- •Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности труда.
- •Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.
- •Анализ связи между чертежом детали и ТехПроцессом ее изготовления.
- •Выбор и назначение технологических баз.
- •Методика проектирования единичных технологических процессов механической обработки.
- •Технологичность изделия. Показатели оценки варианта на технологичность.
- •Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •Место термической и химико- термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •Особенности проектирования технологических процессов для станков с чпу.
- •Технологические возможности методов обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •Технологические возможности методов обработки внутренних цилиндрических поверхностей.
- •Технологические возможности методов обработки зубчатых колес.
- •Технолог.Возможности методов обработки резьбовых пов-тей.
- •Технологические возможности методов обработки плоских поверхностей.
- •Технологические методы повышения производительности.
- •Основные виды сборочных размерных цепей.
- •Особенности селективной сборки.
- •Последовательность проектирования тп сборки.
- •Методика расчета угловых сборочных цепей.
- •Методика расчета размеров компенсаторов при сборке с регулировкой.
- •Монтажные параметры точности сборки цилиндрических зубчатых передач.
- •7. Особенности сборки продольно-прессовых цилиндрических соединений.
- •8. Особенности сборки шпоночных и шлицевых соединений.
- •9. Особенности сборки поперечно-прессовых цилиндрических соединений.
- •10. Особенности сборки конических соединений с натягом.
- •11. Методика расчета сборочных размерных цепей со звеньями-зазорами.
- •12. Методы обеспечения точности сборки.
- •1.Компоновки гибких производственных систем.
- •2. Методика расчета производственной программы на проектной стадии.
- •3. Классификация и методы расчета площадей в проектах цехов.
- •4. Технологическая компоновка производственного корпуса (цеха).
- •5. Особенности проектирования инструментальных цехов.
- •6. Требования к чертежам технологических планировок оборудования.
- •7 . Особенности проектирования ремонтно-механических цехов.
- •8. Компоновка участков группового производства.
- •9. Компоновка групп многостаночного обслуживания.
- •10. Методика проектирования цеховых автоматизированных складов.
- •11. Методика расчета потребности в технологическом оборудовании.
- •12. Основные этапы и стадии разработки проектно-сметной документации.
- •1. Сила резания и её составляющие. Эмпирические формулы определения сил резания.
- •2. Размерный износ инстр-та. Влияние длины пути резания на износ инстр-та. Осн. Этапы износа.
- •3. Элементы режимов резания при точении. Порядок определения.
- •4. Элементы режима резания при сверлении. Порядок их определения.
- •5. Элементы режимов резания при фрезеровании. Порядок их назначения.
- •6. Элементы режимов резания при шлифовании. Порядок назначения.
- •7. Выбор материала режущей части инструмента для металлообработки.
- •8. Порядок назначения режима резания при выполнении операций механической обработки.
- •9. Исходные данные, необходимые для расчёта режимов резания при выполнении операций механической обработки.
- •Принцип классификации станочных приспособлений. По гост14.305-73.
- •2. Определение типа станочного приспособления по его загрузке и сроку выпуска изделия.
- •3. Универсально-наладочные и специализированные наладочные приспособления.
- •4. Элементы конструкций станочных приспособлений, их назначение.
- •5. Влияние положения оси симметрии призмы относительно оси симметрии заготовки (вала) на погрешность установки.
- •6. Влияние на отклонение плоскости симметрии осей отверстий заготовки относительно номинального положения при базировании по двум пальцам.
- •7. Методика расчета станочного приспособления на точность.
- •8. Приемы уменьшения величины суммарной производственной погрешности при проектировании станочного приспособления и при разработке операции технологического процесса.
- •9. Расчет сил, удерживающих заготовку в положении, достигнутом при базировании. Рассмотреть различные схемы установки.
- •10. Основные достоинства зажимных механизмов, использующих “эффект клина”. Условие этого эффекта.
- •10 (2). Критерии оценки и методика выбора оптимального варианта конструкции станочного приспособления.
- •11. Выбор варианта станочного приспособления в зависимости от величины критической партии заготовок (Nкр).
- •12. Обеспечение «собираемости» заготовки с установочными элементами при базировании по плоскости и 2-м отверстиям.
