяного т па); в нем матер ал проходит те же стадии обработки, поднимаясь несколько раз; в сумме горизонтальные перемещения превышают общую

разв вается в горизонтальном направлении (смесители партер-

высоту подъема.

При партерном расположении механизмов проще монтаж и демон-

АБЗ дического действия. Причина этогоДсостоит в том, что, несмотря на ряд

таж установки, пере азирование БЗ,

проще эксплуатация и доступнее

ремонт, меньше влияние ви рации на приборы и узлы конструкции, одна-

б

ко площадь, необходимая для установки

БЗ, значительно больше.

Смесители ывают с мешалками периодического (циклического) и

непрерывного действия. На

городских дорожно-строительных органи-

заций большее распространение получили смесители с мешалками перио-

преимуществ мешалок непрерывного действия (меньший расход мощности, меньшие масса и габариты, большая стабильность состава смеси и пр.), они имеют один существенный недостаток. В этих мешалках время перемешивания материалов находится в узких пределахИ, оно равно времени продвижения материалов вдоль корпуса мешалки. зменять время перемешивания очень трудно, а поэтому трудно менять и рецептуру смеси, выпускаемой данной мешалкой. Мешалки непрерывного действия наиболее выгодно использовать при выпуске больших партий асфальтобетона стабильного состава.

На АБЗ лучше иметь несколько мешалок как периодического, так и непрерывного действия [15].

Смесители могут быть оборудованы мешалками со свободным или принудительным перемешиванием. Большее распространение в настоящее время получили последние ввиду того, что качество смеси, получаемой в мешалках с принудительным перемешиванием, обычно бывает лучше.

32

Технология циклического приготовления асфальтобетонных смесей представлена на рис. 3.1, непрерывного действия – на рис. 3.2.

а 10

 

 

 

 

С

 

Рис. 3.1. Технологические схемы

 

циклического приготовления

 

асфальтобетонных смесей

 

(классическая технология):

 

а – с бункером-накопителем под

 

смесителем; б – с загрузкой ав-

б10

 

 

томобилей-самосвалов из от-

 

 

дельного бункера-накопителя;

и

в – с загрузкой автомобилей из

смесителя и отдельного бункера-

накопителя; 1 – бункеры-пред-

дозаторы;

2 – сборный конвей-

 

 

 

 

 

 

ер; 3 – конвейер сушильного

 

 

 

барабана; 4 – сушильный бара-

 

 

 

бан; 5 – горячий» элеватор;

 

 

 

6 – смесительная башня; 7 – на-

 

 

 

копительный бункер; 8 – элева-

в 10

 

 

тор минпорошка; 9 – силос мин-

 

 

 

порошка; 10 – труба; 11 – пыле-

 

 

 

уловитель и силос пыли;

 

 

 

12 – пылесос-вентилятор;

 

бА

 

 

 

 

13 – битумный бак-цистерна;

 

 

 

14 – нагреватель масла;

 

 

 

15 – кабина управления

 

 

 

Д

 

По компоновке

технологического оборудования

в вертикальной

плоскости асфальтобетонные установки делятсяИна башенные и партерные. Наибольшее распространение получили установки с башенным расположением агрегатов. Схема асфальтобетонной установки партерного типа (непрерывного действия) представлена на рис. 3.2.

33

Си

Рис. 3.2. Схема асфальтосмесительной установки непрерывного действия партерного типа: 1 – бункер-дозатор; 2 – с орный конвейер; 3 – конвейер с контролем влажности;

4 – сушильно-смесительный ара ан; 5 – дозатор и подача старого асфальтобетона; 6 – смесительная зона; 7 – ункер ожидания скипа; 8 – пылесос-вентилятор;

9 – накопительный ункер; 10 – ка ина управления; 11 – силос минерального порошка; 12 – ункер старого асфальтобетона; 13 – конвейер с контролем

влажностибА; 14 – пылеуловитель и силос пыли; 15 – битумный бак-цистерна; 16 – нагреватель масла; 17 – конвейер сушильного барабана

Для приготовления асфальтобетонных смесей в смесителях башенного типа необходимо выполнить следующие технологические операции:

- хранение небольшого запаса минеральных материалов (песка и щебня) в бункерах-преддозаторах и предварительное дозирование влаж-

- сортировку (рассев) нагретых минеральных материалов по фракциям и складирование в «горячих» бункерах;

ных щебня и песка;

Д

- нагрев и сушку минеральных материалов в сушильном барабане;

