- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. РОЛЬ, НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА
- •1.1. Общие сведения о производственных предприятиях дорожного хозяйства
- •1.3. Организация контроля качества продукции производственных предприятий дорожного хозяйства
- •2. КАРЬЕРЫ НЕРУДНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- •2.1. Классификация карьеров
- •2.2. Изыскания месторождений полезных ископаемых
- •2.3. Разработка горных пород
- •2.4. Выемка и погрузка горной породы
- •3.1. Классификация асфальтобетонных заводов
- •3.2. Технологические процессы на АБЗ
- •3.6. Транспорт производственных предприятий
- •4. ЦЕМЕНТОБЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ
- •4.1. Назначение и классификация цементобетонных заводов
- •4.2. Приготовление цементобетонной смеси
- •4.4. Проектирование генеральных планов ЦБЗ
- •5. СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
- •5.1. Организация материально-технического снабжения производственных предприятий дорожно-строительными материалами
- •5.3. Назначение складов и их классификация
- •5.4. Организация складских работ и технико-экономические показатели работы склада
- •5.6. Основные требования к складской переработке каменных материалов
- •5.7. Транспортирование каменных материалов и погрузочно-разгрузочные работы на складах
- •5.10. Транспортирование порошкообразных материалов и погрузочно-разгрузочные работы на складах
- •5.12. Основные требования к складской переработке органических вяжущих
- •5.14. Технологические схемы и компоновка складов органических вяжущих
- •5.15. Примеры технологических расчетов
- •6.1. Классификация заводов и полигонов
- •6.2. Технология изготовления изделий и конструкций
- •6.3. Способы производства железобетонных изделий
- •7. БИТУМНЫЕ И ЭМУЛЬСИОННЫЕ БАЗЫ
- •7.1. Назначение и размещение битумных баз
- •7.2. Технологические процессы подготовки органических вяжущих
- •7.4. Основные технологические операции при получении эмульсии
- •7.6. Охрана труда при приготовлении битумных эмульсий
- •8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ БАЗАХ И ЗАВОДАХ
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Охрана труда
- •8.3. Требования безопасности на битумных и эмульсионных базах
- •8.5. Техника безопасности при эксплуатации ЦБЗ
- •8.6. Охрана труда на полигонах и заводах
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Приложение 6
- •Приложение 7
- •Приложение 8
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •Приложение 13
- при разработке уступов следует применять метод скважинных зарядов для более мелкого рыхления породы.
Зарядная камера может быть выполнена в виде шпура, скважины, котлового шпура, рукава и шурфа.
Технология буровзрывных работ должна обеспечивать выполнение трех условий:
1) удельный расход взрывчатых веществ должен быть минимальным;
2) протяженность скважин на единицу объема взорванной породы
должна быть м н мальной; |
|
|
|
|
|
|||||
3) выход негабар тов должен быть минимальным. |
|
|
||||||||
и |
|
|
|
|
|
|||||
Макс мальный размер кусков горной породы: |
|
|
||||||||
СLn 0,7 0,8 3 |
E' |
; |
Ln 0,5 0,6 3 |
V |
; Ln 0,75 0,85 3 |
А |
; |
|||
|
|
|
|
|
Ln 0,55B 200мм, |
(2.12) |
||||
|
больш |
|
|
|||||||
где Ln – габар |
т куска; |
E' – емкость ковша экскаватора, м3; V – емкость |
||||||||
кузова автосамосвала, м3; А – отверстие приемного бункера дробилки, м; |
||||||||||
В – шир на транспортера, мм. |
|
|
|
|
|
|||||
Куски |
|
х размеров называют негабаритом. |
|
|
||||||
Степень дро ления горной породы зависит: |
|
|
||||||||
- от прочности пород; |
|
|
|
|
|
|||||
- трещиностойкости; |
|
|
|
|
|
|||||
- их мощности; |
|
|
|
|
|
|
||||
