
- •1. Актуальность и особенности техническИх регламенТов и стандарТов на железнодорожном транспорте
- •1.1. Актуальность вступления России во Всемирную торговую организацию
- •1.2. Технические регламенты и стандартизация
- •1.3. Техническое регулирование и система управления качеством
- •2. Аналитическая модель системы менеджмента качества для предприятия железной дороги
- •2.1. Модель инновационного процесса по внедрению системы менеджмента качества на предприятии железнодорожного транспорта
- •2.2. Особенности применения моделей управления предприятием
- •3. Система маркетинга услуг предприятия
- •3.1. Рынок покупателя или пассажир (грузоотправитель) всегда прав
- •3.2. Лояльность пассажиров и грузоотправителей
- •3.3. Ресурсосбережение на предприятии
- •Карта анализа технологического процесса
- •3.4. Глобализация рынков и разделение эксплуатации и ремонта
- •4. Система лидерства в руководстве предприятия
- •4.1. Лидерство как система руководства
- •4.2. Проблема лидерства и проблема власти на предприятии
- •4.3. Обучение лидерству
- •4.4 Ответственность руководства
- •5. Система вовлечения персонала в управление предприятием
- •5.1. Вовлечение персонала в проектный и командный стиль работы
- •5.2. Делегирование полномочий и открытость информационных потоков
- •5.3. Превращение наёмных работников в сотрудников
- •5.4. Отказ от фиксированных окладов
- •6. Система процессного анализа предприятия
- •6.1. Процессный подход и информационные технологии
- •6.2. Бизнес-процесс локомотивного депо
- •6.3. Методы прямого учета затрат обслуживания и ремонта электровозов
- •6.4. Матрицы процессов и операций локомотивного депо
- •Матрица процессов административного управления
- •Матрица процессов оперативного управления
- •Матрица процессов эксплуатации электровозов
- •Матрица процессов технического обслуживания и ремонта электровозов
- •Матрица процессов материально-технического обеспечения
- •Матрица процессов бухгалтерского учета
- •Матрица операций управления персоналом
- •6.5. Структура формирования информационных потоков обслуживания и ремонта электровозов
- •7. Система планирования, организации, управления
- •7.1. Предприятие как система взаимодействующих динамичных процессов
- •7.2. Доведения планов до каждого рабочего места
- •7.3. Сбалансированная система показателей
- •7.4. Оптимизация сетевого графика ремонта в реальном масштабе времени
- •8. Система реинжиниринга локомотивного депо
- •8.1. Постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование)
- •Перечень технологических процессов для технического обслуживании и текущего ремонта электровозов вл10в/и, вл11
- •8.2. Систематическое обучение и создание доброжелательной атмосферы
- •8.3. Улучшение «среды обитания», рабочего места, рабочей зоны методом «5s»
- •8.4. Борьба с потерями, несоответствиями и нерациональными действиями
- •8.5. Систематическое вовлечение всего персонала в непрерывное совершенствование профилактики, обслуживания и ремонта оборудования
- •8.6. Самообучающиеся коллективы локомотивного депо
- •8.7. Инновационные проекты для производства
- •Научно-исследовательские работы в обслуживании и ремонте электровозов
- •Этапы и состав работ нир подвижного состава и тяги поездов
- •Примерный перечень работ на этапах окр подвижного состава и тяги поездов
- •8.8. Инновационные проекты для обучения персонала
- •9. Система автоматизированного мониторинга сбалансированных показателей работы локомотивного депо
- •9.1. Принятие решений на основе фактов
- •9.2. Сбалансированная система показателей работы локомотивного депо
- •9.3. Измерительные процессы в блок-схемах бизнес-процессов локомотивного депо
- •9.4. Инструменты статистического контроля
- •10. Система долговременного материального снабжения локомотивного депо
- •10.1. Создание взаимовыгодных отношений с поставщиками
- •10.2. Вопрос вхождения в систему качества других организаций
- •Часть II. Комплексный аудит системы менеджмента качества локомотивного депо
- •11. Общие положения
- •11.1. Организация комплексного аудита
- •11.2. Методическое обеспечение
- •12. Объем работ и порядок проведения комплексного аудита
- •12.1. Планирование объема работ
- •12.2. Управление работами
- •13. Анализ эксплуатационной надежности локомотивов
- •13.1. Блок данных предприятия по эксплуатационной надежности
- •13.2. Статистико-аналитическая база данных по эксплуатационной надежности локомотивов
- •Статистика отказов подвижного состава вл-10, вл-10у за 4 месяца 2007г.
- •13.3.Оценка возрастной структуры парка локомотивов на 1.05.07г. (в сравнении с 2006г.)