 

И

- дозирование нагретых минеральных материалов по фракциям на весовой площадке и подачу в смеситель;

- нагрев минерального порошка в теплообменнике; - дозирование минерального порошка на весовой площадке (или в

отдельном дозаторе) и подачу в смеситель; - «сухое» (без вяжущего) перемешивание минеральных материалов в

смесителе; - нагрев вяжущего (битума или ПБВ) в рабочей емкости;

- дозирование вяжущего и подачу в смеситель;

34

- «мокрое» (с вяжущим) перемешивание компонентов в смесителе; - выгрузку готовой смеси в кузов транспортного средства или через

подъемное устройство («горячий» элеватор или скиповый подъемник) в бункер-накопитель готовой смеси;

- выгрузку готовой смеси из бункера-накопителя в транспортное средство.

учетом того, что асфальтобетонная смесь является комплексным многокомпонентным материалом, меняющим свойства при изменении состава, все технолог ческ е операции (переделы) оказывают значительное влияние на конечные свойства асфальтобетона в покрытии.

Особо важными параметрами технологических операций, оказы-

вающих вл ян е на свойства конечного продукта – асфальтобетонной сме-

С

си, являются:

 

точность предвар тельного дозирования минеральных материалов,

т.к. уменьшен

увел чение дозировки даже одного компонента приво-

в

тоге к недостатку и переиз ытку этого компонента в «горячих»

бункерах;

этого параметра решается путём повышения точно-

дит

сти доз рован я,

а также введением в систему автоматического управле-

ния (АСУ) блока контроля уровня минеральных материалов в «горячих»

бункерах;

обеспечен

• температура минеральныхАматериалов на выходе из сушильного барабана, т.к. низкая и высокая температуры минеральных материалов приводят к снижению качества смеси: при низкой температуре часть влаги остается на зёрнах минерального материала и ухудшает сцепление битума с поверхностью зёрен, а при высокойДтемпературе зёрен минерального материала происходит окисление битума на поверхности этих зёрен, что меняет его свойства; обеспечение этого параметра решается введением в систему автоматического управления ( СУ) блока контроля температуры минеральных материалов и блоков регулирования мощности горелки сушильного барабана и суммарной производительностиИпреддозаторов;

• температура и режим нагрева органического вяжущего – битума, т.к. высокая температура битума может привести к изменению его свойств, низкая температура битума ухудшает процесс обволакивания зёрен минерального материала, а резкий режим нагрева битума (высокая температура теплоносителя) также приводит к изменению его свойств; обеспечение этих параметров решается введением в АСУ блоков контроля температуры битума и температуры теплоносителя, а также блока регулирования мощности горелки нагревателя теплоносителя (электронагревателя) битума;

• точность дозирования минеральных материалов, минерального порошка и битума, т.к. отклонение от заданного состава смеси является главной причиной получения некачественной смеси; обеспечение этих пара-

35

метров решается путём использования весовых дозаторов минеральных материалов, минерального порошка и битума на тензодатчиках;

• точность соблюдения времени «сухого» и «мокрого» перемешивания компонентов асфальтобетонной смеси в смесителе; обеспечение этого параметра решается введением в АСУ блока датчика времени перемешивания;

• размеры сечения накопительных бункеров в плане, увеличение которых вызывает сегрегацию смеси по крупности зёрен щебня, резко снижающую однородность качество смеси; обеспечение этого параметра обеспеч вается пр менением узких накопительных бункеров или приме-

нением выгрузки смеси по площади широких бункеров без образования в

бункере ш рок х конусов смеси, являющихся главной причиной сегрега-

С

 

ции;

 

• макс мальное время хранения асфальтобетонной смеси в накопи-

тельных бункерах, .к. длительное хранение смеси в бункерах приводит к

изменен ю свойств

тума, а при снижении температуры смеси препятст-

вует её выгрузке;

этого параметра обеспечивается загрузкой в

еспечение

накопительные бункеры только тре уемого на данную смену работы коли-

чества

смеси;

асфальтобетонной

• температура нагреваАминерального порошка, т.к. введение в смеситель минерального порошка ез нагрева снижает температуру смеси или требует нагрева минеральных материалов до более высокой температуры; применение нагрева минерального порошка особо важно для щебеночномастичных асфальтобетонных смесей (ЩМ С), в которых содержание минерального порошка достигает 13–15%,Ди обеспечивается применением специальных агрегатов нагрева (теплообменников), в которых отсутствует контакт минерального порошка с горячими газами, т.е. нагрев производится через металлический экран (стенку).

