- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. РОЛЬ, НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА
- •1.1. Общие сведения о производственных предприятиях дорожного хозяйства
- •1.3. Организация контроля качества продукции производственных предприятий дорожного хозяйства
- •2. КАРЬЕРЫ НЕРУДНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- •2.1. Классификация карьеров
- •2.2. Изыскания месторождений полезных ископаемых
- •2.3. Разработка горных пород
- •2.4. Выемка и погрузка горной породы
- •3.1. Классификация асфальтобетонных заводов
- •3.2. Технологические процессы на АБЗ
- •3.6. Транспорт производственных предприятий
- •4. ЦЕМЕНТОБЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ
- •4.1. Назначение и классификация цементобетонных заводов
- •4.2. Приготовление цементобетонной смеси
- •4.4. Проектирование генеральных планов ЦБЗ
- •5. СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
- •5.1. Организация материально-технического снабжения производственных предприятий дорожно-строительными материалами
- •5.3. Назначение складов и их классификация
- •5.4. Организация складских работ и технико-экономические показатели работы склада
- •5.6. Основные требования к складской переработке каменных материалов
- •5.7. Транспортирование каменных материалов и погрузочно-разгрузочные работы на складах
- •5.10. Транспортирование порошкообразных материалов и погрузочно-разгрузочные работы на складах
- •5.12. Основные требования к складской переработке органических вяжущих
- •5.14. Технологические схемы и компоновка складов органических вяжущих
- •5.15. Примеры технологических расчетов
- •6.1. Классификация заводов и полигонов
- •6.2. Технология изготовления изделий и конструкций
- •6.3. Способы производства железобетонных изделий
- •7. БИТУМНЫЕ И ЭМУЛЬСИОННЫЕ БАЗЫ
- •7.1. Назначение и размещение битумных баз
- •7.2. Технологические процессы подготовки органических вяжущих
- •7.4. Основные технологические операции при получении эмульсии
- •7.6. Охрана труда при приготовлении битумных эмульсий
- •8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ БАЗАХ И ЗАВОДАХ
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Охрана труда
- •8.3. Требования безопасности на битумных и эмульсионных базах
- •8.5. Техника безопасности при эксплуатации ЦБЗ
- •8.6. Охрана труда на полигонах и заводах
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Приложение 6
- •Приложение 7
- •Приложение 8
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •Приложение 13
дается в бункер и далее пневмоподъемником в бетоносмесительный цех или в силосы при передаче груза, в бункер через перегрузочное устройство от вакуумного разгрузчика. Отсос запыленного воздуха 10 осуществляется установкой. Характеристики прирельсовых складов цемента представлены – в табл. 5.9.
При выгрузке цемента из пневмоцементовозов-цистерн в силосы разгрузочный рукав присоединяют к выгрузочному патрубку цементовоза, и цемент подается непосредственно в силос; через донные разгружатели цемент из с лосов загружают в автоцементовозы. Передвижение вагонов
|
вдоль разгрузочного фронта осуществляют маневровой лебедкой. |
|
|
||||||||
|
Производтельность склада |
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.9 |
|||
СХарактер стики прирельсовых складов цемента |
|||||||||||
|
|
|
|||||||||
|
Показатель |
|
|
Вместимость склада |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
бА |
720 |
1100 |
1700 |
2500 |
4000 |
|
||||
|
|
240 |
360 |
480 |
|
||||||
|
Производ тельность склада |
38 |
38 |
38 |
38 |
70 |
70 |
100 |
100 |
|
|
|
по приему цемента, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при выдаче цемента, т/ч: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- струйным насосом |
16,5 |
16,5 |
16,5 |
16,5 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
- пневматическим насосом |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
|
|
- камерным насосом |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
- винтовым конвейером |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
|
|
Число силосов |
4 |
6 |
4 |
6 |
4 |
6 |
4 |
6 |
|
|
|
Диаметр одного силоса, м |
3 |
3 |
3 |
3 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
|
|
Высота силоса, м |
10,1 |
Д |
25,54 |
25,54 |
|
|||||
|
10,1 |
16,1 |
16,1 |
14,74 |
14,74 |
|
|||||
|
Установленная мощность |
141,5 |
156,5 |
141,5 |
156,5 |
192 |
244 |
291 |
373 |
|
|
|
оборудования, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход сжатого воздуха, |
36,5 |
36,5 |
36,5 |
36,5 |
71,5 |
71,5 |
71,5 |
71,5 |
|
|
|
м3/мин |
|
|||||||||
|
Расход тепла на отопление |
|
|
|
И |
|
|||||
|
склада при температуре воз- |
43 |
43 |
43 |
|
||||||
|
43 |
51,5 |
51,5 |
51,5 |
51,5 |
|
|||||
|
духа –30 ºС, МДж/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность каждого склада по приему цемента из крытых вагонов составляет 20 т/ч, из вагонов-цементовозов с пневматической выгрузкой – 95 т/ч.