- качества и вида взрывчатых веществ; |
|
|
||||||||
- частоты сетки скважин; |
|
|
|
|
|
|||||
- величины перебураАи т.д. |
|
|
||||||||
Буровзрывные работы в карьере проводят в два этапа: |
|
|
||||||||
1. Отделение породы от массива. |
|
|
||||||||
2. Дополнительное рыхление негабаритных кусков. |
|
|
||||||||
Буровзрывные работы ведут звеном бурильщиков 5-го и 6-го разря- |
||||||||||
дов. |
|
|
|
|
|
Д |
||||
Бурение скважин осуществляют станками шарошечного бурения |
||||||||||
БТС-2; БТС-150; 1СБЩ-200; 2 СБЩ-200, а также станками вращательного |
||||||||||
бурения БТС-60; СБУД-150-3ИВ; СВБ-2 и др. (прил. 4 [11]). |
|
|
||||||||
Бурение шпуров осуществляют пневматическими бурильными мо- |
||||||||||
лотками. |
|
|
|
|
|
|
|
И |
2.4. Выемка и погрузка горной породы
Выбор рациональной выемочно-погрузочной машины производят с учетом физико-механических свойств горных пород, линейных параметров забоя, целесообразных для конкретных условий транспортных средств. На
23
эффективность выемочно-погрузочных работ влияют кусковатость взорванной породы (негабарит) и развал горной массы [4].
Размеры развала (рис. 2.5) – поперечная форма, ширина В и высота hр– зависят от свойств породы в массиве, массы зарядов ВВ, расположения их относительно откоса уступа и в значительной степени от схемы комму-
Сα |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
никации скважинных зарядов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
и |
|
|
hp |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Ну |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
A |
|
|
|
|
|
|
|
α |
|
|
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
А |
|
|
|
|||||||||
|
Р с. 2.5. Схема параметры развала породы, разрыхленной взрывом: |
|
|
|||||||||||
Hу – высота уступа; hp – высота развала; α – угол уступа; – глубина буровой |
||||||||||||||
|
бзаходки; В – ширина развала взорванной породы |
|
|
|
||||||||||
Ожидаемая ширина развала при однорядном взрывании (м) |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
В Кв К |
Д |
(2.13) |
|||||||||
|
|
|
qnHy |
, |
|
|
|
|||||||
где Кв – коэффициент, характеризующий |
взрываемость |
породы, |
||||||||||||
Кв = 2,5–3,3; Кв = 5–4; Кв = 4,5–5,5 – соответственно для легко-, средне- и |
||||||||||||||
трудновзрываемых пород; Кβ – коэффициент, учитывающий угол наклона |
||||||||||||||
скважин к горизонту, Кβ = 0,2; Ну |
– высота уступа, м. |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
И |
При выборе экскаватора с прямой лопатой (рис. 2.6) максимальную ширину заходки принимают равной: для рыхления и мягких пород – 1,5 радиуса черпания экскаватора на уровне стояния; для скальных, разрыхленных взрывом, при железнодорожном транспорте – 1,7 радиуса черпания, при автомобильном – 1,5–1,7. Запас разрыхленной породы на один работающий экскаватор должен быть не менее чем на 10 сут.
24
2
|
|
|
Рис. 2.6. Разработка карьера |
|
|
|
экскаватором с прямой лопа- |
|
|
|
той: 1 – развал взрывной поро- |
|
|
|
ды; 2 – экскаватор; α – угол от- |
|
|
|
коса уступа; H – высота полез- |
|
|
|
ной толщи породы; h – высота |
|
1 |
|
|
|
|
уступа |
|
|
|
|
|
В карьерах при разработке горных пород применяют скреперы для |
|||
выполнен я основных |
вспомогательных технологических процессов. |
||
СПреимущественное распространение они получают на вскрышных и ре- |
|||
культивац онных ра отах, на снятии, транспортировании и складировании |
|||
почвенного слоя. |
|
||
На открытых горных ра отах используют бульдозеры на гусеничном |
строения ходу мощностьюбА730 кВт и олее для выемки россыпей, горных пород и
залежей сложного . Бульдозеры могут разрабатывать разрыхленные горные породы с перемещением их на расстояние до 100 м.