- •13. Учет динамической составляющей при расчете ожидаемой суммарной производственной погрешности.
- •1. Этапы жизненного цикла машиностроения, раскрыть содержание функций тпп.
- •2.Системы технической подготовки производства: нтпп, организация тпп на предприятии, планирование тпп.
- •3. Организация поточного производства, его особенности. Последовательность расчета основных параметров поточных линий.
- •4. Типы производства и их характеристика. Производственный процесс и его структура. Организация производственного процесса во времени и в пространстве.
- •5. Нормы времени и нормы выработки. Расчет технически обоснованных норм времени и норм выработки. Хронометраж и фотография рабочего дня.
- •7. Типы производств и их характеристики, структура производственногопроцессса.
- •8. Особенности организации группового производства, методы классификации и группирования изделий (деталей), выбор детали-представителя и расчет приведенной программы выпуска.
3. Организация поточного производства, его особенности. Последовательность расчета основных параметров поточных линий.
Характеризуется закреплением за каждым рабочим местом определенных изделий и операций, расположение оборудования строго по ходу техн процесса, ритмичность производства на основе постоянного такта выпуска изделий.
r = t шт1 / S1 = t шт2 / S2 = …..= t штi / Si = …. = t шт n / Sn, (1)
где r –такт работы поточной линии (интервал времени, через который с линии выходит готовое изделие).
tшт – штучное время на i –ой операции техн процесса.
S – кол-во рабочих мест.
Высокую ритмичность обеспечивают на основе создания условий синхронизации операций. Если условие синхронизации (1) при организации П. Л. выполнено, то создают непрерывные поточные линии, если нет – то проектируют прерывную. Главная особенность непрерывной поточной линии – синхронизация операций создает условие для использования в потоке рабочего конвейера, который работает в режиме непрерывного перемещения либо в пульсирующем режиме. Пульсирующий конвейер в течении 1 такта не перемещается, а после выполнения всех операций перемещается на 1 шаг и фиксируется, при этом каждое изделие смещается на след операцию.
Прерывные П. Л. вследствие рассинхронизациитехн операций работают в комплексе с распределительным конвейером который транспортирует изделие между смежными операциями а изготовление осуществляет вне конвейера. В процессе межоперационного транспортирования изделий на прерывной поточной линии они попадают в оборотный (межоперационный) задел. Межоперационный задел образуется из-за рассинхронизации смежных операций, которая объясняет различную величину производительности операций и накопление или ускоренное расходование оборотного задела.
П. Л.могут быть одно и многономенклатурными. На многономенклатурной групповой поточной линии в поток одновременно вводят для обработки несколько партий изделий.
В перерыве между интервалами (одно в запуске а другое на выходе с конвейера) многономенклатурная поточная линия работает как однономенклатурная.
Последовательность расчета основных параметров поточных линий.
Для расчета такта П. Л.использ-ся 2 методики. Для однономенклатур. линии такт опред. соотношением:
τ= Фч.ф./ Nгод
Фч.ф- фонд (годовой) действ. работы оборудования
Nгод – годовая про-грамма выпуска.
Для многономенклатурных поточных линий определяются частные такты работы по каждому изделию. Чередование изделий может быть параллельным, последовательным и смешанным.
4. Типы производства и их характеристика. Производственный процесс и его структура. Организация производственного процесса во времени и в пространстве.
Тип производства - это совокуп-ть организационно-технических и эк-х х-к и особенностей сочетания факторов и элем-в организации произв-ва, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.
Номенклатура и масштаб выпускаемой продукции опред. уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.
Типы производства:единичное;серийное;(мелкосер., среднесер., крупносер.); массовое.
Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологий и т.д.
В единичномпроиз. раб.места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без определенного чередования.
В серийномпроиз. раб места загружаются несколькими закрепленными за ними опер., которые выполняются в определенной последовательности.
В массовомпроиз. раб.места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.
Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных, и обслужив.процессов на территории организации по переработке ее «входа» и «выход».
«входа» и «выход» - это взаимосвязанные компоненты единой системы.
Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».
Организация производственного процесса во времени. Такая организация представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.
Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов.