Анализ связи между чертежом детали и ТехПроцессом ее изготовления.
Между рабочим ЧД и ТехПроцессомсуществ-ют тесные связи:
1. Точность пов-тей на ЧД предопределяет выбор методов и процессов обработки;
2. Точность взаимногорасполож-я пов-тей определяет базы, способы установки и послед-ть операций в ТП;
3. Термическая и химико-термичобр-ка ,указанная на ЧД предопределяет этапы ТП;
4. Материалы, общие размеры и конфигурации детали позволяют судить о необходимом или возможном способе получения заготовки;
5.Анализируя ЧД устанавливают примерный объем необходимой мех обр-ки, а также основ типы необходимых станков;
6. Сложные пов-ти на ЧД указывают на необходимость обр-ки на специал станках (зубообрабат, шлицеобрабатывающие станки).
Выбор и назначение технологических баз.
Технологическая база - это поверхность, сочетание поверхностей, ось илиточка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положенияв процессе изготовления.
Базирование при механической обработке - это придание заготовке с помощьюкомплекта баз требуемого положения для ее обработки.
В значительной степени маршрут операций технологического процессапредопределяется выбором и назначением комплектов технологических баз.
Комплект баз для деталей, не являющихся телами вращения, определяется,как правило, тремя базами: установочной, лишающей деталь трех степенейсвободы; направляющей, лишающей деталь двух степеней свободы; и опорной,лишающей деталь одной степени свободы. В некоторых случаях для базированиятаких деталей, а также для базирования деталей - тел вращения служат базы:двойная направляющая, лишающая деталь четырех степеней свободы, и двойнаяопорная, лишающая деталь двух степеней свободы в двух взаимноперпендикулярных направлениях.Графические обозначения баз, а в ряде случаев - опор, зажимов иустановочных элементов, приводятся на операционных эскизах операционныхкарт технологических процессов, а также на сборочном чертеже оснастки.
Правила выбора баз
I. Поверхность, принимаемая за технологическую базу, должна повозможности являться одновременно и конструкторской (основной иливспомогательной) базой, т.е. технологическая база должна совпадать сконструкторской (правило совмещения баз).
Конструкторской называется база, используемая для определения положениядетали в изделия. В случае невозможности определения конструкторской базыпо этому признаку (т.е. при отсутствии сборочного чертежа) законструкторскую базу следует принимать поверхность, определяемую размером
до обрабатываемой поверхности.
В приведенных на рис.4.1 примерах поверхности, обозначенные знаком " V ",являются либо конструкторскими базами, либо измерительными. Прииспользовании их в качестве технологических баз они обеспечивают отсутствиепогрешности базирования. При несовпадении технологической базы сконструкторской и измерительной появляется погрешность базирования,величину которой необходимо определять расчетом.
2. Для определения точности взаиморасположения поверхностей детали,подлежащих обработке в разных операциях технологического процесса,желательно сохранять в них постоянство установочной технологической базы(рис.4,2). Это правило называется правилом постоянства баз.
3. В качестве установочной технологической базы применять по возможностинаиболее протяженные и наиболее точно и чисто обработанные поверхности.
4. Необработанные поверхности применять в качестве технологическихустановочных (черновых) баз только для первых операций технологическогопроцесса.
5. При использовании черновых баз не допускать на их поверхности наличияследов литников, выпоров, облоя и других следов.
6. При выборе черновых баз для первой операции желательно использованиетаких поверхностей заготовки, которые будут оставаться необработаннымипосле окончательной обработки детали.
4!
Рис.4.1
Пересчет размеров при смене баз
Если при разработке маршрута операций технологического процессавыявляется, что конструкторская база не может быть использована инеобходимо выбрать технологическую базу, не совпадающую с конструкторской,то, во избежание возникновения погрешности базирования необходим пересчетразмеров.