3.4 Расчет потребности в основных материалах

К основным материалам относятся те, из которых непосредственно изготавливается продукция, вспомогательные материалы используются для обслуживания основного производства.

Таблица 3.10

Расчет потребности и затрат на основные материалы

Изделие	Марка материала	Норма расхода на изделие, кг	Потребность материала на программу
Изделие 1	Сталь 40	2,15	73426,8
Изделие 2	Сталь 45	14,2	727437,6
Итого			800864,4

Таблица 3.11

Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы

Наименование	Расчетная единица	Норма расхода на расчетную единицу, кг	Количество оборудования, шт	Потребность материала на программу, кг
Обтирочные материалы	Станок	15	18	270
Керосин	Станок	18	18	324
Бензин	Станок	7	18	126
Солидол	Станок	12	18	216
Масло машинное	Станок	12	18	216
Масло веретенное	Шлифовальный станок	10	9	90
Эмульсол	Станок	13	18	234
Сульфофрезол	Станок	90	18	1620
Технический вазелин	Станок	5	18	90
Кальцинированная сода	Станок	10	18	180
Мел	Станок	6	18	108
Наждачная бумага	Станок	4	18	72
Итого				3546

4 Организация вспомогательных и обслуживающих процессов

4.1 Расчет потребности в ремонтном оборудовании

На исследуемом предприятии применяется система планово-предупредительного ремонта. Технический осмотр выполняют с целью проверки технического состояния машин, выявления и ликвидации неисправностей и предупреждения внеплановых остановок и аварий оборудования. Осмотры производит ремонтный персонал цеха во главе с механиком цеха при обязательном участии производственных рабочих в время регламентированных перерывов. Текущий плановый ремонт включает ремонт или замену износившихся отдельных деталей машины с восстановлением ее мощности или производительности. Он производится согласно графику ППР силами цехового ремонтного персонала с привлечением производственных рабочих. При этом поврежденный узел извлекается и заменяется на работоспособный, ремонт узла происходит в помещении ремонтного цеха. Капитальный ремонт включает ремонт или замену износившихся основных деталей, узлов машины, восстановления их первоначальной точности, мощности и производительности. Капитальный ремонт производят 1 раз в год силами ремонтно-механического цеха с привлечением обслуживающего персонала производственного цеха. Для непрерывности производства применяются при данном виде ремонта дополнительные единицы оборудования, которые устанавливаются на резервные рабочие места. Резервные рабочие места устанавливаются непосредственно рядом с непрерывно-поточной линией.

Расчет количества ремонтных станков проводится по формуле на основании ремонтной сложности каждого вида оборудования (11) [3]:

(11)

Таблица 4.1

Ремонтная сложность оборудования

Станок	Средняя ремонтная сложность	Количество	Приведенное количество ремонтных единиц
8В66	8	2	16
1К62	10	9	90
продолжение таблицы № 4.1
2Н106	14	2	28
3М182	12	1	12
6Н13П	18	1	18
Верстак	24	2	48
Стол БТК	20	1	20
Итого	106	18	232

Суммарное количество единиц ремонтной сложности имеющегося оборудования определяется по формуле (12) [3]:

(12)

Re=232 р.е.

Затем определяется количество единиц ремонтной сложности, подвергающееся различным видам ремонта:

Re^кр=8*2+10*9 =106 р.е.

Re^ср=14*2+12*1 = 40 р.е.

Re^мр=18*1+24*2+20*1 =86 р.е.

Re^о=Re=232 р.е.

Определяем трудоемкость слесарных работ:

Т^кр_сл=106*20=2120 н-ч

Т^ср_сл=40*10=400 н-ч

Т^мр_сл=86*6=516 н-ч

Т_сл=3036 н-ч

Расчет необходимой численности вспомогательных рабочих проводится по трудоемкости работ (13) [1]:

(13)

- суммарная трудоемкость вспомогательных работ, нормо-ч;

F_эв - эффективный фонд времени вспомогательных рабочих, (4035 ч) ч;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки, К_вн =1,1

в смену

Всего 4 слесаря.

Определение необходимого оборудования для выполнения станочных работ.

Т^кр_сл=106*10=1060 н-ч

Т^ср_сл=40*5=200 н-ч

Т^мр_сл=86*3=258 н-ч

Т^о_сл=232*0,5=116 н-ч

Т_сл=1634 н-ч

в смену

Всего 1 станочник.

Определение необходимого оборудования для выполнения прочих работ.

Т^кр_сл=106*1=106 н-ч

Т^ср_сл=40*0,5=20 н-ч

Т^мр_сл=86*0,2=17,2 н-ч

Т_сл=143,2 н-ч

в смену

Всего 1 рабочий для прочих работ.