- •13.4. Анализ результатов внедрения ресурсосберегающих технических средств
- •14. Технологическое обеспечение ремонтного производства
- •14.1. Оценка уровня обеспечения предприятия нормативно-технической документацией
- •14.3 Оценка уровня содержания карт технологических процессов ремонта
- •14.4 Проверка порядка учета и хранения технической документации в технологическом и техническом отделах депо в соответствии с требованиями гост 2.501-88 и рекомендаций р50-81-88
- •14.5. Проверка метрологического обеспечения технологических процессов ремонта
- •Перечень операций не обеспеченных си и сдк
- •15. Технологическое обеспечение ремонтного производства (технологическое оборудование)
- •15.3. Определение процента неисправного оборудования, коэффициента его готовности
- •15.5. Оценка действующей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, стендов, рабочих мест, ее реализация, ведение рекламационной работы с поставщиками
- •16.1. Оценка уровня обеспечения предприятия узлами, агрегатами, запасными частями и материалами для технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •16.2. Результаты проверки заявленных материалов, запасных частей
- •16.3. Оценка ритмичности поставки запасных частей и материалов, их качества, организация входного контроля поступающих на предприятие изделий, ведение рекламационной работы
- •16.4. Расчет необходимого количества переходного оборудования его состояние и учет
- •Данные по обеспечению оборудования
- •17. Укомплектование предприятия инженерно-техническими работниками
- •17.1. Оценка укомплектования предприятия инженерно–техническими работниками
- •18.2. Результаты содержания штата ремонтного персонала
- •19. Квалификация ремонтного персонала
- •19.1. Оценка уровня квалификации ремонтного персонала цехов и отделений предприятия
- •19.2. Результаты оценки уровня квалификации ремонтного персонала
- •19.3. Оценка организации технического обучения ремонтного персонала (Учебные планы, тематика, система оценки уровня обучения).
- •20. Трудоемкость ремонта локомотивов
- •20.1. Оценка уровня трудоемкости
- •20.2. Результаты оценки уровня трудоемкости
- •21. Себестоимость технического обслуживания, текущего ремонта локомотивов
- •21.1. Оценка уровня себестоимости ремонта производится сравнением ее размера достигнутого за определенный период (устанавливается рабочей группой) с показателями аналогичного периода времени
- •21.2. Результаты оценки уровня себестоимости
- •22. Заработная плата, мотивация труда
- •22.2. Результаты оценки уровня заработной платы ремонтного персонала
- •22.3. Оценка существующей системы премирования работающих, степени ее влияния на повышение эффективности производства и качество выпускаемой продукции
- •22.4. Сравнение заработной платы ремонтного персонала данного локомотивного депо с заработной платой работников аналогичного уровня других отраслей данной местности
- •23. Организация технического обслуживания, текущего и среднего ремонта локомотивов
- •23.1. Оценка существующего порядка расчета, перспективного и оперативного планирования ремонта локомотивов
- •23.2. Оценка контроля и обеспечения выполнения плановых заданий, наличие несвоевременной постановки и перепробегов локомотивов по то и тр
- •23.3 Оценка расчета и выполнения процента неисправных локомотивов
- •23. 4 Выполнение установленных объемов работ согласно требованиям технической документации
- •23.5 Оценка выполнения основных показателей и норм простоя на то, тр, ср, ритмичности сдачи продукции (по декадам), а также процент сдачи ее с первого предъявления
- •23.6 Оценка назначения объема работ в зависимости от выполненного пробега оборудования
- •23.7 Оценка уровня сетевого планирования и управления
- •23.8 Организация рекламационной работы в депо
- •24. Управление качеством продукции
- •24.1 Оценка документов (приказов, стандартов), определяющих ,действующую на предприятии систему контроля качества продукции
- •24.2. Входной контроль материалов, запчастей и комплектующих изделий
- •24.3. Контроль выполнения технологических операций
- •24.4.Оценка эффективности профилактической работы по повышению надежности локомотивов
- •24.5. Оценка ведения книги повреждения локомотивов формы ту-29, разборов браков, неплановых ремонтов, составления анализов и мероприятий по повышению эксплуатационной надежности локомотивов
- •Часть III. Постановка и решение задач управления качеством обслуживания и ремонта электровозов
- •25. Анализ многофакторных взаимосвязей эксплуатационной надежности электровозов
- •26. Адресные технические, технологические и экономические решения по улучшению организации и повышению уровня технологического обеспечения ремонтного производства и совершенствованию контроля качества
- •26.1. Объекты развития и улучшения в депо
- •План мероприятий по устранению замечаний, выявленных в ходе проведения комплексного аудита локомотивного депо Дема
24. Управление качеством продукции
24.1 Оценка документов (приказов, стандартов), определяющих ,действующую на предприятии систему контроля качества продукции
Распоряжение о создании комиссии по входному контролю поступающих в депо материалов и комплектующих изделий в депо имеется.