Каждый прирельсовый склад обслуживают 3–5 чел.
5.12. Основные требования к складской переработке органических вяжущих
К органическим вяжущим, применяемым в дорожном строительстве, относятся битумы (природные, нефтяные, сланцевые) вязкие и жидкие и дегти (каменноугольные, торфяные, древесные).
122
При перевозке и хранении битумные и дегтевые материалы должны быть защищены от атмосферных воздействий и возможного загрязнения.
При разгрузке, хранении, выдаче на производство органические вяжущие, как правило, подвергаются нагреву. Нагревание органических вяжущих материалов выше рабочей температуры недопустимо, так как при-
Сдующие операц :
водит к испарению легких фракций, проявляются процессы разложения высокомолекулярных органических соединений и изменения свойств вяжущих.
В общем случае хранение и переработку органических вяжущих производят на спец альных базах или в битумных цехах асфальтобетонных заводов. В процессе переработки могут осуществляться сле-
- нагрев до температуры, позволяющей перекачивать вяжущее; - выпар ван е воды;
должны бытьработесна жены специальной одеждой и индивидуальными защитными приспособлениями, а погрузоразгрузочные работы с дегтями предпочтительнее вести ночью или в прохладное время.
- введен е поверхностно-активных и других добавок; - разж жен е тума разжижителями для получения менее вязких
марок б тума |
смешение вязких и жидких битумов (или дегтей). |
ли |
|
При |
с тумами и дегтями должна быть обеспечена охрана |
труда работающ х. Дегтевые материалы (особенно пек) вызывают раздра- |
На территории базАорганических вяжущих и в битумных цехах АБЗ должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности. Они должны быть обеспечены необходимым противопожарным оборудованием и ин-
жение кожи и слизистых о олочек, особенно в жаркую погоду. Рабочие
вентарем.
5.13. Транспортирование органическихДвяжущих
Известны следующие основные способы транспортировкиИнефтяных битумов: в железнодорожных цистернах; битумных полувагонах-бункерах; простых вагонах, платформах и полувагонах, автобитумовозами; тарные перевозки в деревянных и железных бочках.
и погрузоразгрузочные работы на складах
Из различных видов органических вяжущих основным видом, транспортируемым на значительные расстояния, являются нефтяные вязкие и
жидкие битумы.
Твердые битумы и битумы специальных марок перевозят в обычных железнодорожных вагонах, платформах и полувагонах-углярках, а тарные перевозки битумов осуществляют в небольших количествах железнодо-
123
рожным и речным транспортом в районы Крайнего Севера, Якутии и др., где нет прямой железнодорожной связи.
Дорожные битумы перевозят по железной дороге в специальных битумных полувагонах-бункерах (вязкие) и в цистернах (жидкие). Наиболее распространенным способом транспортировки жидких дорожных битумов является перевозка их в четырехосных железнодорожных цистернах емкостью 50 т. В период с 1 апреля по 1 октября их перевозят без подогрева. В таких цистернах в указанный период перевозят основное количество жидкого битума от нефтеперерабатывающих заводов до станций назначения на больш е расстоян я протяженностью до нескольких тысяч километров без каких-л бо осложнен й.
Потреб тели, получающие битум в больших количествах, сливают |
||
С |
|
|
его из ц стерны в специальные сливные металлические или желе- |
||
зобетонные емкости ли |
итумоприемники, снабженные паровыми змее- |
|
виками для подогрева |
тума. В зависимости от конструкции сливных |
|
устройств сл |
в проводят ли о с оку железнодорожного полотна, либо ме- |
|
жду |
. |
|
рельсами |
||
Продолж тельность слива зависит от температуры битума в цис- |
||
терне. В отдельных случаях, когда итум приходит остывшим, его подог- |
||
ревают паром. При этом |
итум сильно обводняется и продолжительность |
|
слива увеличивается. |
|
ПодогревбАпаром застывшего жидкого битума при сливе из цистерн недостаточно эффективен и часто приводит к обводнению продукта, а в случае применения переносных змеевиковых подогревателей связан с большими потерями времени на разогревДи простоями цистерн под сливом.
