- •Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности труда.
- •Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.
- •Анализ связи между чертежом детали и ТехПроцессом ее изготовления.
- •Выбор и назначение технологических баз.
- •Методика проектирования единичных технологических процессов механической обработки.
- •Технологичность изделия. Показатели оценки варианта на технологичность.
- •Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •Место термической и химико- термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •Особенности проектирования технологических процессов для станков с чпу.
- •Технологические возможности методов обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •Технологические возможности методов обработки внутренних цилиндрических поверхностей.
- •Технологические возможности методов обработки зубчатых колес.
- •Технолог.Возможности методов обработки резьбовых пов-тей.
- •Технологические возможности методов обработки плоских поверхностей.
- •Технологические методы повышения производительности.
- •Основные виды сборочных размерных цепей.
- •Особенности селективной сборки.
- •Последовательность проектирования тп сборки.
- •Методика расчета угловых сборочных цепей.
- •Методика расчета размеров компенсаторов при сборке с регулировкой.
- •Монтажные параметры точности сборки цилиндрических зубчатых передач.
- •7. Особенности сборки продольно-прессовых цилиндрических соединений.
- •8. Особенности сборки шпоночных и шлицевых соединений.
- •9. Особенности сборки поперечно-прессовых цилиндрических соединений.
- •10. Особенности сборки конических соединений с натягом.
- •11. Методика расчета сборочных размерных цепей со звеньями-зазорами.
- •12. Методы обеспечения точности сборки.
- •1.Компоновки гибких производственных систем.
- •2. Методика расчета производственной программы на проектной стадии.
- •3. Классификация и методы расчета площадей в проектах цехов.
- •4. Технологическая компоновка производственного корпуса (цеха).
- •5. Особенности проектирования инструментальных цехов.
- •6. Требования к чертежам технологических планировок оборудования.
- •7 . Особенности проектирования ремонтно-механических цехов.
- •8. Компоновка участков группового производства.
- •9. Компоновка групп многостаночного обслуживания.
- •10. Методика проектирования цеховых автоматизированных складов.
- •11. Методика расчета потребности в технологическом оборудовании.
- •12. Основные этапы и стадии разработки проектно-сметной документации.
- •1. Сила резания и её составляющие. Эмпирические формулы определения сил резания.
- •2. Размерный износ инстр-та. Влияние длины пути резания на износ инстр-та. Осн. Этапы износа.
- •3. Элементы режимов резания при точении. Порядок определения.
- •4. Элементы режима резания при сверлении. Порядок их определения.
- •5. Элементы режимов резания при фрезеровании. Порядок их назначения.
- •6. Элементы режимов резания при шлифовании. Порядок назначения.
- •7. Выбор материала режущей части инструмента для металлообработки.
- •8. Порядок назначения режима резания при выполнении операций механической обработки.
- •9. Исходные данные, необходимые для расчёта режимов резания при выполнении операций механической обработки.
- •Принцип классификации станочных приспособлений. По гост14.305-73.
- •2. Определение типа станочного приспособления по его загрузке и сроку выпуска изделия.
- •3. Универсально-наладочные и специализированные наладочные приспособления.
- •4. Элементы конструкций станочных приспособлений, их назначение.
- •5. Влияние положения оси симметрии призмы относительно оси симметрии заготовки (вала) на погрешность установки.
- •6. Влияние на отклонение плоскости симметрии осей отверстий заготовки относительно номинального положения при базировании по двум пальцам.
- •7. Методика расчета станочного приспособления на точность.
- •8. Приемы уменьшения величины суммарной производственной погрешности при проектировании станочного приспособления и при разработке операции технологического процесса.
- •9. Расчет сил, удерживающих заготовку в положении, достигнутом при базировании. Рассмотреть различные схемы установки.
- •10. Основные достоинства зажимных механизмов, использующих “эффект клина”. Условие этого эффекта.
- •10 (2). Критерии оценки и методика выбора оптимального варианта конструкции станочного приспособления.
- •11. Выбор варианта станочного приспособления в зависимости от величины критической партии заготовок (Nкр).
- •12. Обеспечение «собираемости» заготовки с установочными элементами при базировании по плоскости и 2-м отверстиям.
- •13. Учет динамической составляющей при расчете ожидаемой суммарной производственной погрешности.
- •1. Этапы жизненного цикла машиностроения, раскрыть содержание функций тпп.
- •2.Системы технической подготовки производства: нтпп, организация тпп на предприятии, планирование тпп.
- •3. Организация поточного производства, его особенности. Последовательность расчета основных параметров поточных линий.
