1431

так: Э = Э1·Э2, где Э1 – уровень внешней эффективности (степень использования рыночных возможностей); Э2 – уровень внутренней эффективности (степень использования внутренних возможностей). Таким образом, общая эффективность представлена композицией двух ее составляющих.

Очевидно, что высокий уровень Э2 обеспечивает повышение эффективности Э. Однако при высоком уровне Э2 организация не будет иметь высокий уровень Э, если не будет высоким уровень Э1. Для получения организацией максимально высоких результатов необходимо наиболее полно обеспечить максимально высокий уровень ее внутренней эффективности. Производство товаров, заведомо не имеющих спроса на рынке, делает бессмысленными всякие усилия по повышению эффективности этого производства. С одной стороны, производство пользующихся спросом товаров при низком уровне его эффективности (высокие производственные затраты, высокая себестоимость) приведет в конце концов к снижению спроса на них и уменьшению доли рынка. С другой стороны, высокий уровень эффективности организации не страхует от низких результатов и даже банкротства, если работа по изучению потребительского спроса, разработке и внедрению на рынке новых видов продукции, проведению рекламных кампаний и т.д. ведется некомпетентно.

Допустим, на рынке есть монополист, и у него появился конкурент. Пусть монополист находится в более выгодном стратегическом положении по отношению к конкуренту и рынок сбыта и рынок сырья монополиста географически находятся значительно ближе.

Пусть с точки зрения использования благоприятных внешних условий потенциал монополиста реализован на 100% (Э1 =1), а потенциал конкурента, в силу невыгодного стратегического положения, реализован лишь на 60% (Э1 =0,7). Пусть при этом уровень внутренней эффективности монополиста составляет 30% от максимально возможного (Э2 =0,3), а конкурента – 70% (Э2 =0,7). Тогда Э монополиста равно 1,0·0,3 =0,30; Э конкурента равно 0,7·0,7 = 0.49. Лидерство монополиста само по себе не является залогом того, что он получит от своей деятельности высокую Э, если ее

внутренняя эффективность будет низкой. Данная ситуация характерна для американского автомобильного рынка, на котором вольготно чувствуют себя японские фирмы.

Принято выражать эффективность организации через производительность труда. Считают, что чем выше уровень внутренней производительности, тем выше уровень производительности. В классической теории управления подход к повышению внутренней эффективности организации в целом основан на методах научной организации труда Тейлора и пяти принципах управления, сформулированных Анри Файолем [14].

Однако до сих пор отсутствие четких и однозначных критериев внутренней эффективности не позволяет рассматривать ее как источник повы-

36

шения производительности. В свою очередь отсутствие необходимого арсенала методов повышения производительности труда является причиной отсутствия критериев внутренней эффективности организации. Здесь образуется порочный круг.

Причиной, сдерживающей повышение внутренней эффективности организации, является факт низкой производительности труда на каждом рабочем месте. Выяснение такого факта порождает новую задачу – определить причину (причины) и нахождение способов ее (их) устранения. Решение этой задачи позволит руководителям и предпринимателям уяснить для себя главное: как при насыщенном товарном рынке добиться существенного снижения затрат на производство товаров и услуг до уровня, обеспечивающего наивысший уровень эффективности организации в целом и добиться конкурентного положения на рынке.

Издержки производства. Все издержки производства делят на постоянные, переменные, общие, средние и предельные [23].

Постоянные издержки – издержки, не зависящие от хода производства; к ним относят, например, арендную плату за складские помещения, которую вносят повременно, независимо от его использования.

Переменные издержки – издержки, зависящие от хода производства, от уровня сбыта (времени нахождения готовой продукции на складе). Примером переменных расходов могут служить расходы на закупку сырья, оплату транспортных услуг.

Средние издержки – затраты, определяемые величиной соответствующих издержек (постоянных, переменных или общих), приходящихся на единицу материального потока.

Предельные издержки – приращение соответствующих затрат (постоянных, переменных, общих или средних), возникающих вследствие увеличения принимаемого в расчет материального потока на одну единицу.

--- концепция организации производства путем раскрытия алгоритма функционирования «черного ящика». Алгоритм функционирования производства с позиции логистики должен:

1)организовать производственные процессы, ориентированные на рынок, с целью перехода на малосерийное и индивидуальное производство;

2)наладить партнерские отношения с поставщиками;

3)сократить простои оборудования за счет своевременной подачи на рабочие места необходимых предметов труда;

4)оптимизировать запасы предметов труда (одна из центральных проблем логистики). Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запасы на 50%;

37

5)привести численность вспомогательных рабочих в соответствие с технологией процессов;

6)улучшить использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади, например на складах предметов труда и готовой продукции. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади складских помещений;

7)улучшить качество выпускаемой продукции;

8)снизить расходы на логистические операции. Любая логистическая операция – это потенциальные потери. По данным фирм «Мицубиси», «Дженерал моторс», 1% сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта;

9)совершенствовать погрузочно-разгрузочные и транспортноскладские работы. Известно, что 95–98% времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости выпускаемой продукции;

10)снизить травматизм. Логистический подход органически вписывает

всебя систему безопасности труда.