Битумные цистерны с термоизоляцией и цистерны, оборудованные змеевиками для внутреннего подогрева, предназначены для перевозки жидких и вязких дорожных нефтяных битумов. Наружная термоизоляция цистерны предохраняет битум от быстрого охлаждения в пути, благодаря чему его можно слить в жидком состоянии самотекомИ. Это особенно важно для перевозок в зимних условиях, когда приходится дополнительно подогревать битум паром через змеевики, расположенные внутри цистерны.
Для устройства змеевиков используют трубы диаметром 38–50 мм. Поверхность нагрева в обычных четырехосных цистернах составляет 12–30 м2. Продолжительность разогрева битума перед его сливом зависит от времени года, т.е. от температуры окружающей среды, температуры и давления пара, и обычно составляет 3–4 ч. Эти цистерны не получили широкого распространения из-за большого собственного веса и небольшой полезной перевозной емкости. Кроме того, обогревательные змеевики часто выходят из строя, что приводит к обводнению битума и в связи с этим к осложнению выгрузки и простою цистерн. Причиной нарушения плотно-
124
сти змеевиков могут быть различные толчки и тряска в пути следования, а также их деформация в холодное время года при подаче пара.
Битумные полувагоны-бункера в настоящее время являются основным видом подвижного состава для транспортировки подавляющего количества битумов с нефтеперерабатывающих заводов к местам потребления. Они представляют собой четырехосные железнодорожные платформы, на которые поставлены четыре самоопрокидывающихся бункера емкостью 10 т каждый. Эти вагоны для быстрого подогрева битума перед его сливом снабжены паровой рубашкой, т.е. имеют двойные стенки, расстояние между которыми равно 40 мм. На каждом бункере для предотвра-
щения загрязнен я б тума и попадания в него атмосферных осадков укре- |
|||
плена при помощи шарниров четырехстворчатая крышка из тонкого ко- |
|||
С |
|
|
|
тельного железа. В н жней части ункера находятся патрубки, соединен- |
|||
ные с паровой ру ашкой, к которым присоединяют резиновые шланги для |
|||
|
перегретого пара; в верхней части стенок бункера имеются отвер- |
||
стия для выпуска отра отанного пара. |
|||
Основной пр нц |
разогрева и выгрузки остывшего битума сводится |
||
подачи |
|||
к тому, чтобы разогреть тонкий слой битума, соприкасающийся с внутрен- |
|||
ней поверхностью |
ункера. Этот слой является как бы смазкой между за- |
||
твердевшим битумом и внутренней металлической поверхностью. |
|||
В |
|
случаях нужно своевременно принять меры, проти- |
|
|
подобных |
||
водействующие отправке |
ункера с неполностью слитым битумом. Иногда |
||
потребители с большим трудом вы ирают различными кустарными спосо- |
бами оставшийся битумА, но это связано со значительными потерями. Вместе с тем остаток невыбранного битумаДв бункерах создает большие трудности для железной дороги при зачистке бункеров.
При нормальных условиях и соблюдении установленных правил битум разгружается в виде глыбы опрокидыванием бункера.
Перед разгрузкой бункера до его опрокидывания после подогрева битума необходимо снять паровые шланги с патрубковИ. При выгрузке битума из полувагонов-бункеров необходимо соблюдать установленные правила. Во избежание опрокидывания самого полувагона запрещается разгружать одновременно два и более бункеров. ля безопасного открывания крюков опоры бункера снабжены ограничителями. При открывании нужно находиться подальше, в стороне от падающих крюков. Открывать бункера следует со стороны, противоположной той, в которую их опрокидывают.
Для перевозки битума потребителям, находящимся на расстоянии примерно до 300 км от пункта производства битума, в основном используют автобитумовозы.
Для перевозки битумов с нефтеперерабатывающих заводов в основном используют автобитумовозы грузоподъемностью 15, 7, 5 и 3,6 т.
125