- •Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности труда.
- •Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.
- •Анализ связи между чертежом детали и ТехПроцессом ее изготовления.
- •Выбор и назначение технологических баз.
- •Методика проектирования единичных технологических процессов механической обработки.
- •Технологичность изделия. Показатели оценки варианта на технологичность.
- •Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •Место термической и химико- термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •Особенности проектирования технологических процессов для станков с чпу.
- •Технологические возможности методов обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •Технологические возможности методов обработки внутренних цилиндрических поверхностей.
- •Технологические возможности методов обработки зубчатых колес.
- •Технолог.Возможности методов обработки резьбовых пов-тей.
- •Технологические возможности методов обработки плоских поверхностей.
- •Технологические методы повышения производительности.
- •Основные виды сборочных размерных цепей.
- •Особенности селективной сборки.
- •Последовательность проектирования тп сборки.
- •Методика расчета угловых сборочных цепей.
- •Методика расчета размеров компенсаторов при сборке с регулировкой.
- •Монтажные параметры точности сборки цилиндрических зубчатых передач.
- •7. Особенности сборки продольно-прессовых цилиндрических соединений.
- •8. Особенности сборки шпоночных и шлицевых соединений.
- •9. Особенности сборки поперечно-прессовых цилиндрических соединений.
- •10. Особенности сборки конических соединений с натягом.
- •11. Методика расчета сборочных размерных цепей со звеньями-зазорами.
- •12. Методы обеспечения точности сборки.
- •1.Компоновки гибких производственных систем.
- •2. Методика расчета производственной программы на проектной стадии.
- •3. Классификация и методы расчета площадей в проектах цехов.
- •4. Технологическая компоновка производственного корпуса (цеха).
- •5. Особенности проектирования инструментальных цехов.
- •6. Требования к чертежам технологических планировок оборудования.
- •7 . Особенности проектирования ремонтно-механических цехов.
- •8. Компоновка участков группового производства.
- •9. Компоновка групп многостаночного обслуживания.
- •10. Методика проектирования цеховых автоматизированных складов.
- •11. Методика расчета потребности в технологическом оборудовании.
- •12. Основные этапы и стадии разработки проектно-сметной документации.
- •1. Сила резания и её составляющие. Эмпирические формулы определения сил резания.
- •2. Размерный износ инстр-та. Влияние длины пути резания на износ инстр-та. Осн. Этапы износа.
- •3. Элементы режимов резания при точении. Порядок определения.
- •4. Элементы режима резания при сверлении. Порядок их определения.
- •5. Элементы режимов резания при фрезеровании. Порядок их назначения.
- •6. Элементы режимов резания при шлифовании. Порядок назначения.
- •7. Выбор материала режущей части инструмента для металлообработки.
- •8. Порядок назначения режима резания при выполнении операций механической обработки.
- •9. Исходные данные, необходимые для расчёта режимов резания при выполнении операций механической обработки.
- •Принцип классификации станочных приспособлений. По гост14.305-73.
- •2. Определение типа станочного приспособления по его загрузке и сроку выпуска изделия.
- •3. Универсально-наладочные и специализированные наладочные приспособления.
- •4. Элементы конструкций станочных приспособлений, их назначение.
- •5. Влияние положения оси симметрии призмы относительно оси симметрии заготовки (вала) на погрешность установки.
- •6. Влияние на отклонение плоскости симметрии осей отверстий заготовки относительно номинального положения при базировании по двум пальцам.
- •7. Методика расчета станочного приспособления на точность.
- •8. Приемы уменьшения величины суммарной производственной погрешности при проектировании станочного приспособления и при разработке операции технологического процесса.
- •9. Расчет сил, удерживающих заготовку в положении, достигнутом при базировании. Рассмотреть различные схемы установки.
- •10. Основные достоинства зажимных механизмов, использующих “эффект клина”. Условие этого эффекта.
- •10 (2). Критерии оценки и методика выбора оптимального варианта конструкции станочного приспособления.
- •11. Выбор варианта станочного приспособления в зависимости от величины критической партии заготовок (Nкр).
- •12. Обеспечение «собираемости» заготовки с установочными элементами при базировании по плоскости и 2-м отверстиям.
- •13. Учет динамической составляющей при расчете ожидаемой суммарной производственной погрешности.
- •1. Этапы жизненного цикла машиностроения, раскрыть содержание функций тпп.
- •2.Системы технической подготовки производства: нтпп, организация тпп на предприятии, планирование тпп.
- •3. Организация поточного производства, его особенности. Последовательность расчета основных параметров поточных линий.
- •4. Типы производства и их характеристика. Производственный процесс и его структура. Организация производственного процесса во времени и в пространстве.
- •5. Нормы времени и нормы выработки. Расчет технически обоснованных норм времени и норм выработки. Хронометраж и фотография рабочего дня.
- •7. Типы производств и их характеристики, структура производственногопроцессса.
- •8. Особенности организации группового производства, методы классификации и группирования изделий (деталей), выбор детали-представителя и расчет приведенной программы выпуска.
10. Методика проектирования цеховых автоматизированных складов.
Складское хозяйство цеха может иметь следующие виды складов:
Склад материалов;
Склад заготовок;
Промежуточные склады для межоперационного хранения деталей(ПРОСК);
Склады готовых деталей (СГД);
Склады вспомогательных материалов и хозяйственного инвентаря.
