Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
готовая курсовая ПМ.doc
Скачиваний:
24
Добавлен:
18.03.2015
Размер:
506.88 Кб
Скачать

3.4 Расчет потребности в основных материалах

К основным материалам относятся те, из которых непосредственно изготавливается продукция, вспомогательные материалы используются для обслуживания основного производства.

Таблица 3.10

Расчет потребности и затрат на основные материалы

Изделие

Марка материала

Норма расхода на изделие, кг

Потребность материала на программу

Изделие 1

Сталь 40

2,15

73426,8

Изделие 2

Сталь 45

14,2

727437,6

Итого

800864,4

Таблица 3.11

Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы

Наименование

Расчетная единица

Норма расхода на расчетную единицу, кг

Количество оборудования, шт

Потребность материала на программу, кг

Обтирочные материалы

Станок

15

18

270

Керосин

Станок

18

18

324

Бензин

Станок

7

18

126

Солидол

Станок

12

18

216

Масло машинное

Станок

12

18

216

Масло веретенное

Шлифовальный станок

10

9

90

Эмульсол

Станок

13

18

234

Сульфофрезол

Станок

90

18

1620

Технический вазелин

Станок

5

18

90

Кальцинированная сода

Станок

10

18

180

Мел

Станок

6

18

108

Наждачная бумага

Станок

4

18

72

Итого

3546

4 Организация вспомогательных и обслуживающих процессов

4.1 Расчет потребности в ремонтном оборудовании

На исследуемом предприятии применяется система планово-предупредительного ремонта. Технический осмотр выполняют с целью проверки технического состояния машин, выявления и ликвидации неисправностей и предупреждения внеплановых остановок и аварий оборудования. Осмотры производит ремонтный персонал цеха во главе с механиком цеха при обязательном участии производственных рабочих в время регламентированных перерывов. Текущий плановый ремонт включает ремонт или замену износившихся отдельных деталей машины с восстановлением ее мощности или производительности. Он производится согласно графику ППР силами цехового ремонтного персонала с привлечением производственных рабочих. При этом поврежденный узел извлекается и заменяется на работоспособный, ремонт узла происходит в помещении ремонтного цеха. Капитальный ремонт включает ремонт или замену износившихся основных деталей, узлов машины, восстановления их первоначальной точности, мощности и производительности. Капитальный ремонт производят 1 раз в год силами ремонтно-механического цеха с привлечением обслуживающего персонала производственного цеха. Для непрерывности производства применяются при данном виде ремонта дополнительные единицы оборудования, которые устанавливаются на резервные рабочие места. Резервные рабочие места устанавливаются непосредственно рядом с непрерывно-поточной линией.

Расчет количества ремонтных станков проводится по формуле на основании ремонтной сложности каждого вида оборудования (11) [3]:

(11)

Таблица 4.1

Ремонтная сложность оборудования

Станок

Средняя ремонтная сложность

Количество

Приведенное количество ремонтных единиц

8В66

8

2

16

1К62

10

9

90

продолжение таблицы № 4.1

2Н106

14

2

28

3М182

12

1

12

6Н13П

18

1

18

Верстак

24

2

48

Стол БТК

20

1

20

Итого

106

18

232

Суммарное количество единиц ремонтной сложности имеющегося оборудования определяется по формуле (12) [3]:

(12)

Re=232 р.е.

Затем определяется количество единиц ремонтной сложности, подвергающееся различным видам ремонта:

Reкр=8*2+10*9 =106 р.е.

Reср=14*2+12*1 = 40 р.е.

Reмр=18*1+24*2+20*1 =86 р.е.

Reо=Re=232 р.е.

Определяем трудоемкость слесарных работ:

Ткрсл=106*20=2120 н-ч

Тсрсл=40*10=400 н-ч

Тмрсл=86*6=516 н-ч

Тсл=3036 н-ч

Расчет необходимой численности вспомогательных рабочих проводится по трудоемкости работ (13) [1]:

(13)

- суммарная трудоемкость вспомогательных работ, нормо-ч;

Fэв - эффективный фонд времени вспомогательных рабочих, (4035 ч) ч;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки, Квн =1,1

в смену

Всего 4 слесаря.

Определение необходимого оборудования для выполнения станочных работ.

Ткрсл=106*10=1060 н-ч

Тсрсл=40*5=200 н-ч

Тмрсл=86*3=258 н-ч

Тосл=232*0,5=116 н-ч

Тсл=1634 н-ч

в смену

Всего 1 станочник.

Определение необходимого оборудования для выполнения прочих работ.

Ткрсл=106*1=106 н-ч

Тсрсл=40*0,5=20 н-ч

Тмрсл=86*0,2=17,2 н-ч

Тсл=143,2 н-ч

в смену

Всего 1 рабочий для прочих работ.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.