Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
готовая курсовая ПМ.doc
Скачиваний:
24
Добавлен:
18.03.2015
Размер:
506.88 Кб
Скачать

4.2 Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки инструмента и обоснование способа обеспечения рабочего места инструментом

На исследуемом предприятии в непрерывно-поточном производстве инструмент доставляется на рабочие места техническими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простой оборудования и рабочих.

Так как предприятие крупносерийного производства, то существует централизованная заточка, представляющая собой систему организации восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Также заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента и расположения цехов.

Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, обеспечивает высокое качество заточки и большой срок службы инструмента. Замена инструмента выполняется наладчиком.

Норма износа условного инструмента принимается равной 9 часам, а трудоемкость его ремонта 2 часа.

Количество используемого для производства инструмента определяется по формуле (14) [3]:

(14)

Кмв – коэффициент машинного времени (0,7);

Низ – норма износа, ч

Количество оборудования для ремонта и заточки инструмента:

Расчет количества персонала для инструментального цеха.

в смену

Всего 20 человек.

Для бесперебойного обеспечения производства инструментом используется система «максимум – минимум», при этом каждый вид инструмента имеет три нормы запаса: максимальный (Zmax); минимальный (Zmin); запас в "точке заказа" (Zт.з). Нормы запаса в таком случае рассчитываются по формулам (15 – 17) [6]:

Zmax = Rдн *Tпз + Zmin (15) Zmin = Rдн * Tс.изг (16) Zт.з = Rдн * Tн.изг (17)

Rдн - среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт.); Tп.з - периодичность пополнения запаса (дней); Тс.изг и Tн.изг - время срочного и нормального изготовления партии инструмента или приобретения партии покупного инструмента (дней).

Принимаем, что время срочного изготовления (приобретения) – 5 дней; время нормального изготовления (приобретения) – 10 дней; периодичность пополнения запаса 22 дня; среднедневная потребность в инструменте 81 штука.

Zmin = 81*5=405 шт.

Zmax = 81*22 + 405=2187 шт.

Zт.з = 81*10=810 шт.

4.3 Расчет потребности в транспортных средствах

На основании того, что исследуемое производство относится к крупносерийному, то наиболее оптимальным способом транспортировки является использование электрокаров. Обрабатываемые детали транспортируются в таре от рабочего места к другому передаточными партиями, а заготовки и инструмент доставляются к рабочим местам до начала рабочего дня.

На склад материалов требуемое количество заготовок доставляется из центрального склада на грузовом автомобиле, в связи с большими габаритами используемых труб и прутков. Поэтому требуется предусмотреть широкую дорогу, ведущую к складу, для обеспечения свободного проезда транспорта.

Одним из возможных вариантов является электротележки с неподвижной платформой типа ЕК (ЭК202, ЭК202Б).

Предназначены для механизации транспортных работ внутри цехов предприятий и складских помещений, перемещения в межстаночном пространстве, для подвоза грузов непосредственно к рабочим местам.

Габариты электротележки типа ЭК позволяют перемещать ее в грузовых лифтах. Управление  рычажное, осуществляется водителем в положении «стоя».

Таблица 4.3

Технические характеристики электротележек с неподвижной платформой типа ЕК

Параметры

Тип

ЭК-202

ЭК-2026

Эксплуатационные показатели

Номинальная грузоподъемность, кг

2000

1600

Скорость передвижения с номинальным грузом, км/ч

7

9

Преодолеваемый подъем, %

5

5

Применяемый двигатель

МТ-4

МТ-4

Радиус поворота, мм

3800

3800

Межосевое расстояние, мм

1530

1530

Клиренс, не менее, мм

55

100

Тип системы управления

Контакторная(котроллер)

Тип аккумулятора

щелочной

Емкость АКБ

250

250

Напряжение АКБ

360

360

Габариты

Общая длинна, мм

2790

2790

Ширина, мм

1140

1140

Высота без груза, мм

1450

1450

Длинна грузовой платформы, мм

2050

2050

Высота грузовой платформы,мм

600

660

Масса базовой платформы, мм

1350

1350

Расчет количества транспортных средств (электротележек).

Средний пробег электротележек принимается равным 1160 м за транспортный цикл; время разгрузки и погрузки составляет по 7 мин, а время пробега 10 мин. Номинальная грузоподъемность электротележек с неподвижной платформой ЕК-202: 2000 кг.

Количество перевозимого груза в день:

М=469931+800864,4=1270795,92кг

(18)

Q – грузооборот за расчетный период, т;

qч – часовая производительность транспортного средства в течение расчетного периода, ч;

ТТ – время работы транспортного средства в течение планового периода;

Kн – коэффициент неравномерности перевозок (Kн = 1,1).

Часовая производительность транспортного средства определяется по формуле (19) [2]:

(19)

qн – номинальная грузоподъемность транспортного средства, т;

Kгр – коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства (0,95);

Ттр – транспортный цикл, характеризующий затраты времени на погрузку, разгрузку, пробег транспортного средства по маршруту (туда и обратно), мин.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.