Склады должны включаться в единый производственный процесс и поэтому вначале производственного процесса находится склад заготовок, ПРОСК– максимально приближены к производственным участкам, СГД –в конце.
Расчет цеховых складов:
Потребная площадь склада определяется:
а) исходя из запасов хранения:,
где:Q–вес материала на год.программу запуска;t-запас хранения в днях;Драб– число раб. дней в году;q- грузонапряженность площади склада (т/м2);ku–коэф. использования площади склада;
б) по нормам, как процент площади, занятой станками.
Склады материалов и заготовок до 10% от площади, занимаемой станками.
В гибких автоматизированных производствах ПРОСКи до 7%.
Расчет кладовщиков осуществляется по отраслевым нормативам с учетом веса материала на годовую программу запуска Q, площадь цеха, числа складов.
Склады должны оснащаться средствами механизации (автоматизации):
мостовые краны;
краны-штабелеры;
погрузчики.
Хранение груза целесообразно организовать в стеллажах, в оборотной таре (нормированная тара). Целесообразно использовать грузонесущие конвейеры, склады элеваторного типа.
При проектировании склада необходимо предусматривать следующие зоны:
зона хранения;
зона приема-выдачи;
зона комплектации.
11. Методика расчета потребности в технологическом оборудовании.
В зависимости от типа пр-ва, осуществляется несколькими способами:
1.В
крупносер-м и массов-м пр-ве когда
обработка осуществляется на поточных
линиях расчет ведется на каждую
операцию:
, где -такт
выпуска;
.
полученный
результат округляется до большего и
опред-ся загрузка:
, допуск-сякоэф-т загрузки 0,85…0,12
Определяется
общее кол-во станков:
2.В серийном производстве когда имеет место по операционно – разделенный ТП:
n–число наименований изд. проходимых данную операцию; tшт.кi– штучно-калькуляционное время
Pi-годовой объем выпуска i-го изделия
-%потерь времени в зависимости от сложности наладки.
3. Расчет по пропускной способности.
где, Р - производственная программа; qч- часовая производительность оборудования.
4. Расчет по технико-экономическим показателям.
Существуют работы станков исходя из кол-ва станкочасов, потребного для изготовления 1 комплекта изд.
h-кол-востанкочасов на 1 изделие.
12. Основные этапы и стадии разработки проектно-сметной документации.
Любое строительство начинается с проектных работ, в состав которых входят следующие основные этапы:
Предпроектная подготовка
Проектные работы
Технологическое проектирование
Проект организации строительства
Содержание ПОС
Проект производства работ
Технико-экономическая оценка ПОС и ППР
Согласование проектно-сметной документации
Экспертиза проектно-сметной документации.
Предпроектная подготовка
Процесс подготовки состоит из следующих этапов:
- принятие инвестором решения о начале строительства.
- предпроектная подготовка.
- проектирование.
Проектные работы
Генпроектировщик - это проектная организация, выполняющая основную часть проектных работ (в жилищно-гражданском строительстве) или разрабатывающая технологическую часть проекта (в промышленном строительстве), работает по договору с Заказчиком.
Экономические исследования - это разработка вариантов обеспечения строительства сырьевыми ресурсами, транспортом, рабочими кадрами, бытовыми ресурсами.
Технические исследования – выбор и изучение места для строительства
Технологическое проектирование
Комплексная проектно-технологическая документация (проекты организации строительства (ПОС) и производства работ (ППР)) помогает грамотно организовать процесс строительства.
Генпроектировщик разрабатывает Проект организации строительства или поручает его разработку другой проектной организации.
Проект организации строительства
Исходные материалы для разработки ПОС:
технико-экономическое обоснование (ТЭО) строительства и задание на проектирование объекта
материалы инженерных изысканий (при реконструкции объектов - материалы их предпроектного технического обследования)
решения по применению материалов, механизмов и ресурсов
сведения об условиях поставки строительных конструкций, изделий и оборудования
объемно-планировочные и конструктивные решения объектов и принципиальные технологические схемы строительства
другие сведения и материалы, необходимые для разработки проекта.
Содержание ПОС
Проект организации строительства состоит из следующих документов:
календарный план строительства (сроки и очередность возведения основных и вспомогательных зданий с распределением капитальных вложений по периодам строительства).
строительные генеральные планы для подготовительного и основного периодов строительства.
12!
организационно-технологические схемы, определяющие последовательность возведения объектов и выполнения работ.
Проект производства работ
Проект производства работ (ППР) на строительство, расширение или реконструкцию различных объектов разрабатывают подрядные строительные или проектно-технологические организации.
Технико-экономическая оценка ПОС и ППР
Наличие ПОС и ППР способствует повышению технической культуры строительства, внедрению передовых методов ведения строительных процессов, повышению качества и снижению стоимости строительной продукции.
Обычно разрабатывают несколько вариантов ПОС и ППР, из которых затем выбирают наиболее эффективный. Сравнение идет в первую очередь по затратам финансовых средств, времени, труда и материально-технических ресурсов, рассматриваются основные технико-экономические показатели.
Резание материалов, режущий инструмент.
