Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2513.pdf
Скачиваний:
45
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
14.16 Mб
Скачать

дается в бункер и далее пневмоподъемником в бетоносмесительный цех или в силосы при передаче груза, в бункер через перегрузочное устройство от вакуумного разгрузчика. Отсос запыленного воздуха 10 осуществляется установкой. Характеристики прирельсовых складов цемента представлены – в табл. 5.9.

При выгрузке цемента из пневмоцементовозов-цистерн в силосы разгрузочный рукав присоединяют к выгрузочному патрубку цементовоза, и цемент подается непосредственно в силос; через донные разгружатели цемент из с лосов загружают в автоцементовозы. Передвижение вагонов

 

вдоль разгрузочного фронта осуществляют маневровой лебедкой.

 

 

 

Производтельность склада

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.9

СХарактер стики прирельсовых складов цемента

 

 

 

 

Показатель

 

 

Вместимость склада

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бА

720

1100

1700

2500

4000

 

 

 

240

360

480

 

 

Производ тельность склада

38

38

38

38

70

70

100

100

 

 

по приему цемента, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при выдаче цемента, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- струйным насосом

16,5

16,5

16,5

16,5

-

-

-

-

 

 

- пневматическим насосом

20

20

20

20

20

20

20

20

 

 

- камерным насосом

30

30

30

30

 

 

 

 

 

 

- винтовым конвейером

30

30

30

30

40

40

40

40

 

 

Число силосов

4

6

4

6

4

6

4

6

 

 

Диаметр одного силоса, м

3

3

3

3

6

6

6

6

 

 

Высота силоса, м

10,1

Д

25,54

25,54

 

 

10,1

16,1

16,1

14,74

14,74

 

 

Установленная мощность

141,5

156,5

141,5

156,5

192

244

291

373

 

 

оборудования, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход сжатого воздуха,

36,5

36,5

36,5

36,5

71,5

71,5

71,5

71,5

 

 

м3/мин

 

 

Расход тепла на отопление

 

 

 

И

 

 

склада при температуре воз-

43

43

43

 

 

43

51,5

51,5

51,5

51,5

 

 

духа –30 ºС, МДж/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность каждого склада по приему цемента из крытых вагонов составляет 20 т/ч, из вагонов-цементовозов с пневматической выгрузкой – 95 т/ч.

Каждый прирельсовый склад обслуживают 3–5 чел.

5.12. Основные требования к складской переработке органических вяжущих

К органическим вяжущим, применяемым в дорожном строительстве, относятся битумы (природные, нефтяные, сланцевые) вязкие и жидкие и дегти (каменноугольные, торфяные, древесные).

122

При перевозке и хранении битумные и дегтевые материалы должны быть защищены от атмосферных воздействий и возможного загрязнения.

При разгрузке, хранении, выдаче на производство органические вяжущие, как правило, подвергаются нагреву. Нагревание органических вяжущих материалов выше рабочей температуры недопустимо, так как при-

Сдующие операц :

водит к испарению легких фракций, проявляются процессы разложения высокомолекулярных органических соединений и изменения свойств вяжущих.

В общем случае хранение и переработку органических вяжущих производят на спец альных базах или в битумных цехах асфальтобетонных заводов. В процессе переработки могут осуществляться сле-

- нагрев до температуры, позволяющей перекачивать вяжущее; - выпар ван е воды;

должны бытьработесна жены специальной одеждой и индивидуальными защитными приспособлениями, а погрузоразгрузочные работы с дегтями предпочтительнее вести ночью или в прохладное время.

- введен е поверхностно-активных и других добавок; - разж жен е тума разжижителями для получения менее вязких

марок б тума

смешение вязких и жидких битумов (или дегтей).

ли

При

с тумами и дегтями должна быть обеспечена охрана

труда работающ х. Дегтевые материалы (особенно пек) вызывают раздра-

На территории базАорганических вяжущих и в битумных цехах АБЗ должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности. Они должны быть обеспечены необходимым противопожарным оборудованием и ин-

жение кожи и слизистых о олочек, особенно в жаркую погоду. Рабочие

вентарем.

5.13. Транспортирование органическихДвяжущих

Известны следующие основные способы транспортировкиИнефтяных битумов: в железнодорожных цистернах; битумных полувагонах-бункерах; простых вагонах, платформах и полувагонах, автобитумовозами; тарные перевозки в деревянных и железных бочках.

и погрузоразгрузочные работы на складах

Из различных видов органических вяжущих основным видом, транспортируемым на значительные расстояния, являются нефтяные вязкие и

жидкие битумы.

Твердые битумы и битумы специальных марок перевозят в обычных железнодорожных вагонах, платформах и полувагонах-углярках, а тарные перевозки битумов осуществляют в небольших количествах железнодо-

123

рожным и речным транспортом в районы Крайнего Севера, Якутии и др., где нет прямой железнодорожной связи.