Кроме того, к подготовительным работам относят устройство путей для вывозки материалов, установку оборудования по переработке камня, обеспечение карьера электроэнергией, постройку складов, мастерских и пр. Все перечисленные ра оты относятся к капитальным и производятся в период организации карьера.
ходимо систематически проводить эксплуатационные подготовительные работы.
Работы по очистке территории карьера от леса, пней и пр. производят так же, как и при подготовке к строительству дороги.
От притока поверхности вод карьеры ограждаютсяИнагорными канавами, воду из канав отводят в пониженные места.
Кроме вышеперечисленных работДв процессе работы карьера необ-
Разработка месторождений гравия и песка чаще всего выполняется с помощью экскаваторов, могут применяться также и бульдозеры, скреперы.
Высота забоя при расположении транспортных средств в одном уровне с экскаватором не должна превышать высоту черпания экскаватора. Наибольшую высоту забоя (Нз = 1,5Нч) можно допускать только в случае разработки хорошо разрыхленных скальных пород, исключающих образование козырька.
Иногда песчано-гравийные месторождения разрабатывают с помощью средств гидромеханизации.
При гидромеханизированной разработке рыхлых материалов сильная струя воды увлекается в специальный лоток или по специально вырытому руслу. Если нельзя обеспечить транспортирование материалов самотеком,
25
но перемещение в виде пульпы наиболее целесообразно, применяют землесосные снаряды в сочетании с гидромониторами.
Для гидравлического способа разработки обводненных и подводных песчано-гравийных месторождений используют землесосные снаряды и гидромониторы. В дорожном строительстве чаще используют гидромони- Сторы. Гидромониторный способ разработки горных пород (нескальных) не имеет существенных ограничений для применения, за исключением нали-
чия гарантированного источника водоснабжения.
Высота уступа при гидромониторном размыве принимается в зави-
симости от ф з ко-механических свойств породы, типа и конструкции применяютсягидромон торов, услов й организации разработки карьера и не должна превышать 30 м.
Подводные залежи песка и гравия разрабатываются плавучими зем-
лесосами, реже землечерпалками.
больших месторожденийбА, при этом материал может подаваться в транспортное средство или к ункерам перерабатывающих установок. Погрузка материала в транспортные средства в данном случае чаще всего осуществляется с помощью эстакады, на которойДставится бункер.
Про звод тельность землечерпалок колеблется от 50 до 100 м3/ч при
максимальной глу не черпания 3,5–4,5 м. Землесосы значительно чаще для разра отки подводных залежей, их производительность составляет 100–1200 м3/ч. Материал от землечерпалок доставляется на бе-
рег спец альными аржами, а при использовании земснарядов транспортировка производится по тру ам.
Скреперы и осо енно ульдозеры применяются при разработке не-
Оптимальная дальность транспортирования горной породы скреперами приведена в прил. 5 [4].
Транспортные работы. В подавляющем большинстве случаев все материалы из карьеров, которые разрабатывают дорожные организации, транспортируются автомобильным транспортомИ. Во временных карьерах применяется только автомобильный транспорт. Основные преимущества этого вида транспорта – его высокая маневренность и способность преодолевать значительные уклоны. Ширина проезжей части дорог в карьерах принимается не менее 3,5 м для однополосного движения и 7,5 м для двухполосного. Крутизна подъемов, которые могут преодолевать автосамосвалы, достигает 70‰. Тип покрытия карьерных дорог выбирают в зависимости от грузонапряженности движения. Обычно на промышленных карьерах дороги строят с асфальтобетонным или цементобетонным покрытием, в притрассовых – со щебеночными или гравийными покрытиями.
Кроме автомобильного транспорта в карьерах используют и ленточные транспортеры, а иногда и железнодорожный транспорт. Особенно эффективна комбинированная работа автомобильного транспорта и ленточ-
26
ных транспортеров. Автомобили как более мобильный транспорт доставляют материалы к пунктам перегрузки, разгружаются в приемные бункеры, а далее материал поступает на переработку по транспортерам.
