- •Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности труда.
- •Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.
- •Анализ связи между чертежом детали и ТехПроцессом ее изготовления.
- •Выбор и назначение технологических баз.
- •Методика проектирования единичных технологических процессов механической обработки.
- •Технологичность изделия. Показатели оценки варианта на технологичность.
- •Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •Место термической и химико- термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •Особенности проектирования технологических процессов для станков с чпу.
- •Технологические возможности методов обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •Технологические возможности методов обработки внутренних цилиндрических поверхностей.
- •Технологические возможности методов обработки зубчатых колес.
- •Технолог.Возможности методов обработки резьбовых пов-тей.
- •Технологические возможности методов обработки плоских поверхностей.
- •Технологические методы повышения производительности.
- •Основные виды сборочных размерных цепей.
- •Особенности селективной сборки.
- •Последовательность проектирования тп сборки.
- •Методика расчета угловых сборочных цепей.
- •Методика расчета размеров компенсаторов при сборке с регулировкой.
- •Монтажные параметры точности сборки цилиндрических зубчатых передач.
- •7. Особенности сборки продольно-прессовых цилиндрических соединений.
- •8. Особенности сборки шпоночных и шлицевых соединений.
- •9. Особенности сборки поперечно-прессовых цилиндрических соединений.
- •10. Особенности сборки конических соединений с натягом.
- •11. Методика расчета сборочных размерных цепей со звеньями-зазорами.
- •12. Методы обеспечения точности сборки.
- •1.Компоновки гибких производственных систем.
- •2. Методика расчета производственной программы на проектной стадии.
- •3. Классификация и методы расчета площадей в проектах цехов.
- •4. Технологическая компоновка производственного корпуса (цеха).
- •5. Особенности проектирования инструментальных цехов.
- •6. Требования к чертежам технологических планировок оборудования.
- •7 . Особенности проектирования ремонтно-механических цехов.
- •8. Компоновка участков группового производства.
- •9. Компоновка групп многостаночного обслуживания.
- •10. Методика проектирования цеховых автоматизированных складов.
- •11. Методика расчета потребности в технологическом оборудовании.
- •12. Основные этапы и стадии разработки проектно-сметной документации.
- •1. Сила резания и её составляющие. Эмпирические формулы определения сил резания.
- •2. Размерный износ инстр-та. Влияние длины пути резания на износ инстр-та. Осн. Этапы износа.
- •3. Элементы режимов резания при точении. Порядок определения.
- •4. Элементы режима резания при сверлении. Порядок их определения.
- •5. Элементы режимов резания при фрезеровании. Порядок их назначения.
- •6. Элементы режимов резания при шлифовании. Порядок назначения.
- •7. Выбор материала режущей части инструмента для металлообработки.
- •8. Порядок назначения режима резания при выполнении операций механической обработки.
- •9. Исходные данные, необходимые для расчёта режимов резания при выполнении операций механической обработки.
- •Принцип классификации станочных приспособлений. По гост14.305-73.
- •2. Определение типа станочного приспособления по его загрузке и сроку выпуска изделия.
- •3. Универсально-наладочные и специализированные наладочные приспособления.
- •4. Элементы конструкций станочных приспособлений, их назначение.
- •5. Влияние положения оси симметрии призмы относительно оси симметрии заготовки (вала) на погрешность установки.
- •6. Влияние на отклонение плоскости симметрии осей отверстий заготовки относительно номинального положения при базировании по двум пальцам.
- •7. Методика расчета станочного приспособления на точность.
- •8. Приемы уменьшения величины суммарной производственной погрешности при проектировании станочного приспособления и при разработке операции технологического процесса.
- •9. Расчет сил, удерживающих заготовку в положении, достигнутом при базировании. Рассмотреть различные схемы установки.
- •10. Основные достоинства зажимных механизмов, использующих “эффект клина”. Условие этого эффекта.
- •10 (2). Критерии оценки и методика выбора оптимального варианта конструкции станочного приспособления.
- •11. Выбор варианта станочного приспособления в зависимости от величины критической партии заготовок (Nкр).
- •12. Обеспечение «собираемости» заготовки с установочными элементами при базировании по плоскости и 2-м отверстиям.
- •13. Учет динамической составляющей при расчете ожидаемой суммарной производственной погрешности.
- •1. Этапы жизненного цикла машиностроения, раскрыть содержание функций тпп.
- •2.Системы технической подготовки производства: нтпп, организация тпп на предприятии, планирование тпп.
- •3. Организация поточного производства, его особенности. Последовательность расчета основных параметров поточных линий.
- •4. Типы производства и их характеристика. Производственный процесс и его структура. Организация производственного процесса во времени и в пространстве.
- •5. Нормы времени и нормы выработки. Расчет технически обоснованных норм времени и норм выработки. Хронометраж и фотография рабочего дня.
- •7. Типы производств и их характеристики, структура производственногопроцессса.
- •8. Особенности организации группового производства, методы классификации и группирования изделий (деталей), выбор детали-представителя и расчет приведенной программы выпуска.
Основные виды сборочных размерных цепей.
1. Статические
• Линейные (параллельно-замкнутые, последовательно-замкнутые, комбинированные)
• Плоскостные (параллельно-замкнутые, последовательно-замкнутые, комбинированные)
• Пространственные (параллельно-замкнутые, последовательно-замкнутые, комбинированные)
2. Динамические
• Линейные (параллельно-замкнутые, последовательно-замкнутые, комбинированные)
• Плоскостные (параллельно-замкнутые, последовательно-замкнутые, комбинированные)
• Пространственные (параллельно-замкнутые, последовательно-замкнутые, комбинированные)
Статические РЦ рассчитываются без учета действия сил и температур.Динамические РЦ намного сложнее и рассчитываются с учетом осевых и центробежных нагрузок и температурных деформаций.
Линейные РЦ– все звенья лежат в одной плоскости, они составляют примерно 90% от всех СРЦ.
Плоскостные РЦ – звенья могут располагаться в параллельных плоскостях.
Особенности селективной сборки.
Селективная сборка имеет три разновидности:
1) попарный подбор (берется одна из сопрягаемых деталей, измеряются ее размеры и по ее фактическим размерам подбирается вторая сопрягаемая деталь, размеры которой будут обеспечивать допуск замыкающего звена).
2) метод группового подбора:
а) сопрягаемая деталь сортируется на группы и сборка обеспечивается путем сочленения деталей из соответствующих групп, имеющих размеры обеспеч-щие допуск замык-го звена, число групп разбиения m
m=(То+Тв)/ TΣ
То – допуск на отверстие
Тв – допуск на вал
TΣ – суммарный допуск на отверстие и вал, допуск замыкающего звена
Если число групп m не целое, округляется в большую сторону.
Допуск внутри группы: ТВm = Тв/m
ТОm = То/m
б) на группы разделяется одна из сопрягаемых деталей, вторую сопрягаемую деталь измеряют и из соответствующей группы берут вторую сопрягаемую деталь, размер к-рый обеспечивает допуск замыкающего звена.
Рассортир-е дет.клеймят и раскладывают в соответст-ю тару. Процесс трудоемкий и требует автоматизации.
Последовательность проектирования тп сборки.
Разработка ТП включает:
1. Выбор метода сборки.
2. Разбивка изделия на сборочные группы
3. Определяются объемы сборочных операций и их последовательности.
4. Нормирование операций.
5.Составление задания на проектирование сборочной оснастки.
6. Назначение технических условий на сборочные элементы изделия.
7. Выбор метода и средств контроля.
8. Оформление технологической документации.
Для наглядности и оценки технологичности сборки составляют схему сборки.