24.2. Входной контроль материалов, запчастей и комплектующих изделий
Контроль за поступающим оборудованием и материалами не осуществляется. По поступающим в депо материалом и запасным частям актов проверки состояния нет. Отсутствует входной контроль линейного оборудования, поступившего в депо после заводского ремонта не проведено ни одной проверки. Проверки соблюдения технологии ремонта в цехах производятся согласно графику,но носят формальный характер.
24.3. Контроль выполнения технологических операций
Дни качества поводятся регулярно. На них до сведения работников доводятся все вновь поступающие документы, касающиеся технологии ремонта и соблюдения требованиям охраны труда.
Случаи отказов технических средств рассматриваются, нарушители технологической дисциплины заслушиваются.
24.4.Оценка эффективности профилактической работы по повышению надежности локомотивов
Согласно приказу 50Н командным составом производится проверка цехов и приемка локомотивов с ремонта.
По случаям браков, отказов и непланового ремонта не разрабатываются мероприятия по недопущению подобных случаев, в план техучебы не включаются случаи порч, отказов, неплановых ремонтов.
24.5. Оценка ведения книги повреждения локомотивов формы ту-29, разборов браков, неплановых ремонтов, составления анализов и мероприятий по повышению эксплуатационной надежности локомотивов
При смене ТЭД не контролируется пробег от деповских и заводских ремонтов.
ТЧЗР не контролирует ведение ТУ-29.
Случай неисправности ТЭД № 7 не расследован согласно ТУ-29
Из 55 случаев непланового ремонта согласно ТУ-29 разбор по 33 случаям. Первичные акты более 50% отсутствуют.
РБУ-7 зарегистрировано 16 случаев брака, последний 16.05.2007г. ВЛ10у № 868 I-3, II-8, III-4, IV-1 протокол разбора – 12 последний 26.03.2007г. 08.02 п 2771 033/946 по неисправности ТЭД материалы разбора отсутствуют. 05.04 п.№ 3009 ВЛ10у № 868 неисправность 8 ТЭД материалы разбора отсутствуют. Не внесены в РБУ некоторые случаи брака , и всего из 19 случаев в РБУ-7 внесены 16 случаев.
По случаю брака не выпущены технические бюллетени (от 14.02.07г. по неисправности 3 тягового двигателя). Согласно протоколу разбора при начальнике депо, также по случаю неисправности 4 ТЭД ВЛ10У № 033 08.02.2007г. п. № 2771.
Материалы разбора по претензии ЧЭРЗ по случаю брака ВЛ10у № 363 (нарушение монтажа низковольтных проводов пробег 83,7 тыс. км. от заводского ремонта, акт ТУ-21 не утвержден НОДТ-1.
В протоколах разборов случаев браков отсутствуют технические мероприятия, направленные на предупреждения отказов технических средств.
Не проведена проверка проводов к пульту сигнализации ПС-У системы СМЕТ на электровозах ВЛ10у № 160, 464 согласно решения протокола разбора ТЧ-18 от 04.02.2007г. по случаю брака с электровозом ВЛ10у № 539/538 при следовании с поездом № 2708 10.02.2007
Часть III. Постановка и решение задач управления качеством обслуживания и ремонта электровозов
25. Анализ многофакторных взаимосвязей эксплуатационной надежности электровозов
По результатам проведенного исследования факторов, влияющих на эксплуатационную надежность локомотива, проведен анализ многофакторных взаимосвязей эксплуатационной надежности локомотивов. Использован метод экспертных оценок с привлечением в качестве экспертов мастеров, бригадиров, приемщиков локомотивов, технологов, результаты применения которого представлены в табл. 25.1.
Таблица 25.1
Наименование фактора |
Общее количество баллов |
Организация ремонта |
55 |
Технологическое обеспечение |
35 |
Система контроля |
15 |
Мотивация труда |
15 |
Результаты анализа представлены в диаграммах Паретто и Исикавы.
25.1. Построение и использование диаграмм Паретто
Диаграмма Паретто является одним из наиболее распространенных статистических методов,визуально отображающих количественное влияние многих факторов на ТО и Р электровозов и их взаимосвязь.Построение производится в двух осях ординат,где слево баллы экспертных оценок,а справо их процентное соотношение.Анализ Паретто (75% 25%) показывает нам наболее значительные факторы, влияющие на наш процесс. Диаграмма Паретто приведена на стр 145
25.2.Построение и использование диаграмм Исикавы
«Древовидная « диаграмма Исикавы показывает наличие всех причинно-следственных связей отказов электровозов и изобрежена на стр. 146
Диаграмма многофакторных взаимосвязей эксплуатационной надежности |
|||
электровозов ВЛ-10(в/н) по результату работы за четыре месяца 2007 г. |
|||
|
|||
|
|||
|
Наименование фактора |
Общее кол.баллов |
|
|
Организация ремонта |
55 |
|
|
Технологическое обеспечение |
35 |
|
|
Система контроля |
15 |
|
|
Мотивация труда |
15 |