- •4. Типы производства и их характеристика. Производственный процесс и его структура. Организация производственного процесса во времени и в пространстве.
- •5. Нормы времени и нормы выработки. Расчет технически обоснованных норм времени и норм выработки. Хронометраж и фотография рабочего дня.
- •7. Типы производств и их характеристики, структура производственногопроцессса.
- •8. Особенности организации группового производства, методы классификации и группирования изделий (деталей), выбор детали-представителя и расчет приведенной программы выпуска.
5. Нормы времени и нормы выработки. Расчет технически обоснованных норм времени и норм выработки. Хронометраж и фотография рабочего дня.
Технически обоснованными нормами выработки называется количество продукции изготовленные рабочими в единицу времени, определенным по технически обоснованным нормам времени.
Т- продолжение смены в минутах.
tшт- норма штучного времени в мин.
Выработка норм определяется:
,где
Тн- нормированные часы работы
Тф- фактически отработанное время.
Переработка норм
П=В-100%
Нормы времени и выработки могут быть временными и постоянными.
В серийном производстве используемая норма времени называется штучно-калькуляционным временем.
,
гдеТп.з.- подготовительно- заключительное время затрачиваемое на подготовку рабочего места , ознакомление с условиями выполнения работ и уборку рабочего места по завершению работ.
n-величина партии запуска в шт.
tшт.- норма штучного времени.
tшт.=to+tв+tо.о.+tт.о.+tл.н.
to-основ.время.техн.опер.
tв-всп.времятехн.опер.
tо.о.-организ.обслуж.раб.м.
tт.о.-технич.обслуж.раб.м.
tл.н.- время на личные надобности и отдых.(используют в круп.серийном и массовых произв.)
tл.н.- нормируют в тяж.услов.труда.
Хронометраж опер. – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций. Он применяется для проектирования рациональных состава опер., а также установления их нормальной продолжительности и разработки на этой основе нормативов, используемых при определении технически обоснованных норм времени расчетным путем.
Фотографией раб.времени назыв. способ исследования трудового процесса с целью выявления затрат раб. временив течение изучаемого периода.
Различают следующие виды фотографий раб.дня: индивидуальная, когда обьектом наблюдения яв-ся группа рабочих, исполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга.бригадную, когда обьектом наблюдения служит группа рабочих, связанных между собой единством производственного задания.
Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке: подготовка к наблюдению, непосредственная фотография рабочего времени, обработка полученных данных.
6. Система управления качеством. Организация контроля качества продукции в процессе производства. Организационные формы технического контроля. Классификация видов технического контроля. Статистический контроль.
Цель техн. контроля – профилактика брака и обеспечение заданных параметров качества изделий. Параметры качества продукции устанавливаются стандартами, ТУ. Контролю подвергается материалы, комплектующие оснастка. Технологическое оборудование, заготовки, технологич. и конструкт.документация, технологические процессы, условия хранения. Кроме этого обязанностью службы контроля является учет и анализ рекламаций. Исполнителями контроля являются: ОТК, ОМТС, ЦИЛ, НО, ИНП, БИХ, рабочий, мастер, контролер, ОГМ, ОГМет, БЦК, ЦЗЛ, техник по документации цеха, нормоконтролер, технолог.
Классификация техн. контроля
- По орг. формам: выборочный, сплошной, летучий, инспекционный;
- По характеру контрольных операций: геометрич. контроль, лабораторный анализ, контрольно-сдаточные испытания, выборочный;
- По стадиям ТП: входной, промежуточный (межоперационный), приемочный (окончательный);
- По влиянию контроля на ход (характер) ТП: активный, пассивный;
- По применяемым средствам контроля: ручные, механические, автоматические;
- По месту выполнения: стационарный, скользящий.
Структура техн. контроля производства включает: подразделение входного контроля; БЦК, которое может содержать отделение техн. контроля и изолятор брака; ЦИЛ/ЦЗЛ в которую могут входить КПП цехов; Тех. бюро анализа брака, внешних инспекций, рекламаций; Испытательные станции, полигоны, дефектные отделения.
Особенности статистического контроля
Для устранения случайных погрешностей в процессе изготовления и предупреждения их возникновения используется статистический предупредительный контроль, который позволяет принять решение о необходимости регулирования или замены элементов ТП. Для оценки параметров выполняют контрольные измерения выборки деталей, изделий. Величина выборки определяется по статистическим параметрам в соответствии с ГОСТ 16480, 16493, 18242. В зависимости от объема выборки организуется 1-о или 2-х ступенчатыйкотроль.