Технология непрерывного приготовления асфальтобетонной смеси включает [14]:

- хранение небольшого запаса минеральных материалов в бункерахдозаторах и дозирование щебня и песка с учетом их влажности;

- дозирование минерального порошка; - подачу минеральных материалов и минерального порошка в су-

шильный барабан, их перемешивание, нагрев и сушку;

- нагрев вяжущего в рабочей емкости;

И

-дозирование и подачу вяжущего в зону «мокрого» перемешивания;

-«мокрое» перемешивание компонентов в сушильном барабанесмесителе;

-выгрузку готовой смеси через подъемное устройство в бункер-

накопитель готовой смеси;

36

- выгрузку готовой смеси из бункера-накопителя в транспортное средство.

В технологии непрерывного действия, где отсутствуют сортировка горячих минеральных материалов, дозирование горячих минеральных материалов и нагрев минерального порошка, особо важными параметрами технологических операций являются:

• точность дозирования холодных минеральных материалов, определяющая состав асфальтобетонной смеси; обеспечение этого параметра решается путём повышен я точности работы дозаторов непрерывного действия за счёт спользован я тензометрических систем и введения в АСУ

блока контроля влажности минеральных материалов (особенно песка) и

блоков регул рован я работы дозаторов с учётом влажности материалов;

С

 

• точность доз рования итума и минерального порошка, также оп-

ределяющ

состав асфальто етонной смеси; обеспечение этих парамет-

ров решается путём

спользования высокоточных дозаторов и введением в

АСУ регул

руемой постоянной связи работы этих дозаторов с дозаторами

 

матер

алов;

минеральных

• точность со людения времени «сухого» и «мокрого» перемешива-

ния компонентов асфальто етонной смеси; обеспечивается путём регули-

ровки местабАвведения в смеситель минерального порошка и битума. Влияние и спосо ы о еспечения параметров бункеров-накопителей

смеси те же, что и при циклической технологии приготовления смеси. Очень важным параметром о еих технологий является обеспечение

постоянства фракционного состава и чистоты минеральных материалов в штабелях АБЗ. Это обеспечиваетсяДразмещением штабелей минеральных материалов на площадках с асфальтобетонным и бетонным покрытиями, а также устройством между штабелями сплошных барьеров, препятствующих смешиванию фракций.

Особо важными технологическими параметрами приготовления асфальтобетонной смеси являются:

- точность дозирования всех составляющих – отклонение по весу не более 0,5%;

- режим сушки и температура нагрева щебня и песка – отклонение по температуре не более 5°С;

- режим и температура нагрева вяжущего – отклонение по темпера-

туре не более 5 °С;

И

- время «сухого» и «мокрого» перемешивания – отклонение по вре-

мени не более 5 с;

 

- характер подачи готовой смеси в накопительный бункер и выгрузки

(истечения) из бункера

с недопущением сегрегации минеральных мате-

риалов по крупности;

 

37

- время хранения готовой смеси в накопительном бункере и равномерность теплоизоляции с недопущением температурной сегрегации смеси.

Основными причинами и мотивами, определяющими тенденции раз-

вития асфальтосмесительных установок, являются:

 

 

С

 

 

 

 

▪ желание снизить затраты на производство смесей;

 

▪ требование заказчика на получение смесей высокого качества, т.е.

не ниже требований действующих стандартов;

 

 

▪ стремлен е

к

снижению энергоемкости производства

смесей

и металлоемкости установок;

 

 

повышению

к месту

укладки,

▪ стремлен е

пр близить производство смесей

т.е. необход мость

х

перемещения и сокращения

сроков

монтажа

и демонтажа;

 

 

 

 

▪ стремлен

з ежать влияния человеческого фактора на процесс

- расширениебАтипоразмерного ряда асфальтосмесительных установок, выпускаемых ведущими производителями Европы и США, сопровождающееся заметным повышением производительности больших установок, продолжением выпуска установок малой производительности и увеличе-

- расширение уровня автоматизацииДтехнологических процессов приготовления смеси на основе увеличения мест оперативного контроля параметров промежуточных процессов и использование компьютеров для хранения информации, ускорения изменения рецептов смесей и настройки

нием количества типоразмеров;

систем обеспечения качества (температуры, дозировок и др.). Происходит быстрое распространение достижений отдельных фирм

в обеспечении:

• точности дозирования составляющих на базе тензометрического

взвешивания компонентов;

И

• использования универсальных горелок сушильных барабанов, ра-

ботающих на газе, дизтопливе, мазуте и пылевидном угле;

• использования тканевых рукавных фильтров, обеспечивающих вы-

сокую степень очистки отходящих газов и возврат пыли в смесь для заме-

ны части (до 50%) минерального порошка;

• использования теплоизоляции сушильных барабанов.