---- системы управления внутрипроизводственными материальными потоками. Материальные потоки в производстве играют большую роль, от их правильной организации зависят основные его характеристики. Методологическим подходом к повышению эффективности функционирования производства является решение вопросов синхронизации и оптимизации материальных потоков.

Функциями управления материальным потоком являются: совершенствование организации и управления материальными потоками, обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства, обеспечение непрерывности процессов производства, обеспечение надежности планирования, обеспечение гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана, соответствие системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

Толкающая система управления. Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком

упредыдущего технологического звена не заказываются (рис. 1.2). Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, посту-

пающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Толкающие модели управления потоками характерны для тра-

38

диционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м гг., позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых) с учетом постоянных изменений на рынке.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Рис. 1.2. Схема толкающей системы управления материальными потоками:

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.

Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

Тянущая система управления. Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рис. 1.3).

При этом центральная система управления не вмешивается в процесс управления материальными потоками между участками производства, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

39

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Рис. 1.3. Схема тянущей системы управления материальным потоком:

– материальный поток; – информационный поток

На практике реализованы различные варианты толкающих и тянущих систем. Толкающие системы известны под названием системы МРП; характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие основные функции: обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов; в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых. В современных развитых вариантах систем МРП решают также различные задачи прогнозирования с применением имитационного моделирования и других методов исследования операций.

40

К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему Канбан (в переводе с японского языка карточка), разработанную и впервые в мире реализованную фирмой Toyota.

Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину подставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного процесса ограничено. Система позволяет:

существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Toyota составляет 77 долл., в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 долл.;

ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество вы-

пускаемой продукции.

---- производственные процессы и их классификация. Производствен-

ный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Основными элементами процесса труда являются целесообразность самого труда, предметы труда и средства труда.

Производственные процессы можно классифицировать32 по их роли в процессе изготовления готовой продукции, по характеру воздействия на предмет труда, по формам взаимосвязи со смежными процессами, по уровню механизации.

1. Классификация процессов по их роли в изготовлении готовой продукции. Процесс – это последовательная смена явлений, состояний в развитии чего-либо. Смена явлений, состояний происходит за счет применения определенной совокупности последовательных операций (действий). Процессы подразделяют на основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие.

Основные процессы направлены на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов за счет упаковки. Процесс упаковки является заключительным этапом производства, поскольку только упаковка придает товару завершенный вид. Поэтому в маркетинге упаковка33 является средством продвижения товара на рынок: она должна внушать доверие и служить мотивацией для принятия решений о покупке,

32Классификация – система соподчиненных понятий (классов объектов) какой-либо области знаний или деятельности человека, используемая как средство для установления связей между ними.

33Упаковка – средства или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения или потерь при реализации логистических операций; упаковка является носителем информации о товаре.

41

отражать стиль организации производителя товара [15]. Процесс упаковки

внастоящее время унифицирован за счет использования транспортной тары (модуля), соответствующей международным стандартам и ускоряющей погрузочно-разгрузочные операции, повышающей эффективность использования транспортных средств, складских помещений, упрощающей учет. В основу транспортной тары положен размер поддона 600×400 мм, позволяющий организацию кратных размеров (1200×800; 1200×1000; 1200×600; 1200×400; 800×600) и дольных размеров (400×200; 600×200; 600×100 и

т.д.) [6]. Современным процессом упаковывания продукта является его вакуумирование – это упаковка, в которой внутреннее давление ниже атмосферного. Разницу давлений достигают применением полимерных пленок с низкой газопроницаемостью ПЭ/ПА, ПЭ/ПЭТФ и др. Срок хранения продуктов в такой упаковке составляет несколько суток. Для увеличения сроков хранения пищевых продуктов в 10–30 раз применяют модифицированные газовые смеси или активные упаковки, содержащие различные поглотители (адсорбенты кислорода, этилена и т.п.), вложенные в виде пакетика внутрь упаковки. Для опознания груза и способов обращения с ним его снабжают маркерами в виде надписей, условных знаков, наноси-

мых на тару или упаковку [6]. Маркировка устанавливает связь между грузом и перевозочным документом34; ее наносят на упаковки с целью информирования потребителя о товаре, его назначении, изготовителе, условиях и сроках хранения и другой информации. Маркировку производят

всоответствии с действующими стандартами на стадиях: производства (производственная маркировка в виде этикеток, бирок и т.д.), формирования групповой упаковки, формирования транспортного пакета, изготовления транспортной тары.

Вспомогательные процессы создают условия для нормального хода основного процесса производства. Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которую используют в основном процессе, но которая не входит в состав готового продукта. Например, производства оснастки, запасных частей для ремонта собственного оборудования, производство энергии, пара, сжатого воздуха и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных процессов и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.

