Отчет

По технологической практике

С

Масштаб

Разраб.

Пров.

Т.контр.

Утв.

Н.контр.

одержание

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………….4

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ОАО “ЗСМК”…………………………………………..5

2. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЦЕХИ………………………………….13

3. СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО……………………………………...20

3.1 Цех подготовки составов…………………………………………………….….20

3.2 Копровый цех………………………………………………………………….....21

3.3 Смоломагнезитовый цех…………………………………………………….…..22

3.4 Конвертерный цех № 1…………………………………………………….…… .23

3.5 Конвертерный цех № 2……………………………………………………..…….28

3.5.1 Характеристика кислородно-конвертерного цеха №2………………………28

2. Конвертерное отделение……………………………………………………...29

3. Грузопотоки конвертерного отделения и технологический процесс……32

4. Газоотводящий тракт конвертеров………………………............................36

5. Отделение подготовки лома (ОПЛ)…………………………………….…...44

6. Отделение перелива чугуна (ОПЧ) ………………………………….............45

3.5.7 Отделение шихтовых сыпучих материалов………………………………..46

3.5.8 Отделение подготовки и подачи ферросплавов……………………………...48

9. Разливочное отделение………………………………………………………..49

3.5.10 Пролет подготовки и ремонта ковшей……………………………….………50

3.5.11 Участок внепечной обработки стали………………………………..……...50

3.5.12 Шлаковое отделение…………………………………………………………..53

3.5.13 Электрооборудование цеха…………………………………………………...54

3.5.14 Транспортные средства цеха…………………………………………………54

3.5.15 Металлошихта…………………………………………………………………55

3.5.16 Отделение непрерывной разливки стали……………………………………58

4.ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕКОНСТРУКЦИИ И МОДЕРНИЗАЦИИ ККЦ-2…………………………………………………………………………..64

Список литературы…………………………………………………………………..67

Введение

Открытое акционерное общество “ЕВРАЗ ЗСМК” – современное предприятие с полным металлургическим циклом, оснащённое высокопроизводительными агрегатами большой единичной мощности – предназначен для обеспечения внешнего и внутреннего рынков строительными, машиностроительными профилями металлопроката.

После экономического кризиса 90-х годов Западно-Сибирский металлургический комбинат вступил в эпоху коренной модернизации и реконструкции. Введена в строй новая слябовая машина непрерывного литья стали, введены в строй агрегат «Печь-Ковш», планируется строительство циркуляционного вакууматора в ККЦ №2. Намечено осуществить реконструкцию сортопрокатных цехов, включая мероприятия по их переводу на прокатку непрерывнолитой заготовки. Внедрение современных технологий позволит увеличить производительность труда, повысить качество производимой продукции и занять ещё более прочные позиции на рынке.

ОАО «ЗСМК» входит в состав горно-металлургической группы «ЕвразХолдинг», объединяющей ведущие российские металлургические комбинаты (ЗСМК, НКМК, НТМК) и ряд сопряжённых производств.

Обладая полномочиями единоличного исполнительного органа, управляющая компания ООО «ЕвразХолдинг» определяет стратегию развития и осуществляет оперативное руководство Западно-Сибирским металлургическим комбинатом. Стратегическая цель – обеспечение долгосрочной конкурентоспособности комбината на внутреннем и внешних рынках.

Запсиб уверенно занимает лидирующие позиции среди российских металлургических предприятий по всем основным технико-экономическим показателям. Доля комбината в общемировом производстве составляет 0,5%, в России – 8%, в СНГ – 5%. По основным видам строительного проката комбинат является лидером, том числе по арматуре – 44,3 % от общего производства в России, по проволоке обыкновенного качества – 44,6%

1. Общие сведения по оао “евраз зсмк”

   1. Характеристика района и расположения комбината

Западно-Сибирский металлургический комбинат расположен в г. Новокузнецке Кемеровской области, которая является крупнейшим промышленным районом на востоке России. Этот район характеризуется:

• наличием крупнейших в СНГ запасов высококачественных коксующихся углей, добыча которых ведется в больших масштабах;

• наличием в близлежащих районах большого количества железорудных материалов;

- наличием мощной экономической энергетической системы Сибири; сложившейся ранее металлургической промышленностью.

Строительство ЗСМК осуществляется с 1957 г. Проектное задание, разработанное Гипромезом, было утверждено постановлением Совета Министров СССР от 19.04.57 г. № 438 на мощность 4,5 млн. т чугуна, 3,7 млн. т стали и 3,1 млн. т сортового проката.

Дата ввода завода в действии - 27 июня 1964 г.

По данным на 1985 г. состав комбината следующий:

Основные производства и цеха:

1. Коксохимическое производство:

2. Аглоизвестковое производство:

3. Доменный цех.

