6. Элементы режимов резания при шлифовании. Порядок назначения.

Основными элементами режима резания при шлифовании являются:

1. Окружная скорость рабочего кругаV_k в м/сек, которая для абразивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга

2. скорость вращательного или поступательного движения детали V_d в м/мин

3. глубина шлифования t в мм – слой металла, снимаемый периферией или торцом круга

4. продольная подача S – перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга

5. радиальная подача Sp- перемещение шлифовального круга в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезанном шлифовании.

 Например, порядок назначения режимов резания при круглом наружном шлифовании с продольной подачей.

1. Начинаем с выбора характеристики круга (по справочным данным)

2. Назначение режимов резания

Частота вращения шлифовального круга: ,

Частота вращения изделия  (по справочным данным).

Определение продольной минутной подачи, (по справочным данным).

Определение поперечной подачи на ход стола, (по справочным данным).

Определение поправочных коэффициентов (по справочным данным).

Определение рабочей поперечной подачи на ход стола:

Определение основного времени на шлифование:

7. Выбор материала режущей части инструмента для металлообработки.

Углы и формы  заточки реж. части металлообраб-го инструмента, от к-рых находятся в завис-сти его стойкость, продуктивность, экономичность, качество обработки, выбир-ся с учётом параметров материала, к-й обраб-ся, СОЖ, жёсткости СПИД. Способность к резке металлообраб-го инструмента опред-сясв-ми материала, из к-го сделана его режущая часть. Более значимым признаком считается красностойкость материала.

   Используют след.главные виды материалов: инструментальные стали (углеродистые, быстрорежущие, легированные), твёрдые сплавы, минералокерамические сверхтвёрдые материалы. Инструмент из углеродистых сталей (красностойкость 200–250°C) используется для обработки обычных материалов при малых скоростях резания. Быстрорежущие стали, легированные вольфрамом, делают возможным увеличить скорость резания в 2–4 раза. Для обрабатываемых заготовок из жаропрочных сплавов и сталей повышенной прочности используют инструмент из стали с повышенным содержанием ванадия, кобальта, молибдена и меньшим содержанием вольфрама. Красностойкость данных сталей может достигать 600–620 °С, однако сразу растет и их хрупкость.

Тв. сплавы – более современные и известные материалы для металлообрабатывающего инструмента, вытесняющие инструментальные стали (не считая случаев прерывчатого точения и фасонного фрезерования с большой глубиной), могут обладать красностойкостью 750–900 °C и весьма высокой стойкостью к износу. Твёрдые сплавы для металлорежущего инструмента выпускают в виде пластинок разных размеров и форм. Также изготавливают еще и  металлообрабатывающие твердосплавные монолитные инструменты малых размеров.

   Необходимо отметить, что еще наиболее высокими красностойкостью (1100–1200 °С) и износостойкостью обладают металлорежущие инструменты с режущей частью, армированной минералокерамическими пластинками, сделанными на базе окиси алюминия с добавками молибдена и хрома. Но использование минералокерамики ограничивается ее невысокой пластичностью и весьма большой хрупкостью. Многообещающим считается использование сверхтвёрдых материалов – природных и искусственных алмазов, кубического нитрида бора и др. (для затачивания и шлифования  металлообрабатывающего инструмента).