3.5.16 Отделение непрерывной разливки стали

Отделение непрерывной разливки стали с установкой МНЛЗ пристроено к разливочному пролету конвертерного цеха №2. В этом отделении располагаются сортовая 8-ми ручьевая МНЛЗ и слябовая 2-х ручьевая МНЛС.

Состав отделения

• участок подготовки промежуточных ковшей, 8-ми ручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с газокислородной резкой заготовок, холодильником и двумя линиями отгрузки заготовки , увязанными в пакеты, 2-х ручьевая слябовая машина непрерывного литья слитков (МНЛС) с газокислородной резкой.

• участок автоматизированного контроля с дробеструйной очисткой заготовки и разделением их по потокам (годные, подлежащие отделке, брак).

• механизированный участок удаления дефектов заготовки (шлифовальный агрегат, агрегат вырезки дефектов).

• темплетная лаборатория, участок подготовки серных отпечатков по Бауману.

• оборотный цикл водоснабжения (насосная станция, градирни, горизонтальный водоотстойник, водонапорная башня).

4. Основные мероприятия по реконструкции и модернизации ккц-2

В соответствии с темой дипломного проекта для условий ККЦ-2 необходимо разработать мероприятия по совершенствованию технологии выплавки стали с целью увеличения доли марок стали ответственного назначения.

Производство марок стали высокой чистоты и прочности в сталеплавильном цехе в основном характеризуется следующими отличительными признаками:

• ограничение объёма сопутствующих элементов жидкого металла, как S и P;

• ограничение и/ или минимизация содержания газов, как N, H, O;

• точное соблюдение требуемого химического состава и/или соответствующее согласование комбинаций элементов, как, например, эквивалента углерода CE или соотношения Ca/S, и

• необходимость минимизации и точного предварительного определения концентрации включений.

При достижении этих целей определённую роль играют два существенных момента, а именно:

а) соответствующий выбор подходящих загружаемых материалов для металлургического процесса;

б) целенаправленное применение имеющихся в распоряжении металлургических технологии с ориентацией на специфику различных марок стали на основе рациональной стратегии, обеспечивающей требуемую экономию затрат.

Для производства марок высокой чистоты и прочности требуется использование малосернистых видов скрапа, а также чугуна, подвергнутого десульфурации высокой интенсивности.

Металлургические агрегаты по разному выполняют функцию снижения содержания отдельных сопутствующих элементов. Основным фактором вохдействия здесь являются данное состояние системы сталь/шлак (окислительное или восстановительное воздействие) и условия окружающей среды (давление и температура).

Принципиальный технологический маршрут сталеплавильного производства для получения конструкционной стали высокой чистоты имеет следующий вид:

1. внедоменная десульфурация чугуна;

2. кислородный конвертер;

3. установка печь-ковш;

4. установка циркуляционного вакуумирования RH;

5) МНЛЗ (мероприятия в промковше);

Технологическая линия кислородно-конвертерного цеха №2 ЗСМК содержит ряд выше указанных звеньев, в частности: в цехе осуществляется выплавка металла в конвертерах большой единичной ёмкости с последующей обработкой стали на установке печь-ковш и дальнейшей разливкой на МНЛЗ.

Следовательно предпочтительными мероприятиями модернизации цеха с учётом темы дипломного проекта являются:

• строительство в ККЦ-2 специализированного участка десульфурации чугуна;

• установка в отделении внепечной обработки стали камеры циркуляционного вакуумирования RH;

• обеспечение малого объёма сопутствующего шлака при выпуске из конвертера (применение пневматического затвора выпускного отверстия и системы своевременного распознавания шлака);

• модернизация промковша МНЛЗ (организация потоков металла, установка самоочищающихся фильтров в сочетании с продувкой расплава аргоном).

Список литературы

1. Технический паспорт ККЦ-2 ОАО “ЗСМК”. Новокузнецк, 2004 г.

2. Технический паспорт ККЦ-1 ОАО “ЗСМК”. Новокузнецк, 2004 г.

3. Технологическая инструкция ”Выплавка и разливка стали в конвертерном цехе №2”. ОАО «ЗСМК». Новокузнецк, 2002 г.

4. Производственно–техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию оборудования установки «Печь-ковш» Новокузнецк, 2004 г.

5. Анализ работы по качеству ОАО “ЗСМК”. Новокузнецк, 2005 г.

6. Автоматизированная система управления технологическим процессом выплавки стали в ККЦ-2. Технорабочий проект. Новокузнецк, 2002 г.

60