38

Все это обеспечивает высокий уровень унификации установок, выпускаемых различными фирмами.

Расширение типов мобильных асфальтосмесительных установок неприрывного действия в отличие от асфальтосмесительных установок циклического действия ведет к отказу от рассева и хранения нагретых минеральных материалов, а также от повторного их дозирования. Процессы нагрева (и сушки) и смешения производятся в сушильно-смесительном барабане, что сокращает стоимость установки, повышает ее мобильность, но требует повышен я точности дозирования минеральных материалов и учета их влажности. Установки с сушильно-смесительным барабаном более компактны, меют меньший состав агрегатов, менее металло- и энергоем-

ки. Эконом я энергозатрат достигает 20–30%.

 

С

вместимости бункеров-

Расш рен е т поразмерного ряда и

накопителей готовой смеси позволяет создать

запас асфальтобетонной

смеси до начала ее укладки и не выключать асфальтосмеситель при неравномерном подходе автомо илей-самосвалов. При этом принимаются меры

сегрегац готовой смеси в

-накопителе за счет смещения

против

 

выгрузочного лотка (конуса), уменьшения сечения бункера-накопителя и

применен я нескольк х выгрузочных отверстий.

оборудования нео ходимо для:

бункере Расширение типоразмерногоАряда разнообразного дополнительного

- хранения и подачи вяжущего в виде горизонтальных и вертикальных цистерн различной емкости;

- хранения и подачи минерального порошка и пыли в виде вертикальных силосов различной емкостиД;

- нагрева вяжущего до рабочих температур и обогрева узлов установок с использованием теплообменников и нагревателей жидкого теплоносителя; при этом жидкий теплоноситель используется для обогрева битумных емкостей, днища и корпуса мешалок, накопительных бункеров, битумного насоса и дозатора, битумопроводов и емкостейИбитумовозов (автомобильных и железнодорожных) для доставки вяжущего. Разнообразие установок нагрева жидкого теплоносителя и использование дорогостоящих специальных термически стойких жидкостей (синтетических и минеральных с присадками), которые можно нагревать до высоких температур в течение продолжительного времени без изменения их физико-механических свойств и выделения на внутренней поверхности трубопроводов отложений, свидетельствует о большом внимании к этим вопросам;

- получения в условиях АБЗ мелкозернистого кубовидного щебня мелких фракций (0–5, 5–10, 10–15 мм), мойки получаемых каменных материалов и широкого применения мытых отсевов дробления высокопрочных горных пород взамен (частично или полностью) природного песка.

39

Совершенствование конструкций асфальтосмесительных установок позволяет обеспечить возможности введение в смесь добавок старого асфальтобетона.

Ведущими производителями асфальтосмесительных установок, из-

вестными в РФ, являются: Benninghoven, Германия; Ammann Asphalt, EC (Швейцария, Германия, Италия, Франция); Parker Plant Limited, Англия; Bernardi Impianti S.P.A., Италия; Marini (Fayat Group), Италия; Ermont (Fayat Group), Франция; Astec, США; SIM, Италия [4].

Кроме эт х ф рм свою продукцию на рынке асфальтосмесительных установок представляют: Lintec, Германия; Teltomat-Gunter Papenburg, Герман я; Gencor International Ltd, Англия; ACP Holdings PLC, Англия;

Kalottikone Oy, Ф нлянд я; KVM, Дания.

С

В Росс

странах СНГ основной поставщик асфальтосмесительных

установок –

ОАО «Кредмаш» (Украина). В Российской Федерации уста-

Фирмарма Benninghoven GmbH & Co. KG существует более 75 лет. Benninghoven выпускает 5 типов асфальтосмесительных цикличе-

новки выпускают ОАО «Саста», ОАО «Центросвар», ОАО «УралНИТИ».