4. Сталеплавильное производство:

1. конвертерный цех № 1;

2. конвертерный цех № 2;

3. цех подготовки составов;

4. копровый цех;

5. цех ремонта металлургических печей;

6. цех подготовки сталеплавильного производства;

7. смоломагнезитовый цех;

8. цех ремонта сталеплавильного оборудования;

Основной продукцией комбината является металлопрокат строительного профиля. Таким образом, основным потребителем выпускаемой продукции является строительная промышленность СНГ и зарубежья. Кроме того, ОАО «ЗСМК» производит и продает на сторону товарные слитки, чушковый чугун, блюмы, слябы, экспортную заготовку, метизы, агломерат, кокс, известь и т.д., а также товары народного потребления, сельскохозяйственные и пищевые продукты.

2. Генплан и транспорт

Отличительными чертами схемы генерального плана комбината являются:

- параллельное расположение основных производств (коксохимического, агломерационного, доменного, сталеплавильного, прокатного);

• прием внешних потоков основных сыпучих грузов (уголь, железорудный концентрат, известняк) на внешней железнодорожной станции Новокузнецк - Северный;

• передача всех сыпучих материалов между производствами механическим (конвейерным) транспортом (уголь, кокс, агломерат, отсевы кокса и агломерата, продукт фабрики обогащения угля, известняк);

• передача горячих продуктов производства: жидкого чугуна от доменного цеха в конвертерные цехи и слитков из конвертерных цехов на блюминг - специализированным железнодорожным транспортом;

• приближение копрового цеха к сталеплавильным цехам для прямой передачи подготовленного для плавки лома в совках, без последующей перегрузки;

организация перевозки шлаков от сталеплавильных цехов автотранспортом;

• перевозка жидкого чугуна в перевозных миксерах.

Годовой грузооборот по железнодорожным путям составляет 44,8 млн тонн, объём автомобильных перевозок – 20 млн тонн в год. Автотранспортный цех – это крупное подразделение комбината, имеющее более 1300 автомобилей и механизмов, способное обеспечить все технологические и хозяйственные перевозки, а также перевозку трудящихся комбината.

Железнодорожный транспорт комбината – это 7 маневровых районов, 66 локомотивов, 1330 вагонов. Функции управления перевозочным процессом переведены на автоматизированную основу.

3. Сырьевая база комбината

Для обеспечения производственного цикла комбината поступают следующие сырьевые материалы:

1. Коксохимическое производство

Коксующиеся угли поставляют следующие шахты и разрезы: Первомайская, Томусинская, Березовская, Конюхтинская – Южная, Томская, Алардинская, Шахта №12, Красный Брод, Анжерская Южная, Ш/у Анжерское, Инвестуглесбыт (Тайб), Большевик, Распадская, Ульяновская, ООО «Эдельвейс», ООО «ДСК», Барзасский, Томусинский, Междуреченский, Бачатский, Багомес.

Состав шихты для коксования задан по фактическому поступлению рядовых углей и концентратов и представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Качество шихты на коксование, % (кроме к.р. - коэффициента равномерности)

Период	W р	к.р	Аd	к.р	Vr	к.р	Пыль	Помол	к.р
3-6 батареи
Январь 2006 год	8,0	0,92	8,3	0,94	25,2	0,83	37,3	78,6	0,94
2005 год	7,7	0,91	8,3	0,91	24,7	0,92	36,3	76,9	0,94
7 батарея
Январь 2006 год	7,7	0,80	8,7	0,92	25,4	0,90	37,1	79,0	0,87
2005 год	7,6	0,83	8,4	0,89	24,8	0,91	35,9	77,0	0,91

Расход шихты на тонну кокса в январе составил 1289 кг, при плане 1288 кг, из-за увеличения выхода летучих веществ в шихте до 25,3%, при плановых 25,2%.

2. Аглоизвестковое производство

Для производства используется следующее сырье:

Концентрат железорудный: Мундыбашский, Абагурский, Абаканский, Краснокаменский К-47-10, Таштагольский доменный, Михайловский, Ковдорский, Коршуновский, Соколовско-Сарбайский, Качканарский.

Окатыши: Качканарские, Карельские, Соколовско-Сарбайские, Михай- ловские.

Аглоруда: Михайловская, Стойленская.

Сырье марганцевое: Жаймерское, Мазульское.

Известняк: Гурьевский, Искитимский.

В табл. 2 представлено качество извести

Таблица 2 - Качество извести

Период	Показатели
	СаО+МgО		Потери при прокаливании
	1 блок	2 блок	1 блок	2 блок
Январь 2006 год	89,3	89,5	9,0	8,9
2005 год	89,5	89,5	8,8	8,8