- •Введение
- •Общие сведения по оао “евраз зсмк”
- •1.3.3 Сталеплавильное производство
- •2. Основные производственные цехи
- •3. Сталеплавильное производство
- •3.1 Цех подготовки составов
- •3.2 Копровый цех
- •3.3 Смоломагнезитовый цех
- •3.4 Конвертерный цех № 1
- •3.5 Конвертерный цех № 2
- •3.5.1 Характеристика кислородно-конвертерного цеха №2
- •3.5.3 Грузопотоки конвертерного отделения и технологический процесс
- •3.5.4 Газоотводящий тракт конвертеров
- •3.5.5 Отделение подготовки лома (опл)
- •3.5.6 Отделение перелива чугуна (опч)
- •3.5.7 Отделение шихтовых сыпучих материалов
- •3.5.8 Отделение подготовки и подачи ферросплавов
- •3.5.9 Разливочное отделение
- •3.5.10 Пролет подготовки и ремонта ковшей
- •3.5.11 Участок внепечной обработки стали
- •3.5.12 Шлаковое отделение
- •3.5.13 Электрооборудование цеха
- •3.5.14 Транспортные средства цеха
- •3.5.15 Металлошихта
- •3.5.16 Отделение непрерывной разливки стали
- •4. Основные мероприятия по реконструкции и модернизации ккц-2
3. Сталеплавильное производство
В состав сталеплавильного производства входят: конвертерный цех № 1, конвертерный цех № 2, цех подготовки составов, смоломагнезитовый цех, копровый цех, цех ремонта металлургических печей, цех ремонта сталеплавильного оборудования.
3.1 Цех подготовки составов
Первая очередь цеха была введена в эксплуатацию в январе 1969 г в составе первой очереди:
1. Двор изложниц №1, предназначенный для подготовки составов с изложницами под разливку сталей, оборудован четырьмя мостовыми кранами грузоподъемностью 30/5 т.
-
Отделение раздевания слитков №1 предназначено для приема составов с наполненными изложницами и освобождения затвердевших слитков от изложниц. Оборудовано тремя стрипперными кранами грузоподъемностью 50/20 т с усилием выталкивания 250 т и одной напольной машиной с усилием выталкивания 600 т.
-
Отделение лакосмазки изложниц №1 - демонтировано в 1979 г. и произведен монтаж нового по типу лакосмазки № 2.
-
Отделение гидроочистки №1 - предназначено для очистки изложниц, оборудовано двумя механизированными форсунками с давлением воды до 200 атм.
5. Склады слитков №1 и №2 - это открытые крановые эстакады, оборудованные двумя кранами грузоподъемностью 15 т и двумя кранами грузоподъемностью 30/5 т.
Вторая очередь цеха введена в эксплуатацию в мае 1974 г. с вводом в действие ККЦ - 2.
Состав второй очереди:
-
Двор изложниц № 2.
-
Отделение раздевания слитков № 2.
-
Отделение лакосмазки изложниц № 2 , предназначенное для обработки изложниц мостовой машиной в автоматическом режиме. Смазка изложниц производится двумя форсунками одновременно.
-
Отделение гидроочистки изложниц № 2.
3.2 Копровый цех
Назначение цеха - переработка металлолома и отходов прокатного производства при помощи огневой и механической резки, пакетирования, удара и взрыва для конвертерных и литейного цехов комбината, а также отгрузки на сторону.
В составе цеха:
-
Отделение огневой и механической переработки лома. В отделении установлено 5 мостовых кранов грузоподъемностью по 16 т, 2 магнитных крана грузоподъемностью по 15 т и 4 грейферных крана, 2 пакетир-пресса производительностью 45 - 55 т в час.
-
Копровое отделение состоит из двух закрытых бойных залов и склада негабаритного скрапа. Бойные залы оборудованы кадровыми кранами грузоподъемностью 15 т. Открытая крановая эстакада оборудована двумя мостовыми магнитными кранами грузоподъемностью 30/5 т. Весь крупный скрап большого сечения подвергается дроблению на габаритные куски.
3. Взрывное отделение оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 80 / 20 т и взрывной ямой.
Производительность отделения 25 .тыс. т в год.
4. Два напольных склада металлолома с четырьмя железнодорожными тупиками и двумя железнодорожными кранами грузоподъемностью по 25 т.
Кроме выше перечисленных отделений в состав копрового цеха вошел ранее существовавший отдельно цех подготовки сталеплавильного производства.
В его составе:
-
Склад ферросплавов площадью. На складе имеется щековая дробилка производительностью 20-40 м3/час, электромостовой кран грузоподъемностью 10т и магнитно-грейферный кран грузоподъемностью 10/10 т.
-
Отделение сушки руды и боксита.
-
Склады огнеупоров общей площадью 18239 м2.
4. Открытые площадки для хранения огнеупоров площадью 5610 м2.