3.5.3 Грузопотоки конвертерного отделения и технологический процесс

Плавки шихтуются машинистом дистрибутора и мастером конвертеров из расчета получения кратного количества слитков и окончания продувки при заданных содержании углерода и температуры металла.

Жидкий чугун, стальной лом расходуется в соответствии с установлен- ными нормами их расхода на тонну стали.

После выпуска предыдущей плавки мастер конвертеров вместе со сталеваром производят осмотр футеровки конвертера и сталевыпускного отверстия, обращая особое внимание на состояние кладки днища, и при необходимости производят подварку, торкретирование футеровки или ремонт сталевыпускного отверстия. При оголении футеровки днища на шлак присаживать 40% извести, расходуемой на плавку. Конвертер покачивают и при наличии жидкой составляющей шлака ее сливают в чашу.

При исправной футеровки и нормальном сталевыпускном отверстии конвертер отдается под плавку по разрешению сталевара, мастера конвертером.

Провешенный металлолом в конвертерное отделение подается на скраповозе в совках емкостью 50 м³ и с помощью завалочной машины заваливается в конвертер. После завалки на лом через течки сыпучих отдается 50-60 % расчетной извести на плавку и конвертер поворачивается в положение под заливку чугуна (в осенне-зимний период и при необходимости экономии чугуна используется технология подогрева металлолома в конвертере, в этом случае после отдачи извести в конвертер отдается 3-5 тонн угля, конвертер поворачивается, фурма опускается, подается кислород и производится подогрев лома в течение 3-10 мин).

Оставшуюся часть извести присаживают через 40-60 сек. после зажигания плавки до 10 мин. продувки. Количество присаживаемой извести рассчитывается в зависимости от химического состава и расхода чугуна , марки выплавляемой стали для получения жидкоподвижного , однородного конечного шлака.

Продувка плавок может вестись по режимам без дожигания, с частичным или полным дожиганием отходящих газов в камине.

Основным режимом работы конвертеров является продувка без дожигания отходящих газов. Для продувки плавки используются кислород чистотой не ниже 99,5% и давлением перед фурмой не ниже 14 атм. и содержанием азота в кислороде не более 0,10%.

Дутьевой и шлаковый режим работы плавки при работе с отводом газов без дожигания.

Продувка плавки в режиме отвода газов без дожигания обеспечивается работой автоматического регулирования давления, создающей избыточное давление конвертерных газов в камине котла в пределах 0,7-1.0 мм вод. ст. Для запуска системы в работу машинист дистрибутора до начала продувки устанавливает режим управления полузаслонками труб Вентури в “автоматический” и задатчиком устанавливается необходимое избыточное давление под “юбкой” - 0.7-1.0 мм вод. ст.

Продувка осуществляется через 4-сопловую фурму по ступенчатому режиму:

с 1 по 7 мин. расход кислорода 1000 -1200 м³/мин;

с 7 по 12 мин. - 800-1000 м³/мин;

с 12 мин. 1000-1200 м³/мин.

Допускается при раннем и интенсивном “сворачивании” шлака, удлинение интервала продувки с расходом кислорода 800-1000 м³/мин с 5 по 15 мин.

Включение кислорода производится при входе фурмы в горловину конвертера. Фурма при поднятой “юбке” опускается до заданного положения 3,0-3,5 м по сельсину. Если через 20 сек. после опускания фурмы плавка не “зажглась”, необходимо прекратить продувку, поднять фурму, произвести покачивание конвертера и вновь повторить операции по “зажиганию” плавки.

Через 30-60 сек. после устойчивого “зажигания” плавки опускается “юбка”. Через одну минуту после опускания “юбки” автоматически включается дожигающее устройство и зажигается факел на свече. Если через 3 мин после включения дожигающего устройства факел на свече не загорится, то дальнейшая продувка ведётся по режиму с полным дожиганием отходящих газов в камине. На протяжении всей продувки машинист дистрибутора следит за поддержанием заданного давления под “юбкой” 0,7-1,0 мм. вод. ст.

В течении 2-3 мин продувка ведётся при положении фурмы 3-3,5 м по сельсину, после чего фурма опускается до 0,8-1,3 м. При переделе чугуна КМК, а также при применении кокса в завалку, при присадке углесодержащих материалов (кокса, антрацита) после заливки чугуна, длительность наводки шлака увеличивается до 3-5 мин.

Известь по ходу продувки присаживается порциями до 5 т, либо равномерно с весов-дозаторов через открытые шиберные затворы промежуточных бункеров 40-60 сек. после зажигания плавки, до 10 мин. продувки.

Плавиковый шпат присаживается при необходимости, порциями до 400 кг. Уртит присаживается на 3-5 мин. в кол-ве 800-1000 кг, а при использовании в завалку кокса (антрацита) - после 6 мин. продувки.

Для корректировки теплового баланса плавки кокс, антрацит или каменный уголь присаживаются после заливки чугуна на 1-й мин. продувки, шлак от производства FeSi присаживается в начале продувке с первой порции извести.

Допускается, при избытке тепла, по ходу продувки присаживать известь или агломерат порциями не более 500 кг. не позднее , чем за 3 мин. до конца продувки.

Разрешается, при появлении значительных выносов металла из конвертера кратковременный (до 1 мин.) подъем фурмы на 0.5-1 м. При выплесках шлака разрешается опускание фурмы и уменьшение расхода кислорода до 800 м³/мин . При необходимости -прекратить продувку и скачать шлак.

Момент окончания продувки определяется по количеству израсходованного кислорода, показаниям газоанализаторов и прибора, регистрирующего выход дымовых газов, по рекомендации АСУ ТП плавкой, а так же ориентируясь на предыдущие плавки.

По окончании продувки производится повалка конвертера, отбор проб металла и шлака и замер температуры металла термоблоком. Ложка для отбора проб металла из шлака должна быть сухой и чистой.

Проба металла раскисляется в ложке чистой алюминиевой проволокой из расчета получения в пробе не более 0,4% алюминия и заливается в металлический стаканчик . Проба не должна иметь шлаковых включений, признаков усадочной раковины и трещин. Проба конечного шлака отбирается с ручки ложки.

Отобранные пробы охлаждаются и немедленно отправляются в экспресс лаборатории. В пробе металла определяется содержание углерода, марганца, серы, фосфора, хрома, никеля и меди.

В пробе шлака определяется содержание кремнезема , окиси кальция, закиси железа, окиси магния. Режим окончания продувки должен обеспечивать получение достаточно жидкоподвижного, без кусков не растворившейся извести шлака. По окончании выпуска плавки осуществляется отсечка шлака (быстрым подъемом конвертера при появлении шлака). После присадки ферросплавов и их усвоения, присаживается в ковш отсев извести рекомендуемое количество - 600-800 кг, с учетом теплового состояния плавки.

По окончании выпуска плавки конвертер поворачивается и оставшийся шлак сливается через горловину в шлаковую чашу. Допускается оставление конечного шлака, загущение его присадкой до 40% извести от общего расхода на плавку с обязательным сливом жидкой составляющей в чашу.

Рекомендуется при наличии свободной крышки в разливочном пролете, выпуск стали из конвертера осуществлять с отсечкой шлака (печного).

Средний цикл плавки 50 минут.