Дорожные битумы перевозят по железной дороге в специальных битумных полувагонах-бункерах (вязкие) и в цистернах (жидкие). Наиболее распространенным способом транспортировки жидких дорожных битумов является перевозка их в четырехосных железнодорожных цистернах емкостью 50 т. В период с 1 апреля по 1 октября их перевозят без подогрева. В таких цистернах в указанный период перевозят основное количество жидкого битума от нефтеперерабатывающих заводов до станций назначения на больш е расстоян я протяженностью до нескольких тысяч километров без каких-л бо осложнен й.

Потреб тели, получающие битум в больших количествах, сливают

С

 

его из ц стерны в специальные сливные металлические или желе-

зобетонные емкости ли

итумоприемники, снабженные паровыми змее-

виками для подогрева

тума. В зависимости от конструкции сливных

устройств сл

в проводят ли о с оку железнодорожного полотна, либо ме-

жду

.

 

рельсами

Продолж тельность слива зависит от температуры битума в цис-

терне. В отдельных случаях, когда итум приходит остывшим, его подог-

ревают паром. При этом

итум сильно обводняется и продолжительность

слива увеличивается.

 

ПодогревбАпаром застывшего жидкого битума при сливе из цистерн недостаточно эффективен и часто приводит к обводнению продукта, а в случае применения переносных змеевиковых подогревателей связан с большими потерями времени на разогревДи простоями цистерн под сливом.

Битумные цистерны с термоизоляцией и цистерны, оборудованные змеевиками для внутреннего подогрева, предназначены для перевозки жидких и вязких дорожных нефтяных битумов. Наружная термоизоляция цистерны предохраняет битум от быстрого охлаждения в пути, благодаря чему его можно слить в жидком состоянии самотекомИ. Это особенно важно для перевозок в зимних условиях, когда приходится дополнительно подогревать битум паром через змеевики, расположенные внутри цистерны.

Для устройства змеевиков используют трубы диаметром 38–50 мм. Поверхность нагрева в обычных четырехосных цистернах составляет 12–30 м2. Продолжительность разогрева битума перед его сливом зависит от времени года, т.е. от температуры окружающей среды, температуры и давления пара, и обычно составляет 3–4 ч. Эти цистерны не получили широкого распространения из-за большого собственного веса и небольшой полезной перевозной емкости. Кроме того, обогревательные змеевики часто выходят из строя, что приводит к обводнению битума и в связи с этим к осложнению выгрузки и простою цистерн. Причиной нарушения плотно-

124

сти змеевиков могут быть различные толчки и тряска в пути следования, а также их деформация в холодное время года при подаче пара.

Битумные полувагоны-бункера в настоящее время являются основным видом подвижного состава для транспортировки подавляющего количества битумов с нефтеперерабатывающих заводов к местам потребления. Они представляют собой четырехосные железнодорожные платформы, на которые поставлены четыре самоопрокидывающихся бункера емкостью 10 т каждый. Эти вагоны для быстрого подогрева битума перед его сливом снабжены паровой рубашкой, т.е. имеют двойные стенки, расстояние между которыми равно 40 мм. На каждом бункере для предотвра-

щения загрязнен я б тума и попадания в него атмосферных осадков укре-

плена при помощи шарниров четырехстворчатая крышка из тонкого ко-

С

 

 

тельного железа. В н жней части ункера находятся патрубки, соединен-

ные с паровой ру ашкой, к которым присоединяют резиновые шланги для

 

перегретого пара; в верхней части стенок бункера имеются отвер-

стия для выпуска отра отанного пара.

Основной пр нц

разогрева и выгрузки остывшего битума сводится

подачи

к тому, чтобы разогреть тонкий слой битума, соприкасающийся с внутрен-

ней поверхностью

ункера. Этот слой является как бы смазкой между за-

твердевшим битумом и внутренней металлической поверхностью.

В

 

случаях нужно своевременно принять меры, проти-

 

подобных

водействующие отправке

ункера с неполностью слитым битумом. Иногда

потребители с большим трудом вы ирают различными кустарными спосо-

бами оставшийся битумА, но это связано со значительными потерями. Вместе с тем остаток невыбранного битумаДв бункерах создает большие трудности для железной дороги при зачистке бункеров.

При нормальных условиях и соблюдении установленных правил битум разгружается в виде глыбы опрокидыванием бункера.

Перед разгрузкой бункера до его опрокидывания после подогрева битума необходимо снять паровые шланги с патрубковИ. При выгрузке битума из полувагонов-бункеров необходимо соблюдать установленные правила. Во избежание опрокидывания самого полувагона запрещается разгружать одновременно два и более бункеров. ля безопасного открывания крюков опоры бункера снабжены ограничителями. При открывании нужно находиться подальше, в стороне от падающих крюков. Открывать бункера следует со стороны, противоположной той, в которую их опрокидывают.

Для перевозки битума потребителям, находящимся на расстоянии примерно до 300 км от пункта производства битума, в основном используют автобитумовозы.

Для перевозки битумов с нефтеперерабатывающих заводов в основном используют автобитумовозы грузоподъемностью 15, 7, 5 и 3,6 т.

125

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]