Погрузка в отвал обеспечивает наибольшую производительность экскаватора, но применяется сравнительно редко. Боковая погрузка расположением транспортных средств на одном уровне с экскаватором наиболее распространена. Расположение транспортных средств выше уровня стоянки экскаватора возможно при наличии экскаватора с удлиненной стрелой; условия работы экскаватора ухудшаются, но облегчается работа авто-
транспорта. |
|
С |
|
2.5. Особенности разра отки обломочных пород |
|
Залежи |
горных пород, состоящие из смеси песка более |
50%, грав я |
валунов, называются песчано-гавийными месторождениями. |
содержан |
песка в смеси менее 50% месторождения называют гра- |
При |
|
обломочных |
|
вийно-песчаными. |
|
Грав йный матер ал получают сортировкой природных гравийно- |
песчаных смесей. Для дорожного строительства используют гравий разме-
рами 5–10, 10–20, 20–40, 40–70 мм [12].
Гравий и песок для дорожного строительства должны соответствовать требованиям, устанавливаемым государственными стандартами, рег-
ламентирующими размеры фракций готовой продукции, содержание сла- |
|
бых включений, глинистых и пылевидных частиц, морозостойкость и |
|
форму зерен. |
А |
Содержание слабых разновидностейДпород не должно превышать 10% по массе. Количество глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать 1% по массе. Гравий не должен содержать более 15%
зерен пластинчатой или игольчатой формы. И Технология разработки песчано-гравийных месторождений зависит
от наличия в них крупнообломочного материала и прослоек различных пород.
На песчано-гравийных карьерах чаще всего применяют продольные, поперечные и реже кольцевые системы разработки. Наиболее широко применяют для разработки песчано-гравийных месторождений экскаваторы с грейферным ковшом, погрузчики, бульдозеры и скреперы.
На добычных работах в качестве основного выемочно-погрузочного оборудования применяют одноковшовые экскаваторы с прямой лопатой и драглайны, одноковшовые погрузчики. На больших карьерах эффективно используют гидромеханизацию разработки.
27
Транспортирование гравийно-песчаного материала на перерабатывающие предприятия осуществляют в основном автомобильным или конвейерным транспортом.
Вскрышные работы, как правило, незначительной мощности покрывающих пород выполняют скреперами или бульдозерами. На части карьеров для вскрышных работ используют экскаваторы и одноковшовые погрузчики.
Добыча песка с использованием гидромониторов возможна при наличии сточн ков воды (водоемов) и электроэнергии. Максимальное допустимое расстоян е от г дромонитора до забоя зависит от насадки мони-
тора. При увел |
чен |
расстояния гидромонитора от забоя с 5 до 30 м сила |
удара струи сн |
жается в 1,5–2 раза. |
|
С |
|
|
Транспорт рован е разра отанного материала осуществляется по |
||
лоткам, земляным канавам, реже по трубам. |
||
|
|
водненных песчано-гравийных месторождений |
производят осушен |
складирование добытого материала в штабель. |
|
При |
||
2.6. Рекульт вац я карьеров |
разработке Рекультивация дляАкаждого карьера решается с учетом геологиче-
ских, гидрогеологических и экономических факторов разрабатываемых месторождений, почвенно-климатических зон и ландшафта местности.
Рекультивация земель производится в соответствии с основными положениями по восстановлению земельД, нарушенных при разработке месторождений полезных ископаемых.
Целью рекультивации является приведение земель в состояние, пригодное для использования в народном хозяйстве.
Рекультивация предусматривает сдачу земель пользователям для по-
-сельскохозяйственное – отвод земель подИпашню, луга, пастбища, многолетние насаждения;
-водохозяйственное – устройство водоемов различного назначения;
-лесохозяйственное – лесонасаждения;
-рекреационное – устройство парков, бассейнов, пляжей;
-архитектурно-планировочное – посадки, посев луговых трав. Рекультивацию следует проводить в два этапа: I этап – горнотехни-
ческий; II этап – биологический.
28