3.3 Смоломагнезитовый цех

Цех выпускает магнезиальные известковые огнеупоры на смоляной связке методом безобжигового полусухого прессования для нужд конвертерных цехов комбината. Проектная производительность цеха 60 тыс. т огнеупора в год.

В составе цеха:

1. Приемное устройство магнезита.

2. Галерея № 1 - служит связующим звеном между приемным устройством и складом магнезита.

3.Склад магнезита - железобетонный силос емкостью 600 м³.

4. Отделение дробления и сортировки. В здании смонтировано следующее оборудование: 2 грохота ГВП - 1А, элеватор, двухвалковая дробилка, пневмокамерный насос, 2 ленточных конвейера, 4 шиберных затвора, 2 пересыпных устройства.

5. Галерея № 2 - служит связующим звеном между отделением сортировки и главным корпусом.

6. Главный корпус. Предназначен для рассева и подачи материалов в бункера по фракциям помола материала, дозирования и смешивания, прессование кирпича (5 потоков) и его погрузки. В главном корпусе смонтировано 4 пресса с усилием прессования 1500 т и один гидравлический пресс с усилием прессования 1600 т, 5 дозировочно-смесительных линий, 2 шаровые мельницы и пневмотранспорт.

7. Склад смолы. Служит для приема, разогрева, обезвоживания циркуляции и подачи в цех смолы.

В 1983 г. введен в эксплуатацию участок по приготовлению торкрет-массы производительностью 12000 тыс. т в год. Для этой цели из пяти потоков один переоборудован только на торкрет-массу. Торкрет-масса (75% магнезитового порошка фракции 0-3 мм и 25 % пыль УСТК или коксового порошка фракции 0-3мм) отгружается в конвертерные цехи автоцементовозами.

3.4 Конвертерный цех № 1

Площадка расположения конвертерного цеха №1 ограничена с западной стороны доменным цехом, с северной - двором изложниц цеха подготовки составов и заводоуправлением, с южной стороны - литейным цехом и стрипперным отделением цеха подготовки составов, с восточной стороны - кислородно-конвертерным цехом № 2.

Сортамент выплавляемой стали в кислородно-конвертерном цехе № 1 в настоящее время:

- кипящая химически закупоренная сталь марок Ст1кп, Ст2кп, СтЗкп, Ст4кп, 08кп, 10кп, 15кп,20кп, Ст0 "метизная";

- полуспокойная сталь марок Ст1пс, СтЗпс, Ст4пс, СтЗпс, Ст5пс, Ст5Гпс, 08пс, 10пс, 20пс;

- спокойная углеродистая сталь марок Ст1сп, Ст2сп, СтЗсп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 16Д;

- конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости - А12;

- низколегированная сталь - 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 10ГТ, 18Г2С, 25Г2С,35ГС;

• легированная 45Х, 20Г2Р, Св08Г2С.

Конвертерный цех № 1 включает в себя:

• конвертерное отделение;

• разливочное отделение с участком ремонта стальковшей;

• миксерное отделение;

• приемное устройство подачи сыпучих материалов;

• отделение магнитных материалов (шихтовый двор);

• шлаковый двор;

• дымососное отделение;

• участок по производству теплоизолирующей засыпки;

• административно-бытовой корпус.

Главное здание цеха многопролетное, состоящее из конвертерного отделения, отделения разливки стали, отделения ремонта ковшей, отделения ферросплавов.

Конвертерный цех №1 эксплуатируется в составе трёх конверторов ёмкостью 160 т. Проектная производительность цеха составляет 3,5 млн.т. стали в год. В конвертерах выплавляются углеродистые конструкционная, низколегированная, легированная сталь и стали обыкновенного качества.

Техническая характеристика конвертера:

1. Ёмкость конвертера – 160т;

2. Рабочий объем конвертера – 135м³;

3. Удельный объем конвертера – 0,84м³/т;

4. Глубина жидкого металла – 1500мм;

5. Площадь поверхности ванны – 23,33 м²

6. Скорость поворота конвертера: минимально – 0,04 об/мин, максимально 1,0.

7. Количество электродвигателей – 4;

8. Установочная мощность привода наклона конвертера – 360 кВт;

9. Масса футеровки конвертера – 500т

1. Масса конвертера без футеровки – 854 т,

2. Масса футеровки днища – 60т;

3. Толщина рабочей футеровки – 930мм (550+380);

4. Толщина арматурного слоя футеровки – 230мм

Футеровка конвертера выполняется в два слоя: арматурный и рабочий. Арматурный слой выкладывается из периклазового кирпича (ГОСТ 4689-74) или хромопериклазового кирпича (ГОСТ 5381-72). Рабочий слой выкладывается периклазо-известковым кирпичом.

Загрузочный пролет конвертерного отделения имеет два литейных крана грузоподъемностью 180/63/20 тонн, железнодорожный путь для подачи жидкого чугуна и железнодорожный путь для подачи металлолома. Литейные краны предназначены для завалки металлолома в конвертер и заливки чугуна, а также для обслуживания конвертеров и перемещения технологических грузов.

