Введение

Организация производства – это наука, опирающаяся на определенную технологию производства. Хотя техническое оформление производственных процессов на химическом и машиностроительном предприятии существенно отличаются: в одном случае продукция будет производиться внутри химических аппаратов и передаваться затем по трубопроводам, а в другом – на станках, связанных друг с другом подъемно-транспортными механизмами; но принципы организации производства будут в

том и другом случае общими, независимо от отраслевой принадлежности предприятия.

Объектом изучения курсового проекта является промышленное предприятие, которое находится в состоянии разработки и вывода на рынок новых товаров. Для этого оно планирует создать новый цех на имеющейся свободной территории. Для того чтобы освоить новую продукцию на предприятии требуется осуществить комплекс работ, называемый подготовкой производства. Подготовкой производства занимаются инженеры-конструкторы, технологи и экономисты. Эти специалисты должны разработать чертежи нового изделия и технологию его производства, рассчитать величину затрат и эффективность нового производства. Их работа позволяет разработать рациональную схему размещения цеха на территории предприятия, оборудования внутри цеха, а также установить оптимальную последовательность выполнения работ в цехах и технологических операций на рабочих местах.

Предметом изучения курсового проекта являются организационные закономерности функционирования современного производства. Знание основ организации производства является актуальным для экономиста-менеджера, поскольку ему необходимо обеспечить высокую эффективность и производительность всех операций, осуществляемых персоналом и производимых оборудованием.

Основными задачами курсового проектирования являются:

• Определение производственной программы;

• Расчет потребного количества оборудования;

• Расчет численности основного, вспомогательного и управленческого персонала;

• Выбор формы организации инструментального, ремонтного, складского и транспортного хозяйства;

• Составление планировки цеха;

• Расчет длительности производственного цикла.

1. Исходные данные

В данном курсовом проекте рассмотрены 2 изделия. Пропускная способность составляет 700000 нормо-ч. Данные необходимые для расчетов представлены в таблице 1.1, 1.2, 1.3.

Для последующих расчетов принимается, что потери рабочего времени составляют 3%, коэффициент выполнения норм К_вн=1,2, коэффициент загрузки оборудования К_зо=0,8.

Таблица 1.1

Характеристика изделий.

Параметр	Изделие 1	Изделие 2
Материал	Сталь 40	Сталь 45
Норма расхода на изделие, кг/ед.	2,15	14,2
Чистый вес, кг	0,95	8,54
Входимость	1	2

Таблица 1.2

Маршрутная карта технологического процесса изделия 1

№ операции	Наименование операции	Разряд работ	Оборудование	Трудоемкость операций, мин
1	отрезная	4	8В66	3,9
2	токарная	3	1К62	7,8
3	токарная	4	1К62	6,6
4	токарная	3	1К62	10,8
5	токарная	4	1К62	7,2
6	токарная	4	1К62	4,60
7	токарная	4	1К62	9,6
8	сверлил-я	3	2Н106	2,4
9	сверлил-я	4	2Н106	2,4
продолжение таблицы № 1.2
10	шлифов-я	4	3М182	4,2
11	слесарная	4	Верстак	3,6
12	контрол-я	4	Стол БТК	-
	Итого			63,1

Таблица 1.3

Маршрутная карта технологического процесса изделия 2

№ операции	Наименование операции	Разряд работ	Оборудование	Трудоемкость операций, мин
1	отрезная	3	8В66	0,7
2	токарная	3	1К62	2,6
3	токарная	4	1К62	1,4
4	токарная	5	1К62	3,2
5	фрезерная	4	6Н13П	2,8
6	слесарная	3	Верстак	0,6
7	контрол-я	4	-	-
	Итого			11,3

Таблица 1.4

Нормы времени на ремонт 1 единицы ремонтной сложности

Виды ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочее	Итого	Ремонт электрической части
Капитальный ремонт	20	10	1	31	12,5
Средний ремонт	10	5	0,5	15,5	4,9
Малый ремонт	6	3	0,2	9,2	1,2
Осмотр		0,5		0,5	0,25

2. Расчет производственной программы.

Основанием для расчета производственной программы служит пропускная способность и производственная мощность:

(1)

ПС – пропускная способность, нормо-ч.;

t_умк – трудоемкость условного машино-комплекта, нормо-ч.

шт.

шт.

шт.