3. Элементы режимов резания при точении. Порядок определения.

К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания.

Глубина резания t–величина сре­заемого слоя за один проход резца, измеряемая в направлении, перпендикулярном к обработан­ной поверхности.  При наружном продольном точении глубина резания определяется как по­луразность между диаметром заготовки (обра­батываемой поверхности) D  и диаметром обра­ботанной поверхности d  (рис.   1 а).

t=(D-d)/2 (мм).

Рис. 1. Глубина резания при различных

видах обработки: а-наружное точение(обтачивание),

б-растачивание, в-подрезание торца, г-отрезание

При растачивании (рис. 1, б) глубина реза­ния представляет собой полуразность между диаметром отверстия после обработки и диа­метром отверстия до обработки (рис. 1. в). При подрезании глубиной резания являемся величина срезаемого слоя, измеренная перпендикулярно к обработанному торцу (рис. 1), и при отрезании и прорезании глубина резания равна ширине канавки, образуемой резцом (рис.   1 г).

П одача (скорость подачи)– ве­личина перемещения режущей кромки в на­правлении движения подачи за один оборот заготовки (х мм/об) (рис. 2). При точении различают продольную подачу, на­правленную вдоль оси заготовки; поперечную подачу, направленную перпендику­лярно оси заготовки; наклонную подачу под углом к оси заготовки (при обработке конической поверхности).

Скорость резания V– путь, прой­денный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно ре­жущей кромки резца за единицу времени (м мин).

Рис. 2. Элементы резания при наружном точении

3!

Скорость резания зависит от частоты вращения и диаметра обрабатываемой заготов­ки. Чем больше диаметр D  заготовки, тем больше скорость резания при одной и той же частоте вращения, так как за один оборот за­готовки (или за одну минуту) путь, пройденный точкой 4 на поверхности резания (рис. 3), будет больше пути, пройденного точкой Б (πD>πd) .

Величину скорости резания можно определить по формуле

v=πDn/1000 (м/мин)

где π  = 3,14; D  — наибольший диаметр по­верхности резания, мм; п – частота вращения заготовки (число оборотов в минуту). Если известна скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента v и диаметр заготовки D , можно определить требуемую частоту вращения заготовки и настроить на частоту шпинделя:

n=1000v/πD  (об/мин).

Порядок определения режимов резания.

Вначале выбирается глубина резания, затем максимально допустимая подача, а потом определяется скорость резания. Такой порядок выбора элементов режима резания определяется тем, что на количество выделяемого при резании тепла, а следовательно, на износ и стойкость резца глубина резания влияет в наименьшей, а подача и особенно скорость резания — в наибольшей степени.

После выбора всех трех элементов режима резания проверяется их соответствие мощности станка по формуле

N ст = (Pz * v)/(60*102*η) (кВт),

где Рz - сила резания в н (кГ);v - скорость резания в м/мин;η - коэффициент полезного действия станка.

Обычно в нормативах по режимам резания имеются готовые таблицы для определения мощности резания (без учета к. п. д. станка) при определенных значениях выбранного режима резания.