На отметке 0 м размещена колея 3600 мм для работы сталевоза и шлаковоза, насосные станции, маслостанции приводов конвертеров, участок ремонта фурм и мастерские электротехнического персонала.

Машины для подачи кислорода в конвертер обеспечивают перемещение кислородных фурм в вертикальной и горизонтальной плоскости. Привод машины расположен на отм. +37 м, что позволяет вывести фурму из кессона при необходимости горизонтального ее перемещения.

В торце конвертерного пролета расположен участок ферросплавов. Участок ферросплавов имеет восемь 40 т расходных бункеров, восемь печей прокаливания, оборудованных вибропитателями и весами для каждой пары бункера, пункт управления печами прокаливания, бункерной эстакадой. Под эстакадой имеется самоходная тележка транспортировки ферросплавов.

Прокаливание ферросплавов осуществляется в специальных печах, оборудованных газовоздушными горелками до температуры 800 °С, с целью удаления гидрантной влаги и снижению охлаждающего эффекта при раскислении металла во время выпуска.

Разливочное отделение состоит из разливочных пролетов № 1, № 2; пролета ремонта ковшей.

Миксерное отделение представляет собой отдельно стоящее однопролетное здание оснащенное следующим оборудованием:

- два миксера емкостью 1300 тонн каждый;

- заливочные мостовые краны грузоподъемностью 180+50/16т - 2 шт.;

- железнодорожные весы для взвешивания жидкого чугуна, грузоподъемно­- стью 250 т - 2 шт.;

- чугуновозный ковш емкостью 140 т - 3 шт.;

- стенды под чугуновозный ковш - 2 шт.;

- ковш для жидкого доменного шлака емкостью 16м -1 шт.;

- стенд переносный для шлакового ковша -1 шт.;

- тележка для шлакового ковша -1 шт.;

Подача чугуна из доменного цеха в миксерное отделение осуществляется в чугуновозных ковшах емкостью 140 тонн на специальных лафетах тепловозом. Расход чугуна в ККЦ-1 на 1 тонну стали составил в 2005 году – 785,47кг. В табл. 6 приведена температура заливаемого чугуна в 2005 г. в ККЦ-1.

Таблица 6 – Температура чугуна, заливаемого в конвертер, ^оС

Период	Менее 1320	1320-1350	Более 1350	Без замера температуры	Ср. температура чугуна, 0С
2005 год	38,6	34,1	27,3	1,0	1329

Металлолом в конвертерный цех № 1 поступает в отделение магнитных и шихтовых материалов, представляющее собой однопролетное отдельно стоящее здание.

Вся выплавляемая сталь разливается в изложницы сверху в двух разливочных пролетах.

В цехе имеется 3 установки доводки металла (УДМ), расположенные над сталевозными путями. На них производится усредняющая продувка стали в ковше инертными газами через погруженные фурмы, а также отбор проб металла на хим. анализ, замер температур и окисленности металлов.

В разное время в цехе были разработаны и опробованы технологии комбинированной продувки с подачей нейтрального газа через донные фурмы, а также технология переработки повышенной доли лома (до 100 %).

Для защиты воздушного бассейна в цехе смонтированы установки:

- АС-2 – фильтр рукавный (ФРКН-90) с площадью фильтровального полотна 90м² установленный на приемном устройстве сыпучих материалов;

- АС-1 – фильтр циклонного типа (группа из 6 циклонов) установленный на участке ферросплавов;

- АС-3 – фильтр рукавный (ФРКН-60) с площадью фильтровального полотна 60м² установленный на тракте подаче сыпучих материалов;

- АС-4 - фильтр циклонного типа (группа из 4 циклонов) установленный на участке сборки ковшей;

- АС-5 (ЦВС-1) – фильтр рукавный импульсного действия (ФРКН-550) с площадью фильтровального полотна 550м² установленный на тракте подачи сыпучих материалов;

- АС-6, АС-7 – фильтр циклонного типа (группа из 14 циклонов) установленный в миксерном отделении цеха;

- АС-8, АС-9 (ЦВС-2) фильтр рукавный импульсного действия (ФРКН-880) с площадью фильтровального полотна 880м², установленного на тракте подачи сыпучих материалов;

- 3 котла охладителя конвертерных газов (ОКГ-160У) с газоочистками.

Над каждым конвертером расположен котел П образной формы, однобарабанный, водотрубный, газоочистной с комбинированной циркуляцией. Конструктивно котел ОКГ-160У состоит из кессона, защитного экрана, кессонов окон фурм и сыпучих материалов, опорного пояса кессона, экранированного опускного газохода с ширмами, опорного пояса газоходов, барабана, трубопроводов в пределах котла, вспомогательного оборудования. Выработка пара под давлением 35 кг/см2 в количестве 250 т/час. Дожигание конвертерных газов происходит в котле. Газоотводящий тракт включает в себя нагнетатель 7712-1 производительностью 300000 м3/час. Мощность электродвигателя 1,5 Мвт, ток 180А.