9. Особенности проектирования технологических процессов для станков с чпу.

Существенной особенностью разработки техпроцесса для станков с ЧПУ является необходимость точной размерной увязки траектории автоматического движения инструмента с системой координат станка, исходной точкой обработки и положением заготовки.

Вследствие этого возникают дополнит-етребов. к приспос-м для зажима и ориентации заготовки.

Особые требования к инструменту возникают в связи с необходимостью обеспечения концентрации операций, применением устройств для автоматической смены инструмента и большим влиянием качества инструмента на производительность и качество обработки.

Рассматривая особенности структуры технологического процесса, следует отметить, что при изготовлении деталей в мелкосерийном производстве на станках с ручным управлением подробный план операции технологом обычно не разрабатывается, а составляется и реализуется рабочим-станочником непосредственно на рабочем месте в соответствии с имеющимся у него опытом. При разработке числовой программы появляется необходимость составления подробного плана каждой операции и расчета режимов резания для всех технологических участков.

Одной из важнейших особенностей числового программного управления является возможность использования при составлении подробного плана операции наряду с опытом высококвалифицированного станочника математических методов оптимизации траектории, что обеспечивает повышение качества и производительности обработки.

План маршрута обработки детали на станке с ЧПУ, определяющий количество и род операций, последовательность их выполнения, тип инструмента и оснастки для каждой операции, очередность установок и позиций также могут быть разработаны с применением методов оптимизации.

На этапе обработки и внедрения программы возникает также новый документ – акт внедрения технологического процесса, служащий основанием для изменения серийной технологии изготовления детали.

10. Технологические возможности методов обработки наружных цилиндрических поверхностей.

Наруж. ивнутр.цил-е поверх-ти и прилигающие к ним торцы образуют детали типа тел вращения.

В завис-ти от отнош-я l/d их делят на валы (если l/d>2), втулки (если l/d=2…0,5) и диски (если l/d <0,5).

Большинство дет-ей типа тел вращения изгот-ся из круглого проката, из заготовок получающихся из штамповок или литья. Чаще всего выбирая целесообразный метод заг-ки, коэф-ты сравнивают по КИМ, либо по технолог.себест-ти.

Основные методы наружных поверхн. тел вращ.

1. Точение. Черновое точение кв.12…14, Ra 6,3-50. Получистовоеточ-е кВ.11-13, Ra 1,6-25. Чистовоеточ-е кВ. 8-10, Ra 0,4-6,3. Тонкоеточ-е кВ.6-8, Ra 0,2 – 1,6.

Для токарн.обр-киисп-ся станки ток-винт-е, ток-карусельные, одношпинд-е, многошпинд-е, автоматы, полуавтоматы, ток-револьверн., ток-лобовые (станки для тонкого точения).Обраб-ка на ток. Станкахосущ-ся с приминением 3-х кулачк., самоцентрирующихся, 4-х кулачк. патронов. Прим-ся станки как ручного так и станки с ПУ. При обработке исп-сяток.резцы различного назначения и различных конструктивных особен-ей(резцы напенные, клееные, с механ.креплением). весьма производственными являются инст-ты с износостойким покрытием.

2. Шлифование. Предвари-оешлиф-е кв.8-9, Ra 0,4-6,3. Чистовое шлиф-е кв.6-7, Ra 0,2-3,2. Тонкое шлиф-е кв.5-6, Ra 0,1-0,6мкм.

Для шлиф-ойобр-ки прим-ют кругло-шлиф-е станки, бесцентрово-шлиф, хонингов, доводочн., притирочные. Прим-ся станки как ручного так и станки с ПУ. При обр-ки шлиф-ем исп-сяразличн. формы и конструкции шлиф.круги и др. абразивн. инст-ты (различные бруски, шлиф. шкурки или ленты, различн. пасты и порошки). Для изг-я шлиф.ин-та исп-ют абразивные мат-лы: природные (естественные), искусственные. К природн. относят: алмаз, корунд, наждак, гранит, кварц, кремний, пенза и др. К искусствен. : электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, эльбор, синтетический алмаз. Форма круга зависит от формы обр-ойповерхн.. Круги различают: чашечные, тарельчатые, дисковые. Круги делятся для обр-кинаружн. и внутрен. шлиф-я.

3. Отделочная обр-ка. Хонингование кв. 4-5, Ra 0,4-6,3. Доводка (притирка) кв. 3-5, Ra 0,01-0,16. Суперфиниширование кв. 3-5, Ra 0,1-0,012. Полирование кв.3-4, Ra 0,1-0,012.

4. Обработка давлением.Обкатываниеповерхн. кв.8-10, Ra 0,1-0,8. Выглаживание кв.5-7, Ra 0,05-0,8. Накатывание поверхн. размеры рифлений.