34 Перевозочный документ – основной документ первичного учета перевозки груза. Имеет синонимы, вызванные видом транспортного средства: накладная, дорожная ведомость, багажная квитанция, путевой лист, товарно-транспортная накладная.

42

Обслуживающие процессы предназначены для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материальнотехническими и энергетическими ресурсами и т. п. Основной тенденцией организации обслуживающих процессов является максимальное совмещение их с основными процессами, повышение уровня их механизации и автоматизации. Это позволяет проводить автоматический контроль за перемещением предметов труда по технологическому процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т. п.

Управленческие процессы. С их помощью разрабатывают и принимают решения, производят регулирование и координацию хода производства, осуществляют контроль реализации программы, анализ и учет проведенной работы. Управленческие процессы часто переплетаются с основными процессами за счет применения автоматизированных поточных линий, станков с числовым программным управлением, автоматизированных систем управления технологическим процессом и предприятием. Повышение уровня автоматизации производства и, в частности, широкое использование робототехники приближает управленческие процессы непосредственно к производству, органически включает их в основной производственный процесс, повышая его гибкость и надежность.

1.Классификация процессов по характеру воздействия на предмет труда. По этому классификационному признаку различают технологические и естественные процессы.

Технологический процесс – это процесс, в ходе которого происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда. Технологические процессы классифицируют: механические, химические, монтажные, консервационные. Такая классификация позволяет выбрать состав оборудования, методы его эксплуатации.

Естественный процесс – это процесс, при котором изменение свойств предмета труда происходит без участия человека под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда). В современных условиях доля естественных процессов значительно сокращается, так как с целью интенсификации производства они последовательно переводятся в технологические.

2.Классификация процессов по формам взаимодействия со смежными процессами. Различают аналитические, сборочные и прямые процессы. Преобладание того или иного вида процессов зависит от особенностей исходного сырья и готового продукта, т.е. от отраслевых особенностей производства.

Аналитические процессы – это процессы, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефти, руды, молока и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы

43

последующей обработки. Аналитические процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сборочные процессы осуществляют соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт. Сборочные процессы характерны для машиностроения.

Прямые процессы создают из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта. Прямые процессы характерны для простых малопередельных процессов производства (например, кирпичное производство).

По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прерывистые) процессы. По характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

3. Классификация процессов по уровню механизации и масштабам про-

изводимой продукции. По уровню механизации производственные процессы подразделены на:

ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов

имеханизированного инструмента;

машинно-ручные процессы, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

машинные процессы, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

автоматизированные процессы, осуществляемые на машинахавтоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

По масштабам производства продукции процессы подразделены на:

1. Массовые процессы характерны для массового производства однородной продукции. Массовое производство – это форма организации производства, специализированного на выпуске в больших количествах, однородной по назначению и конструктивно-технологическим признакам продукции, что предполагает максимальную стандартизацию и унификацию ее узлов и деталей. Для массового производства характерна высокая степень комплексной механизации и автоматизации всех основных технологических процессов.

2. Серийные процессы характерны для серийного производства с постоянно повторяющимся видом продукции, когда за рабочими местами за-

44

креплены несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; состав процессов носит повторяющийся характер.

Серийное производство – это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями), повторяемыми через некоторые промежутки времени, возможно, с последующей модернизацией изделий. Производство может быть специализировано на продукции относительно узкой номенклатуры (станкостроение, производство проката черных металлов и др.).

Крупносерийное производство – это форма организации производства, являющаяся переходной к массовому производству. В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляют крупными партиями в течение длительного периода. Предприятия с такой формой производства ориентированы на выпуск отдельных изделий или их комплектов по предметному принципу.

Мелкосерийное производство – это форма организации производства, являющаяся переходной от единичного производства к серийному производству, когда выпуск изделий одного типа, размера или наименования осуществляют небольшими партиями (сериями).

3.Индивидуальные процессы – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружают различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер (процессы не повторяются).

4.Единичные процессы характерны для единичного производства. Единичное производство – это форма организации производства, при которой различные виды продукции изготовляют в одном или нескольких экземплярах (малыми сериями). В единичном производстве используют широкую номенклатуру материалов, универсальные технологии. Единичное производство распространено в тяжелом машиностроении (оборудование металлургических заводов, химических предприятий, уникальные станки и оборудование). Производство считают единичным, когда реализован индивидуальный заказ.

Особое место в производственном процессе занимает опытное производство, где отрабатывают конструкцию и технологию изготовления новых изделий. В условиях сложного динамичного современного производства практически невозможно найти предприятие с одним типом производства. Как правило, на одном и том же предприятии, особенно в объединении, имеются цехи и участки массового производства, где выпускают стандартные и унифицированные элементы изделий и полуфабрикаты, и серийные участки, на которых изготовляют полуфабрикаты ограниченного применения. Вместе с тем все чаще возникает необходимость формирования участков индивидуального производства, где изготавливают особые части изделия, отражающие его индивидуальные характеристики и связан-

45