газе, жидкомбАтопливе и угольной пыли; компьютерные системы АСУ, битумные цистерны горизонтального и вертикального типов с электроподогревом или подогревом посредством жидкого теплоносителя; установки для ПБВ и другое оборудование для БЗ, агрегаты подготовки и введения в

ских установок: высокомо ильные 60–100 т/ч (3 модели), мобильные 100–200 т/ч (4 модели), транспорта ельные компактные 100–200 т/ч (4 модели), транспорта ельные 120–320 т/ч (5 моделей) и стационарные 120–400 т/ч (6 моделей); горелки сушильных барабанов, работающие на

смесь старого асфальтобетона, а также оборудование для производства, транспортировки (кохеры) и укладки литого асфальта.

Литые асфальтобетонные смеси используются для устройства по-

крытий аэродромов, городских дорог и мостов.

и непрерывного действия стационарные, 63–202Ит/ч (6 моделей).

Фирма Bernardi Impianti S.P.A. выпускает 4 типа асфальтосмеситель-

ных установок: циклические мобильныеД, 60 т/ч; транспортабельные,

55–135т/ч (4 модели), стационарные, 55–315 т/ч

(8 моделей)

Фирма Marini (Fayat Group) выпускает 6 типов асфальтосмесительных установок: циклические – мобильные, 60 т/ч; транспортабельные, 60–200 т/ч (8 моделей); стационарные, 35–380 т/ч (11 моделей); непрерывного действия – мобильные, 120–160 т/ч (2 модели); транспортабельные, 105– 405 т/ч (6 моделей) и стационарные, 105–485 т/ч (7 моделей), рис. 3.3.

40

СиР с. 3.3. Асфальто етонный завод фирмы Marini (Fayat Group)

типа без фундаментовбАна колесном шасси) и стационарные, 80–300 т/ч, а также асфальтовые заводы непрерывного действия, 70–350 т/ч; установки для производства модифицированного битума, системы реновации для вторичного использования асфальтовой крошки.

Ф рма SIM, зан мающая 6–8% мирового рынка асфальтосмеситель-

ных установок и продающая продукцию в более чем 60 стран, выпускает 3 типа асфальтосмесительных установок циклического действия: супермобильные, 85 т/ч (два полуприцепа); полумобильные, 80–300 т/ч (башенного

Фирма Ermont (Fayat Group) выпускает асфальтосмесительные установки циклического действия: мобильные на двух шасси производитель-

ностью 160 т/ч; транспортабельные и стационарные блочного и контей-

нерного типа производительностью 160–240 т/ч и непрерывного действия:

 

Д

с параллельной или противоточной конструкцией барабанов в мобильном,

транспортабельном или стационарном исполнении производительностью

от 80 до 550 т/ч.

 

Фирма Astec выпускает 5 типов асфальтосмесительных установок.

Во-первых, это установки непрерывного действия на базе коаксиального

 

И

сушильно-смесительного барабана (один барабан внутри другого, так называемая технология Double Barrel), в числе которых 5 вариантов мобиль-

ных (110–410 т/ч), 5 перемещаемых (110–410 т/ч) и 6 стационарных (110–500 т/ч). Во-вторых, это установки циклического действия: стационарные (5 моделей производительностью 280–580 т/ч) и перемещаемые (9 моделей производительностью от 50 до 250 т/ч).

41

Фирма Ammann выпускает 2 типа асфальтосмесительных установок циклического действия: Global (транспортабельные и стационарные) – 80–200 т/ч (4 модели) и Universal (транспортабельные), 160–240 т/ч и 240–320 т/ч.

Фирма Parker Plant Ltd выпускает 3 типа асфальтосмесительных установок циклического действия: мобильные, 18–240 т/ч (5 моделей); СибАДИтранспортабельные, 125–240 т/ч (3 модели) и стационарные, 125–320 т/ч

(5 моделей), рис. 3.4.

Рис. 3.4. Асфальтобетонный завод фирмы Parker Plant Ltd

Фирма Kalottikone Oy выпускает 3 типа асфальтосмесительных установок циклического действия: мобильные, 120 и 220 т/ч; транспортабельные, 120 т/ч стационарные, 120, 180 и 270 т/ч.

ОАО «Кредмаш» выпускает 3 модели циклических стационарных асфальтосмесительных установок производительностью 56, 110 и 160 т/ч,

рис. 3.5.

ОАО «Саста» выпускает 3 модели циклических стационарных асфальтосмесительных установок производительностью 100, 160 и 200 т/ч.

По степени инвентарности асфальтосмесительные установки подразделяются на три типа: стационарные, сборно-разборные и мобильные.

42

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]